專利名稱：一種制作拉矯機膠輥的方法
技術領域：
本發明涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種制作拉矯機膠輥的方法。
背景技術：
拉矯機作為帶材的精整設備，主要用于帶材的拉伸彎曲矯直，改善原料板型，消除帶材的浪形、瓢曲等板型缺陷，提高帶材的平直度和板型質量。如圖I所示，在使用拉矯機進行工作時，帶材要經過高壓水箱進行清洗，在精整厚規格的板材的拉矯機的高壓水箱中，含有五根輥輪，其中有膠輥I和毛刷輥2，在現有技術中，拉矯機的膠輥I的制作方法一般為首先進行輥芯預處理和澆注，然后進行車削將澆注后的輥輪加工到合適的尺寸，再進行磨削，使膠輥的粗糙度達到規定要求后加工完成。但是在使用上述膠輥I加工厚度較大的帶材的時候，由于帶材較厚，所以帶材的繞帶方式與薄規格帶材的繞帶方式不同，其較厚的帶材與膠輥I的包角大大減小，而且在高壓水箱中，還會有水不斷的沖洗帶材3和膠輥I之間，使得膠輥I的摩擦系數降低，所以在使用過程中，膠輥I極易打滑，一旦膠輥打滑，膠輥I與帶材3之間就會產生相對運動，使帶材3表面產生劃傷，嚴重時會導致產品報廢，提高了生產的廢品率。綜上所述，如何提供了一種制作拉矯機膠輥的方法，從而使其有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產生劃傷，提高廢品率的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種制作拉矯機膠輥的方法，該制作拉矯機膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產生劃傷，提高廢品率的問題。為了達到上述目的，本發明提供一種制作拉矯機膠輥的方法，包括1)對金屬輥芯進行預處理；2)對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，還包括，步驟5):重復步驟I)至4)，制作出多個膠輥標樣，并進行試驗，選出合適的標樣。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，步驟I)具體包括11)將金屬輥芯進行清洗；12)將清洗后的金屬棍芯進行噴砂處理；13)將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，在步驟I)和步驟2)之間還包括將金屬棍芯在設定溫度下放置一定時間。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，所述將金屬棍芯在設定溫度下放置一定時間，具體為將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，在步驟2)和步驟3)之間還包括將澆注完成后的膠輥進行硫化處理。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，所述將澆注完成后的膠輥進行硫化處理，具體包括膠輥在脫模之前，在第一硫化溫度中放置60_100min ；
膠輥在脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，所述第一硫化溫度為160°C，所述第二硫化溫度為100°c。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，步驟4)具體為將車削完成后的膠輥進行表面毛化工藝車削。優選地，上述制作拉矯機膠輥的方法中，所述表面毛化工藝車削具體為調節膠輥的轉速、吃刀量、縱向進給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。本發明提供的制作拉矯機膠輥的方法，包括I)對金屬輥芯進行預處理；2)對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥。由上述技術方案可知，本發明提供的制作拉矯機膠輥的方法，是首先對金屬輥芯進行預處理，然后進行聚氨酯澆注以形成符合要求的膠輥，即邵氏硬度在85-90之間，輥身表面無氣泡、凹坑、流紋、脫膠等缺陷，然后進行表面車削加工至符合要求，即輥身錐度小于O. 05mm，然后再對膠輥進行毛化處理，使之具有一定的粗糙度。與現有技術相比，本發明所提供的制作拉矯機膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數增加，從而減少了打滑的幾率。綜上所述，本發明所提供的制作拉矯機膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面廣生劃傷，提聞廢品率的問題。
為了更清楚地說明本發明中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為拉矯機加工較厚的帶材時的繞帶方式；圖2為本發明實施例提供的制作拉矯機膠輥的方法工藝流程圖。附圖中標記如下I-膠輥、2-毛刷輥、3-帶材。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。 本發明的目的在于提供一種制作拉矯機膠輥的方法，該制作拉矯機膠輥的方法可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產生劃傷，提高廢品率的問題。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖2所示，本發明實施例中提供的制作拉矯機膠輥的方法，包括SI對金屬輥芯進行預處理；S2對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥；S3將澆注完成后的膠輥進行表面車削加工；S4將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥。由上述技術方案可知，本發明實施例中提供的制作拉矯機膠輥的方法，是首先對金屬輥芯進行預處理，然后進行聚氨酯澆注以形成符合要求的膠輥，即邵氏硬度在85-90之間，輥身表面無氣泡、凹坑、流紋、脫膠等缺陷，然后進行表面車削加工至符合要求，即輥身錐度小于O. 05mm，然后再對膠輥進行毛化處理，使之具有一定的粗糙度。與現有技術相t匕，本發明實施例所提供的制作拉矯機膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數增加，從而減少了打滑的幾率。其中，步驟S2對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥的過程，具體為在A料iil中加入予聚體，B料iil中加入硫化劑(溶化溫度>110 C )，啟動各組分的加熱系統，使Α、B料均達到要求溫度并各自循環，A料如需要可先進行真空脫氣，達到予聚體中無氣泡，按配方要求通過調節計量泵的轉速和排量，使Α、Β料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則Α、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注。為了進一步優化上述技術方案，在步驟S4之后還可以繼續步驟S5，即重復步驟SI至S4，制作出多個膠輥標樣，并進行試驗，選出合適的膠輥標樣，在每次生產的過程當中，由于控制的參數不同，每次生產的膠輥的摩擦系數不盡相同，因此，可以進行多次生產，制作多個膠輥標樣，然后再將每個膠輥標樣上機進行試驗，選出最適合的標樣。其中，上述制作拉矯機膠輥的方法中，步驟SI對金屬輥芯進行預處理，具體包括Sll將金屬輥芯進行清洗；S12將清洗后的金屬棍芯進行噴砂處理；S13將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。即首先對金屬棍芯進行表面清洗，去除油污、潤滑劑及金屬締合生成的有機物，一般采用三氯乙烯作為清洗液，同時將金屬棍芯表面的銹跡或者氧化物去除。然后采用80-100目氧化鋁磨料對金屬棍芯進行噴砂處理，噴砂后，還可以使用溶劑將金屬棍芯表面殘留的粉塵清除干凈，然后涂覆粘合劑，一般采用chemlock-218粘合劑，涂覆完粘合劑后，將金屬棍芯在干燥空氣中干燥一段時間，一般為20分鐘左右。其中，為了獲得良好的聚氨酯澆注效果，在步驟SI與S2之間，還可以將金屬棍芯在設定溫度下放置一定時間，然后再進行澆注。在實際加工過程中，最優選的為，將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時，然后再進行澆注，這樣聚氨酯澆注效果更為良好。
為了進一步優化上述技術方案，上述制作拉矯機膠輥的方法中，為了提高聚氨酯澆注的形成的膠輥的強度、彈性和拉力等性能，在步驟S2和步驟S3之間還可以將澆注完成后的膠輥進行硫化處理，其中硫化處理具體包括在膠輥脫模之前，在第一硫化溫度中放置60-100min，在膠輥脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。在實際加工過程中，最優選的，第一硫化溫度為160°C，第二硫化溫度為100°C。其中，上述制作拉矯機膠輥的方法中，步驟S4將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥中，具體為將車削完成后的膠輥進行表面毛化工藝車削，使用表面毛化工藝車削操作較簡單。其中，表面毛化工藝車削具體為調節膠輥的轉速、吃刀量、縱向進給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。對所公開的實施例的上述說明，本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的 最寬的范圍。
權利要求
1.一種制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)對金屬輥芯進行預處理； 2)對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥； 3)將澆注完成后的膠輥進行表面車削加工； 4)將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥。
2.根據權利要求I所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，還包括，步驟5):重復步驟I)至4 )，制作出多個膠輥標樣，并進行試驗，選出合適的膠輥標樣。
3.根據權利要求I所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，步驟I)具體包括 11)將金屬輥芯進行清洗； 12)將清洗后的金屬棍芯進行噴砂處理； 13)將噴砂處理后的金屬棍芯涂覆粘合劑，并干燥一段時間。
4.根據權利要求I所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，在步驟I)和步驟2)之間還包括 將金屬棍芯在設定溫度下放置一定時間。
5.根據權利要求4所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，所述將金屬棍芯在設定溫度下放置一定時間，具體為 將金屬棍芯在90±10°C中放置I小時。
6.根據權利要求I所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，在步驟2)和步驟3)之間還包括 將澆注完成后的膠輥進行硫化處理。
7.根據權利要求6所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，所述將澆注完成后的膠輥進行硫化處理，具體包括 膠輥在脫模之前，在第一硫化溫度中放置60-100min ； 膠輥在脫模之后，在第二硫化溫度中放置6小時。
8.根據權利要求7所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，所述第一硫化溫度為160°C，所述第二硫化溫度為100°C。
9.根據權利要求I所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，步驟4)具體為將車削完成后的膠輥進行表面毛化工藝車削。
10.根據權利要求9所述的制作拉矯機膠輥的方法，其特征在于，所述表面毛化工藝車削具體為調節膠輥的轉速、吃刀量、縱向進給速度和刀刃形狀，直至將膠輥表面加工為桔皮狀輥面。
全文摘要
本發明公開了一種制作拉矯機膠輥的方法，包括以下步驟1)對金屬輥芯進行預處理；2)對經過預處理后的金屬輥芯進行聚氨酯澆注形成膠輥；3)將澆注完成后的膠輥進行表面車削加工；4)將車削完成后的膠輥進行毛化處理以形成毛化膠輥。本發明所提供的制作拉矯機膠輥的方法中增加了對車削完成后膠輥進行毛化處理的步驟，使膠輥的摩擦系數增加，從而減少了打滑的幾率。所以本發明提供的制作拉矯機膠輥的方法，可以有效地解決膠輥極易打滑而造成帶材表面產生劃傷，提高廢品率的問題。
文檔編號B29B11/00GK102626971SQ20121013491
公開日2012年8月8日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者倪長華, 戢亮, 李響, 程祥云 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司