專利名稱：制造設置有標識的薄膜的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造設置有標識的薄膜的方法和裝置，標識諸如為標志、圖樣、字母和數字。
背景技術：
已知，通過在薄膜的制造過程后對薄膜進行打印，對基于熱塑性塑料的薄膜設置標識。在此使用例如苯胺印刷機，其可將直至七種顏色涂覆在薄膜 上。由此，以圖形和/或字符的形式生成標識。通常沒有必要，將這樣的圖形和/或字符制成多彩的。單一顏色，例如“白”通常就足夠了。此外，如果例如不允許產品與涂覆的顏色相互接觸，那么印刷會有困難。而且，顏色的必要的溫度耐受性例如在冷凍袋(Gefrierbeuteln)中不會標準化地給出，這是因為，所使用的顏色在低溫下通常在薄膜上粘附不足。此外，以已知的方法在薄膜上進行打印始終具有特別的耗費，這種耗費看起來是應當進行改善的。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種前述類型的方法及裝置，通過該方法及裝置可以避免現有技術的缺陷。為實現該目的，根據本發明，提供了具有權利要求I的特征的方法。實現該目的的裝置在權利要求7中加以闡明。有利的設計方案和擴展方案在從屬權利要求中加以闡明。本發明的方法特征在于，熔化帶和/或由熔化帶構成的薄膜在至少一個冷軋輥的表面的對應于標識的部分區域上以相對于剩余表面不同的冷卻效率進行沖擊。本發明利用了這樣的效應，即，通過由現有技術已知的、熔化帶直接在由擠出噴嘴排出后經冷軋輥的表面進行冷卻，實現了對于所生成的薄膜的強烈的、有時突然的冷卻，該冷卻使該薄膜通常具有高透明度和高光潔度。如果以根據本發明建議的方式，使熔化帶和/或由熔化帶構成的薄膜在表面的對應于標識的部分區域上以相對于剩余表面不同的冷卻效率受到沖擊，那么可以在薄膜的擠出過程中生成透明度或光潔度差異或類似差異，該差異在這樣制成的薄膜上表現為標識，如圖形或字符，而無需根據已知方法進行壓制工藝。因此，以字符和/或圖形的形式涂覆標識可以內嵌式地在制造薄膜期間進行，而生成的薄膜則不需要針對壓制工藝而采用準備或預處理措施，該壓制工藝同樣會取消。可以理解，所期望的標識在薄膜中、例如在制造透明薄膜期間由此而生成，即，在表面的對應于標識的部分區域上的冷卻效率要小于相應的冷軋輥的剩余的表面區域上的冷卻效率，從而使透明度和光潔度較小的標識作為不透明的標識在薄膜中示出。在下文中，這稱作“正工藝(Positivverfahren)”。
以相同方式，還有可能，僅在冷軋輥的表面的部分區域(在部分該區域應當生成標識)上維持用于生成高透明度和高光潔度所必要的高冷卻效率，同時，使冷軋輥的其它或剩余的表面區域用更小的冷卻效率進行沖擊，從而使后者以更小的透明度和光潔度呈現為基本不透明的形式，這在下文中稱作“負工藝(Negat ivverfahren)”。就這點而言，根據標識生成的類型，以正工藝或負工藝在表面的對應于標識的部分區域上生成比至少一個冷軋輥的剩余表面更高或更低的冷卻效率。在本發明范圍內，可通過本發明方案產生的標識涉及到薄膜的與冷卻條件相關的局部性能變化，并且標識可以在薄膜尚未完全冷卻期間憑借相應配備的冷軋輥而生成。由此，標識不僅在第一冷軋輥的設置有熔化帶的區域上生成，而且還在排列在后的冷軋輥的區域上生成，通過排列在后的冷軋輥，使由熔化帶構成的薄膜受到引導， 直至該薄膜完全被冷卻。然而也可考慮，通過多個冷軋輥以不同的冷卻效率進行結合沖擊，從而強化本發明的效應。為此，有必要對冷軋輥在圖樣方面進行同步化。冷軋輥以不同的冷卻效率對表面區域進行的沖擊可以例如通過表面區域的不同強度活躍的冷卻、或者通過形成熱導率不同的表面區域來實現。根據本發明的建議，表面的對應于標識的部分區域的構成材料以相應的、比剩余表面的構成材料更高的或更低的熱導率來形成。這樣的具有更高或更低的熱導率的材料可以例如作為表面涂層涂覆在至少一個冷軋輥的表面上，或者作為插入件插入到冷軋輥的設置有相應的鏤空部的表面中。為生成更低的冷卻效率和更低的熱導率，可以將絕熱材料，如涂料、紙張或塑料層或類似物涂覆在冷軋輥表面上，該冷軋輥的表面根據所使用的正工藝或負工藝、對表面的對應于標識的部分區域或冷軋輥的剩余表面進行覆蓋。根據本發明的另一建議，熔化帶和/或由熔化帶構成的薄膜可以為提高冷卻效率、通過在至少一個冷軋輥的表面進行靜電加載而被吸附，或者為降低冷卻效率而被該冷軋輥的表面排斥。可以想象的是，通過在表面部分區域內相應的材料選擇(該表面在與待冷卻成薄膜的熔化帶接觸時生成標識)、分別根據正工藝或負工藝，以預期的方式弱化或促進靜電吸附或排斥的程度。為實現前述目的，本發明的裝置的特征在于，冷軋輥的表面在對應于標識的部分區域具有相對于剩余表面不同的熱導率。根據進行的正工藝或負工藝，在這種情況下，與標識對應的部分區域的熱導率比冷軋輥的剩余表面的熱導率更高或更低地形成。除了對與標識對應的部分區域以更小的熱導率進行涂層，如用涂料或塑料或紙張涂層，還可以考慮在冷軋輥的表面涂覆套狀鍍層，該鍍層設置有鏤空部，該鏤空部對應于與所預期的標識相對應的部分區域，從而在該鏤空部區域可以接觸到位于該鏤空部下方的冷軋輥表面，同時，在套狀鍍層的剩余部分區域上形成了冷軋輥的表面。那么根據對鍍層的材料選擇，可以在該區域相對于冷軋輥表面生成更高或更低的熱導率。可以理解，冷軋輥可以設置為圓柱體或球體，還可以代替前面說明的套狀鍍層采用對應于冷軋輥周長的長度的材料帶，或者在由本發明制成的薄膜的運輸路徑中，引入另外一個以相應的不同冷卻效率和/或熱導率配備在部分區域和剩余區域的表面，使薄膜在從擠出噴嘴排出之后引導通過該運輸路徑。
只要冷軋輥的表面在待生成標識的區域中額外地具有紋理，那么薄膜可以在該區域還受到輕度沖壓，由此使標識更好地可見，并具有邊角銳利的結構。
下面，憑借示出實施例的附圖進一步闡明本發明的設計方案和細節。圖I示出了本發明的制造設置有標識的薄膜的裝置的示意圖；圖2示出了本發明的薄膜的示意圖。
具體實施方式
由圖I可見制造薄膜的方法和裝置，該薄膜根據圖2的圖示設有標識。薄膜31在此在中間區域具有連續的標識，該標識的結構為一條連續延伸的且例如在此外實施為透明的薄膜上顯示為輕度不透明的中心帶41，而且該中心帶具有有規律地反復設置的標記40。為制成這樣的薄膜，使用至少一個擠出機1，用該擠出機以已知的方式由所使用的熱塑性塑料制成熔化物，然后，該熔化物經由緊接著擠出機I連接的擠出噴嘴10而作為熔化帶30排出，并置于第一冷軋輥20上。冷軋輥20受到溫度處理，并且在用箭頭示出的反向上可轉動地受到驅動，其中，由于冷軋輥20的冷卻表面基于置于其上的熔化帶30而存在溫度梯度，因此在熔化帶30上施加一個冷卻效率，該冷卻效率使熔化帶在最短的時間內受到冷卻，從而使熔化帶30在置于冷軋輥20上的過程中逐漸冷卻成薄膜31，并且此外獲得高透明度和光潔度。此外，形成的薄膜31后繼地通過另外兩個在此示例性示出的冷軋輥21、22而受到引導，然后再引至進一步處理過程中。在每個冷軋輥20、21、22的表面區域，對由熔化帶30構成的薄膜31的冷卻還沒有完全結束，在這些表面區域，可以通過逐級變化冷卻效率對薄膜31的透明度和光潔度造成影響。當僅有一個或多個冷軋輥20、21、22在這些冷卻輥的垂直于圖I所在平面延伸的縱軸上配備有不同的冷卻效率時，例如通過使形成標識40、41的區域設置有比冷軋輥20或21或22的其它表面區域具有更小熱導率的涂層，而在表面連續生成如圖2的標識40、41。很明顯，在第一冷軋輥20的區域實現了最大的效應，然而還可以在其它冷軋輥21,22的區域、同樣在薄膜31的表面生成這樣的標識40、41。因此用前面所述的方法和裝置可以實現，使基于熱塑性塑料的薄膜無需額外的打印就能夠設置有字符和/或圖像以及類似形式的標識，該標識連續地重復地在薄膜表面生成。由于在此不使用打印色彩，而是通過在透明度和/或光潔度方面的結構變化而生成標識，所以絕對不會出現打印色彩可能污染包裝材料和/或打印色彩在塑料膜上缺乏粘附性的問題。此外，在制造設置有標識的薄膜的過程中實現了顯著的費用降低。
權利要求
1.一種制造基于熱塑性塑料的、設置有標識(40、41)的薄膜(31)的方法，其中，使熱塑性塑料在擠出機(I)中進行熔化，然后作為熔化帶(30)從擠出噴嘴(10)排出，接著經至少一個冷軋輥(20、21、22)的表面進行引導，繼而冷卻成為薄膜(31)，其特征在于，熔化帶(30 )和/或由該熔化帶構成的薄膜(31)在至少一個冷軋輥(20、21、22 )的表面的對應于標識(40、41)的部分區域上利用相對于剩余表面不同的冷卻效率進行沖擊。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在表面的對應于標識(40、41)的部分區域上生成比在至少一個冷軋輥(20、21、22)的剩余表面上更高或更低的冷卻效率。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，表面的對應于標識(40、41)的部分區域的構成材料相對于剩余表面的構成材料具有更高或更低的熱導率。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，具有更高或更低熱導率的材料作為表面涂層涂覆在至少一個冷軋輥(20、21、22)的表面上，或者作為插入件插入到冷軋輥(20、21、22)的設置有相應的鏤空部的表面中。
5.根據權利要求I至4的任意一項所述的方法，其特征在于，所述熔化帶(30)和/或由所述熔化帶構成的薄膜(31)通過在至少一個冷軋輥(20、21、22)的表面進行靜電加載而被吸附或被該冷軋輥的表面排斥。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在表面的對應于標識的部分區域上的靜電加載的效應相對于剩余表面的效應是不同的。
7.一種制造基于熱塑性塑料的、設置有標識(40、41)的薄膜(31)的裝置，其包括至少一個用于由熱塑性塑料生成熔化物的擠出機(I)、以及一個排列在至少一個擠出機之后的擠出噴嘴(10)、以及至少一個冷軋輥(20、21、22)，在該軋輥上放置有由擠出噴嘴(10)排出的熔化帶(30)，其特征在于，所述冷軋輥(20、21、22)的表面在對應于標識(40、41)的部分區域具有相對于剩余表面不同的熱導率。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，對應于標識(40、41)的部分區域的熱導率形成為高于或低于冷軋輥(20、21、22)的剩余表面的熱導率。
9.根據權利要求7或8所述的裝置，其特征在于，冷軋輥(20、21、22)的表面在對應于標識(40、41)的部分區域設置有熱導率更小的涂層。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述涂層由涂料或紙張或塑料層構成。
11.根據權利要求7或8所述的裝置，其特征在于，在冷軋輥(20、21、22)表面上涂覆有具有鏤空部的套狀鍍層，該鏤空部位于對應于標識(40、41)的部分區域中，其中，所述套狀鍍層由比冷軋輥(20、21、22 )表面具有更高或更低的熱導率的材料構成。
全文摘要
一種制造基于熱塑性塑料的、設置有標識的薄膜的方法，其中，使熱塑性塑料在擠出機中進行熔化，然后作為熔化帶從擠出噴嘴排出，接著經至少一個冷軋輥的表面進行引導，繼而冷卻成為薄膜，其中，熔化帶和/或由該熔化帶構成的薄膜在至少一個冷軋輥的表面的對應于標識的部分區域上利用相對于剩余表面不同的冷卻效率進行沖擊。
文檔編號B29C69/02GK102765196SQ20121013567
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者H·邁爾, J·亨內斯 申請人:萊芬豪舍機器制造公司