專利名稱：粉碎塑化機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種粉碎塑化機，用于熔化處理廢棄的發泡塑料，以大幅縮小其體積并方便運輸、回收利用。
背景技術：
可發性聚苯こ烯(EPS)、可發性聚丙烯(EPP)、可發性高壓聚こ烯(EPE)等發泡塑料具有良好的隔熱、隔音、防震等性能，其應用日益廣泛。廢棄的發泡塑料的回收利用，不僅可以保護環境，節約能源，而且具有很好的經濟效益。目前廢棄的發泡塑料處理方法之一是經破碎、熱熔再生造粒，成另ー種材料粒子，再加入不同助劑，經加工處理制得另ー種材料。由于發泡塑料的體積龐大，回收處理過程中將廢棄發泡塑料運送到加工點的運輸成本較高。雖然可以將廢棄發泡塑料經粉碎后運輸，因為是發泡物，所以體積還是較大。現有的熔化機包括機架、機殼體和電機，機殼體的頂部設有進料ロ，機殼體內設有粉碎裝置、粉碎裝置下方設有集料斗，集料斗下方設有熔化裝置；所述熔化裝置包括料筒，料筒的進ロ設置在料筒的頂面后部，集料斗的出口相對料筒的進ロ，在料筒的伸出部外壁上箍設有加熱圈，料筒的伸出部端面上設有出料嘴，料筒內設有螺桿。上述現有的熔化機的不足之處在于首先，當送入到料筒進口內的發泡塑料長度或體積較大時，往往不能進入螺桿，導致下料困難，進而只能停機并進行人エ清理。其次，發泡塑料往往在料筒內熔化較慢或不能徹底熔化，導致出料嘴擠出的熔液中存在發泡塑料的固體顆粒。再次，現有的粉碎裝置中的刀片呈直線排列，當遇到個別厚度與體積較大的發泡塑料時，驅動主轉軸的粉碎電機的瞬間負荷過大，存在碎料困難的情況。如何解決上述問題，是本領域的技術難題。
發明內容
本發明首先要解決的技術問題是提供ー種結構簡單、適于快速下料且可靠性較高的粉碎塑化機。本發明其次要解決的技術問題是提供一種適于使發泡塑料在料筒內熔化速度較快且熔化較徹底的粉碎塑化機。本發明再次要解決的技術問題是提供一種碎料時適于使電機的負荷保持較小的粉碎塑化機。為解決上述首要技術問題，本發明提供的粉碎塑化機包括設于熔化裝置的料筒內的螺桿，其特點是螺桿為變螺距螺桿，螺桿的螺距在鄰近料筒進料ロ至料筒出料ロ的方向上由大及小。作為解決上述第二個技術問題，本發明提供的粉碎塑化機中，在料筒進料ロ至料筒出料ロ的方向上，所述螺桿的內徑逐漸變大。使用吋，由于料筒的內徑不變，而螺桿的內徑逐漸變大，使得料筒內的鄰近料筒進料ロ處的螺桿上的物料較少，此時裹于料筒外壁的加熱器容易將發泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發泡塑料的體積。、
作為優選的方案，所述螺桿的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿的重量，進而減輕電機負荷；另ー方面，可以在開始使用時，使螺桿空心部的溫度快速升高。作為進ー步優選的方案，所述螺桿的空心部內設有加熱裝置，用于進ー步加熱，使發泡塑料進ー步快速、徹底熔化，從而進一步縮小發泡塑料的體積。作為另ー種優選的方案，所述料筒出料ロ的外側端連接有續熱管，該續熱管為外壁裹設有加熱器的空心管，該續熱管內的軸線上固定有管芯，該管芯的外徑小于續熱管的內徑。出料時，從料筒出料ロ輸出的熔液沿著管芯的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出；續熱管用于進ー步對料筒的出料ロ擠出的熔液加熱，相對于純粹的空心管，本發明的續熱管適于避免管內中心部受熱不足，從而進一歩消除其中存在的發泡塑料的固體顆粒，并進ー步縮小發泡塑料的體積。作為解決上述第三個技術問題，本發明設計的粉碎塑化機中的粉碎裝置包括固定分布于主轉軸上的多片動刀；在同一方向上各動刀依次錯開1-10°分布，從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發泡塑料，從而減輕了驅動主轉軸的粉碎電機的負荷，并使粉碎電機的負荷均勻化，避免了粉碎電機的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機的使用安全。作為進ー步優選的方案，為方便生產、安裝和拆卸，多片動刀固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉軸上，該套筒的兩端設有鍵配合在所述主轉軸上的固定套。本發明具有的技術效果(I)本發明通過采用變螺距的螺桿解決了現有技術存在的下料困難，進而只能停機并進行人工清理等問題。(2)本發明通過采用內徑逐漸變大的螺桿，解決了現有技術存在的發泡塑料在料筒內熔化較慢或不能徹底熔化等問題。(3)本發明通過采用具有空心部的螺桿和/或續熱管，進ー步解決了不能徹底熔化等問題。(4)本發明通過采用非直線分布的動刀，解決了現有技術存在的當遇到個別厚度與體積較大的發泡塑料時，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明作進ー步詳細的說明，其中
圖I是本發明的粉碎塑化機的結構示意 圖2是圖I的右視 圖3是圖I的左視 圖4是本發明的粉碎塑化機中的粉碎裝置的結構示意 圖5是圖4的右視 圖6是本發明的粉碎塑化機中的內徑逐漸變大且具有空心部的變螺距螺桿的結構示意 圖7是本發明的粉碎塑化機中的內徑不變的變螺距螺桿的結構示意 圖8是本發明的續熱管的結構示意 圖9是所述續熱管的端面結構示意圖； 圖10是本發明的粉碎塑化機中的內徑逐漸變大的等螺距螺桿的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明
如圖I至3，本實施例的粉碎塑化機包括機架10、機殼體7、設于機殼體7內的粉碎裝置、設于粉碎裝置下方的熔化裝置、機殼體7的頂部設有進料ロ，熔化裝置包括料筒，料筒進料ロ 11設于粉碎裝置的正下方，料筒出料ロ 12的伸出部外壁上箍設有加熱圈，料筒I內設有螺桿2 ;螺桿驅動電機通過ー變速箱9與螺桿2傳動連接，粉碎電機6通過一皮帶輪8與所述粉碎裝置中的主轉軸4傳動連接。
如圖7，螺桿2為變螺距螺桿，螺桿2的螺距在鄰近料筒進料ロ 11至料筒出料ロ12的方向上由大及小。作為優選的方案，螺桿2的鄰近料筒進料ロ 11的螺距可參照適于通過所述粉碎裝置的發泡塑料塊的最大長度值，來確定。作為進ー步優選的方案，如圖6，在料筒進料ロ 11至料筒出料ロ 12的方向上，所述螺桿2的內徑逐漸變大，外徑不變。使用吋，由于料筒I的內徑不變，而螺桿2的內徑逐漸變大，使得料筒I內的鄰近料筒進料ロ 11處的螺桿2上的物料較少，此時裹于料筒I外壁的加熱器容易將發泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發泡塑料的體積。所述螺桿2的鄰近料筒出料ロ處呈空心，以減輕螺桿2的重量，進而減輕螺桿驅動電機的負荷；另一方面，可以在開始使用時，使螺桿2空心部21的溫度快速升高。所述螺桿2的空心部21內設有加熱裝置，用于進ー步加熱，使發泡塑料進ー步快速、徹底熔化，從而進一步縮小發泡塑料的體積。加熱裝置優選電加熱裝置，螺桿2旋轉吋，該電加熱裝置選用電刷方式與電源相連。也可以采用活動接頭式的加熱油管路，進行隔套加熱。所述料筒出料ロ的外側端連接有續熱管3，如圖8，該續熱管3為外壁裹設有加熱器的空心管，該續熱管3內的軸線上固定有實心的管芯31，管芯31通過多個連接塊32固定在續熱管3內，該管芯31的外徑小于續熱管3的內徑。出料時，從料筒出料ロ 12輸出的熔液沿著管芯31的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出，從而進一歩消除其中存在的發泡塑料的固體顆粒，并進ー步縮小發泡塑料的體積。采用具有管芯31的續熱管3，相對于純粹的空心管，本發明的續熱管3適于避免管內中心部受熱不足。該粉碎塑化機中的粉碎裝置包括固定分布于主轉軸4上的多片動刀5、設于機殼體7內的與各動刀5逐一交錯分布的靜刀13 ;如圖5,在同一方向上各動刀5依次錯開1-10°分布，從而使個刀片不在同一直線上，避免了各刀片同時切割發泡塑料的情況，即在工作時，僅有一部分刀片在切割發泡塑料，從而減輕了驅動主轉軸4的粉碎電機6的負荷，并使粉碎電機6的負荷均勻化，避免了粉碎電機6的瞬間負荷過大的情況，保障了粉碎電機6的使用安全和使用壽命。為方便生產、安裝和拆卸，多片動刀5固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉軸4上，該套筒的兩端設有鍵配合在所述主轉軸4上的固定套41。作為優化的實施方式，若所述主轉軸4長度較長，可在主轉軸4的中央設置ー中央軸承座。作為優化的實施方式，本實施例的粉碎塑化機取消了現有技術中的集料斗，S卩將料筒進料ロ 11直接設于粉碎裝置的正下方相鄰處，且各動刀5的外端部與螺桿2的外徑小間隙配合。這不僅較小了整機體積，同時避免了集料斗可能帶來的積料、堵料的缺陷，提高了工作效率。作為另ー種方案，作為圖6中的所述螺桿2的變型，螺桿2可以采用等螺距。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的 實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.ー種粉碎塑化機，包括設于熔化裝置的料筒(I)內的螺桿(2)，其特征在于螺桿(2)為變螺距螺桿，螺桿(2)的螺距在鄰近料筒進料ロ(11)至料筒出料ロ(12)的方向上由大及小。
2.根據權利要求I所述的粉碎塑化機，其特征在于在料筒進料ロ(11)至料筒出料ロ(12)的方向上，所述螺桿(2)的內徑逐漸變大。
3.根據權利要求2所述的粉碎塑化機，其特征在于所述螺桿(2)的鄰近料筒出料ロ處呈空心。
4.根據權利要求3所述的粉碎塑化機，其特征在于所述螺桿(2)的空心部(21)內設有加熱裝置。
5.根據權利要求1-4之一所述的粉碎塑化機，其特征在于所述料筒出料ロ的外側端 連接有續熱管(3)，該續熱管(3)為外壁裹設有加熱器的空心管，該續熱管(3)內的軸線上固定有管芯(31)，該管芯(31)的外徑小于續熱管(3)的內徑。
6.根據權利要求1-4之一所述的粉碎塑化機，其特征在于該粉碎塑化機中的粉碎裝置包括固定分布于粉碎塑化機的主轉軸(4)上的多片動刀(5);在同一方向上各動刀(5)依次錯開1-10°分布。
7.根據權利要求6所述的粉碎塑化機，其特征在于多片動刀(5)固定在ー套筒上，該套筒鍵配合在所述主轉軸(4)上，該套筒的兩端設有鍵配合在所述主轉軸(4)上的固定套(41)。
全文摘要
本發明涉及一種粉碎塑化機，其包括設于熔化裝置的料筒內的螺桿，其特點是螺桿為變螺距螺桿，螺桿的螺距在鄰近料筒進料口至料筒出料口的方向上由大及小。本發明通過采用變螺距的螺桿解決了現有技術存在的下料困難，進而只能停機并進行人工清理等問題。通過采用內徑逐漸變大的螺桿，解決了現有技術存在的發泡塑料在料筒內熔化較慢或不能徹底熔化等問題。通過采用具有空心部的螺桿和/或續熱管，進一步解決了不能徹底熔化等問題。通過采用非直線分布的動刀，解決了現有技術存在的當遇到個別厚度與體積較大的發泡塑料時，粉碎電機的瞬間負荷過大、碎料困難等問題。
文檔編號B29C47/60GK102642295SQ201210127119
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者陳頌華 申請人:常州誠力機電有限公司