專利名稱：一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于位于模具內(nèi)部，將成型制品內(nèi)側(cè)大倒扣的芯塊抽芯脫模出來的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)將成型制品內(nèi)側(cè)倒扣的芯塊抽芯脫模出來通常采用斜頂抽芯的機(jī)構(gòu)裝置，對于制品內(nèi)側(cè)設(shè)有深倒扣結(jié)構(gòu)的抽芯脫摸，斜頂抽芯需要較長的斜頂工作行程，這使得注塑模具的形體増大，成本增高，此外，必須使用工作行程較大的注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，這也導(dǎo)致注塑生產(chǎn)成本的增高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在模具成本和注塑生產(chǎn)成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由縱向滑塊、上月深倒扣芯塊、下爿深倒扣芯塊、油缸構(gòu)成的裝置，將縱向滑塊滑動設(shè)置在動模型芯的空檔處的縱向滑槽中，縱向滑塊的下面與頂桿連接，將油缸設(shè)置在縱向滑塊的上面，下月深倒扣芯塊固定連接在縱向滑塊的右端，油缸的活塞桿與上JzI深倒扣芯塊連接，上JzI深倒扣芯塊滑動合符在下爿深倒扣芯塊的上面，工作時，模具開模，橫向滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下先行從制品的外側(cè)橫向抽芯，再由頂桿推動縱向滑塊、上月深倒扣芯塊、下月深倒扣芯塊、油缸縱向隨制品脫離動豐旲型芯，之后，由油缸推動上JzI深倒扣芯塊并帶動制品橫向向右移動，使下JzI深倒扣芯塊抽出與制品脫離，之后，油缸牽動上月深倒扣芯塊橫向向左縮回復(fù)位，使上月深倒扣芯塊抽出與制品脫離的技術(shù)方案，提供一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，g在通過將抽芯油缸設(shè)置在模具內(nèi)部的縱向滑塊上縮小抽芯機(jī)構(gòu)形體，使制品內(nèi)側(cè)設(shè)有深倒扣抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模具，達(dá)到降低模具成本和注塑生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，包括縱向滑塊、上月深倒扣芯塊、下月深倒扣芯塊、油缸，其中所述的縱向滑塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的上月深倒扣芯塊為右端設(shè)有制品深倒扣的上部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；上爿深倒扣芯塊的下面設(shè)有向下凸出的T形滑軌；所述的下月深倒扣芯塊為右端設(shè)有制品深倒扣的下部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；下爿深倒扣芯塊的上面設(shè)有與上月深倒扣芯塊的所述T形滑軌滑動配合的T形滑槽；所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；縱向滑塊滑動設(shè)置在動模型芯的空檔處的縱向滑槽中，縱向滑塊的下面與頂桿連接；下月深倒扣芯塊的左端與縱向滑塊的右端固定連接，上月深倒扣芯塊位于下月深倒扣 芯塊的上面通過T形滑軌與下月深倒扣芯塊滑動合符連接，上月深倒扣芯塊的所述上部型面與下月深倒扣芯塊的所述下部型面合符后構(gòu)成成型制品深倒扣結(jié)構(gòu)的完整型面；油缸的缸體固定在縱向滑塊的上面，油缸的活塞桿與上月深倒扣芯塊的左端面固定連接。
工作原理及有益效果工作時，模具開模，橫向滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下先行從制品的外側(cè)橫向抽芯，再由頂桿推動縱向滑塊載著上月深倒扣芯塊、下月深倒扣芯塊、油缸縱向隨制品脫離動模型芯，之后，由油缸推動上月深倒扣芯塊并帶動制品橫向向右移動，使下月深倒扣芯塊橫向抽出與制品脫離，之后，油缸牽動上月深倒扣芯塊橫向向左縮回復(fù)位，使上月深倒扣芯塊橫向抽出與制品脫離；所述縱向為沿著注塑模具的開合方向，所述橫向為與所述縱向正交的方向。本裝置由于將油缸設(shè)置在模具內(nèi)部的縱向滑塊上，將深倒扣芯塊分解成上下ニ爿滑動合符的上月深倒扣芯塊、下月深倒扣芯塊且分別抽芯，從而縮小了深倒扣抽芯機(jī)構(gòu)形體，降低了模具成本和注塑生產(chǎn)成本。上述，本發(fā)明采用由縱向滑塊、上爿深倒扣芯塊、下爿深倒扣芯塊、油缸構(gòu)成的裝置，將縱向滑塊滑動設(shè)置在動模型芯的空檔處的縱向滑槽中，縱向滑塊的下面與頂桿連接，將油缸設(shè)置在縱向滑塊的上面，下月深倒扣芯塊固定連接在縱向滑塊的右端，油缸的活塞桿與上月深倒扣芯塊連接，上月深倒扣芯塊滑動合符在下月深倒扣芯塊的上面，工作吋，模具開模，橫向滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下先行從制品的外側(cè)橫向抽芯，再由頂桿推動縱向滑塊、上爿深倒扣芯塊、下月深倒扣芯塊、油缸縱向隨制品脫離動模型芯，之后，由油缸推動上爿深倒扣芯塊并帶動制品橫向向右移動，使下月深倒扣芯塊橫向抽出與制品脫離，之后，油缸牽動上月深倒扣芯塊橫向向左縮回復(fù)位，使上月深倒扣芯塊抽出與制品脫離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在模具成本和注塑生產(chǎn)成本高的問題與不足，所提供的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，通過將抽芯油缸設(shè)置在模具內(nèi)部的縱向滑塊上來縮小抽芯機(jī)構(gòu)形體，使制品內(nèi)側(cè)設(shè)有深倒扣抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模具，達(dá)到了降低模具成本和注塑生產(chǎn)成本的目的。
圖I是本發(fā)明的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，工作在模具開模，橫向滑塊先行從制品的外側(cè)橫向抽芯時態(tài)的原理示意圖；圖3是本發(fā)明的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，工作在縱向隨制品脫離動模型芯時態(tài)的原理示意圖；圖4是本發(fā)明的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，工作在下月深倒扣芯塊橫向抽出與制品脫離時態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中縱向滑塊I、上爿深倒扣芯塊2、下爿深倒扣芯塊21、油缸3、頂桿4、頂板5、橫向滑塊6、定模01、動模02、動模型芯03、制品04、尾頂柱05、斜導(dǎo)柱06。
具體實施例方式參閱圖I 圖4，本發(fā)明的一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，包括縱向滑塊I、 上爿深倒扣芯塊2、下月深倒扣芯塊21、油缸3，其中所述的縱向滑塊I為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
所述的上月深倒扣芯塊2為右端設(shè)有制品04深倒扣的上部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；上爿深倒扣芯塊2的下面設(shè)有向下凸出的T形滑軌；所述的下月深倒扣芯塊21為右端設(shè)有制品04深倒扣的下部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；下月深倒扣芯塊21的上面設(shè)有與上月深倒扣芯塊2的所述T形滑軌滑動配合的T形滑槽；所述的油缸3為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；縱向滑塊I滑動設(shè)置在動模型芯03的空檔處的縱向滑槽中，縱向滑塊I的下面與頂桿4連接；下月深倒扣芯塊21的左端與縱向滑塊I的右端固定連接，上月深倒扣芯塊2 位于下月深倒扣芯塊21的上面通過T形滑軌與下月深倒扣芯塊21滑動合符連接，上爿深倒扣芯塊2的所述上部型面與下月深倒扣芯塊21的所述下部型面合符后構(gòu)成成型制品04深倒扣結(jié)構(gòu)的完整型面；油缸3的缸體固定在縱向滑塊I的上面，油缸3的活塞桿與上爿深倒扣芯塊2的左端面固定連接。工作原理及有益效果工作時，模具開模，橫向滑塊6在斜導(dǎo)柱06的驅(qū)動下先行從制品04的外側(cè)橫向抽芯，再由頂桿4推動縱向滑塊I載著上月深倒扣芯塊2、下月深倒扣芯塊21、油缸3縱向隨制品脫尚動ネ旲型芯03,之后，由油缸3推動上月深倒扣芯塊2并帶動制品04橫向向右移動，使下月深倒扣芯塊21橫向抽出與制品04脫離，之后，油缸3牽動上月深倒扣芯塊2橫向向左縮回復(fù)位，使上月深倒扣芯塊2橫向抽出與制品04脫離；所述縱向為沿著注塑模具的開合方向，所述橫向為與所述縱向正交的方向。本裝置由于將油缸3設(shè)置在模具內(nèi)部的縱向滑塊I上，將深倒扣芯塊分解成上下ニ爿滑動合符的上月深倒扣芯塊2、下月深倒扣芯塊21且分別抽芯，從而縮小了深倒扣抽芯機(jī)構(gòu)形體，降低了模具成本和注塑生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1. 一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，其特征在于包括縱向滑塊(I)、上月深倒扣芯塊(2)、下月深倒扣芯塊(21)、油缸(3)，所述的縱向滑塊(I)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的上月深倒扣芯塊(2)為右端設(shè)有制品(04)深倒扣的上部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；上爿深倒扣芯塊(2)的下面設(shè)有向下凸出的T形滑軌； 所述的下月深倒扣芯塊(21)為右端設(shè)有制品(04)深倒扣的下部型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；下月深倒扣芯塊(21)的上面設(shè)有與上月深倒扣芯塊(2)的所述T形滑軌滑動配合的T形滑槽； 所述的油缸(3)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 縱向滑塊(I)滑動設(shè)置在動模型芯(03)的空檔處的縱向滑槽中，縱向滑塊(I)的下面與頂桿(4)連接；下月深倒扣芯塊(21)的左端與縱向滑塊(I)的右端固定連接，上月深倒扣芯塊(2)位于下月深倒扣芯塊(21)的上面通過T形滑軌與下月深倒扣芯塊(21)滑動合符連接，上月深倒扣芯塊(2)的所述上部型面與下月深倒扣芯塊(21)的所述下部型面合符后構(gòu)成成型制品(04)深倒扣結(jié)構(gòu)的完整型面；油缸(3)的缸體固定在縱向滑塊(I)的上面，油缸(3)的活塞桿與上月深倒扣芯塊(2)的左端面固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種設(shè)置在模具內(nèi)部的油缸抽芯裝置，包括縱向滑塊(1)、上爿深倒扣芯塊(2)、下爿深倒扣芯塊(21)、油缸(3)。本發(fā)明采用由縱向滑塊、上爿深倒扣芯塊、下爿深倒扣芯塊、油缸構(gòu)成的裝置，將縱向滑塊滑動設(shè)置在動模型芯的縱向滑槽中，縱向滑塊的下面與頂桿連接，將油缸設(shè)置在縱向滑塊的上面，下爿深倒扣芯塊固定連接在縱向滑塊的右端，油缸的活塞桿與上爿深倒扣芯塊連接，上爿深倒扣芯塊滑動合符在下爿深倒扣芯塊的上面，通過將抽芯油缸設(shè)置在模具內(nèi)部來縮小抽芯機(jī)構(gòu)形體的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在模具成本和注塑成本高的問題與不足，使制品內(nèi)側(cè)設(shè)有深倒扣抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模具達(dá)到了降低模具成本和注塑成本的目的。
文檔編號B29C45/33GK102658630SQ20121014189
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者方永華, 林德明 申請人:寧波如強(qiáng)模塑有限公司