專利名稱：結晶性樹脂薄膜制造方法和結晶性樹脂薄膜制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及結晶性樹脂薄膜制造方法和結晶性樹脂薄膜制造裝置，特別是涉及通過利用輥搬送由熔融的結晶性樹脂成型而成的熔 融狀片從而進行冷卻固化的結晶性樹脂薄膜制造方法以及結晶性樹脂薄膜制造裝置。
背景技術：
為了提高對比度和視角，對于作為液晶顯示裝置(液晶面板)的構成部件的相位差膜和偏振片保護膜等光學薄膜，要求高的光學均質性。這里，通過以分子沿相同方向且同樣程度地取向的方式、對基本無取向的相位差膜用坯料薄膜進行拉伸，從而制造相位差膜。也就是說，通過控制取向軸和取向度，形成所期望的相位差均勻表現的相位差膜。因此，對拉伸前的相位差膜用坯料薄膜有如下要求在薄膜本身中不存在魚眼和麻點或者被稱為模具劃痕的條紋等缺陷；高透明；厚度偏差少；以及無取向。相位差膜用坯料薄膜存在通過如下制造的情況，即通過利用輥搬送從T型模頭擠出熔融的結晶性樹脂而成型的熔融狀片，使其冷卻固化，由此制造相位差膜用坯料薄膜。在用該方法制造相位差膜用坯料薄膜的情況下，為了獲得透明性優良的薄膜，在需要使從T型模頭擠出的熔融樹脂急速冷卻，因此需要降低輥溫度。從而由于樹脂溫度與輥溫度的溫度差變大，T型模頭和輥之間的空氣間隙周邊的環境容易不穩定化，成為薄膜厚度不齊的原因。因此，專利文獻I中公開了設置有如下所述薄膜制造裝置，其具有安裝了使熔融狀態的熱塑性樹脂擠出成薄膜狀的T型模頭的擠出機、使薄膜狀的熱塑性樹脂冷卻的冷卻輥，以及圍繞在T型模頭與冷卻輥之間的空氣間隙部的周圍的遮蔽部件。在專利文獻I的裝置中，遮蔽部件被設置成空氣間隙部為不受外部空氣的流動(風)的影響的密閉狀態。專利文獻I中，在遮蔽部件的合縫線和遮蔽部件與裝置之間的間隙等處設置密封部件等，以期在可能的范圍內防止空氣等從外部侵入到遮蔽部件內部。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2006-150806號公報
發明內容
發明所要解決的問題然而，如上述技術所述使T型模頭密閉時，不利于T型模頭的溫度控制，存在使薄膜的厚度精度進一步惡化的可能。這里，雖然考慮到使溫度調整后的惰性氣體充滿遮蔽部件內，但存在設備成為大規模的缺陷。特別是，在作為結晶性樹脂使用聚丙烯系樹脂的情況下，不期望積極地提高氛圍溫度。本發明是鑒于上述課題完成的，其目的在于，提供能夠以廉價的設備獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜的結晶性樹脂薄膜制造方法以及結晶性樹脂薄膜制造裝置。 用于解決問題的方案本發明為結晶性樹脂薄膜制造方法，其包括如下冷卻固化工序將熔融的結晶性樹脂從T型模頭擠出而成型的熔融狀片，在利用具有開口部的護罩圍繞的同時，利用輥進行搬送，使其冷卻固化。根據該構成，在冷卻固化工序中，將熔融的結晶性樹脂從T型模頭擠出而成型的熔融狀片，在利用具有開口部的護罩圍繞的同時，利用輥進行搬送，使其冷卻固化。即使是容易受空氣間隙周邊的環境變化的影響的包含結晶性樹脂的熔融狀片，通過護罩進行圍繞，也能夠減少環境變化的影響而獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另夕卜，根據該構成，護罩具有開口部，因而在冷卻固化過程中即使是樹脂溫度與輥溫度的溫度梯度大的包含結晶性樹脂的熔融狀片，T型模頭的溫度控制也變得容易，能夠獲得均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，在本發明的結晶性樹脂薄膜中，作為均勻性優異的上述光學特性,可舉出面內相位差RO，厚度方向相位差值Rth及光軸等。在此情況下，在冷卻固化工序中，護罩優選在T型模頭的方向上具有開口部。根據該構成，在冷卻固化工序中，護罩使用具有在上述T型模頭的方向開口的開口部的護罩，因而即使是溫度梯度大的包含結晶性樹脂的熔融狀片，通過從在上述T型模頭的方向開口的開口部散熱，T型模頭的溫度控制變得容易，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，在冷卻固化工序中，護罩優選圍繞熔融狀片直至從T型模頭擠出的熔融狀片為冷卻固化的溫度即冷卻點的位置。根據該構成，在冷卻固化工序中，護罩圍繞熔融狀片直至從T型模頭擠出的熔融狀片為冷卻固化的溫度即冷卻點的位置。因此，通過護罩覆蓋直至容易受到環境變化影響的冷卻點的位置，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，根據該構成，不需要通過護罩覆蓋不易受到環境變化的影響的部分，因而能夠提高作業性、并制成簡單且廉價的設備。另外，在冷卻固化工序中，護罩優選使用具有隨伴流遮蔽板的護罩，該隨伴流遮蔽板用于使伴隨輥的旋轉而沿輥的外周面產生隨伴流接觸不到熔融狀片。根據該構成，在冷卻固化工序中，護罩使用具有隨伴流遮蔽板的護罩，該隨伴流遮蔽板用于使伴隨輥的旋轉而沿輥的外周面產生隨伴流接觸不到熔融狀片。由此，防止了伴隨輥的旋轉的隨伴流接觸到熔融狀片，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，在冷卻固化工序中，護罩優選使用具有覆蓋熔融狀片的側方的側方遮蔽板的護罩。熔融狀片的側方是指被擠出的熔融狀片的寬度方向的兩端。根據該構成，在冷卻固化工序中，護罩使用具有覆蓋熔融狀片的側方的側方遮蔽板的護罩。由此，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，在冷卻固化工序中，優選通過在兩輥之間夾壓剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片，使其冷卻固化。根據該構成，在冷卻固化工序中，通過在兩輥之間夾壓剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片，使其冷卻固化。通過使用兩輥使其冷卻固化，能夠提高結晶性樹脂薄膜的生產率和所制造的結晶性樹脂薄膜的平滑性。另外，在冷卻固化工序中，優選兩輥中的至少I個的外周面的溫度為30°C以下。根據該構成，在冷卻固化工序中，使兩輥中的至少I個的外周面的溫度為30°C以下。由此，能夠在結晶成長之前使熔融狀片的熔融樹脂冷卻固化，因而能夠制造透明性高的結晶性樹脂薄膜。另外，在冷卻固化工序中，優選通過利用I個輥搬送剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片，進行冷卻固化。根據該構成，在冷卻固化工序中，通過利用I個輥搬送剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片，使其冷卻固化。通過利用I個輥使其冷卻固化，能夠使裝置的構成變簡單，并能夠降低成本。另外，在該構成中，“通過利用I個上述輥搬送剛剛從上述T型模頭擠出的上述熔融狀片，使其冷卻固化”仍然是指，剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片首先通過I個輥進行搬 送，在通過該輥搬送熔融狀片后的下游的工序中，也包括通過其他多個輥搬送熔融狀片的形態。另外，在該構成中，優選在用I個輥使其冷卻固化后，通過用于冷卻固化的輥與具有彈性的輥夾壓薄膜。由此，不易在輥上蓄積異物，能夠獲得均勻性高的結晶性樹脂薄膜。另外，在冷卻固化工序中，護罩優選為使用具有內側遮蔽板的護罩，該內側遮蔽板覆蓋剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片的至少一面。優選使用以覆蓋熔融狀片的各面的方式設有內側遮蔽板的護罩。根據該構成，護罩為使用具有內側遮蔽板的護罩，該內側遮蔽板覆蓋剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片的至少一面。通過利用內側遮蔽板覆蓋剛剛從T型模頭擠出的容易受到風的影響的熔融狀片的一面，優選為兩面，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶 性樹脂薄膜。在此情況下，優選進一步包括如下拉伸工序對通過冷卻固化工序使熔融狀片冷卻固化后的結晶性樹脂薄膜進行拉伸。根據該構成，進一步通過拉伸工序，對通過冷卻固化工序使熔融狀片冷卻固化后的結晶性樹脂薄膜進行拉伸。由此，能夠制造拉伸為規定厚度的相位差膜等結晶性樹脂薄膜。另外，本發明為結晶性樹脂薄膜制造裝置，其具備通過擠出熔融的結晶性樹脂而使熔融狀片成型的T型模頭；通過搬送從T型模頭擠出的熔融狀片而使其冷卻固化的輥；圍繞從T型模頭擠出的熔融狀片的具有開口部的護罩。在此情況下，護罩優選具有在上述T型模頭的方向開口的開口部。另外，護罩優選圍繞熔融狀片直至從T型模頭擠出的熔融狀片為冷卻固化的溫度即冷卻點的位置。另外，護罩優選具有隨伴流遮蔽板，該隨伴流遮蔽板用于使伴隨輥的旋轉而沿輥的外周面產生的隨伴流接觸不到熔融狀片。另外，護罩優選具有側方遮蔽板，該側方遮蔽板覆蓋熔融狀片的擠出方向的側方。另外，輥優選通過在兩輥之間夾壓剛剛從T型模頭擠出后的熔融狀片，使其冷卻固化。
另外，優選兩輥中的至少I個的外周面的溫度為30°C以下。另外，輥優選通過利用I個輥搬送剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片，使其冷卻固化。另外，在通過I個輥搬送剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片的過程中，優選在冷卻固化后，用輥與具有彈性的輥夾壓結晶性樹脂薄膜。另外，護罩優選具有內側遮蔽板，該內側遮蔽板用于覆蓋剛剛從T型模頭擠出的熔融狀片的至少一面，更優選具有覆蓋熔融狀片的兩面的內側遮蔽板。另外，優選進一步具備拉伸裝置，其對由輥冷卻固化后的結晶性樹脂薄膜進行拉伸。發明效果根據本發明的結晶性樹脂薄膜制造方法和結晶性樹脂薄膜制造裝置，能夠以廉價的設備獲得均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。·
圖I為表示本發明的第I實施方式的薄膜制造系統的示意圖。圖2為表示圖I的裝置的T型模頭、金屬彈性輥及冷卻輥周邊的構成的圖。圖3為表示圖I的裝置的大跨度縱向拉伸機的構成的圖。圖4為圖3的噴嘴的截面圖。圖5為表示在利用拉幅法的橫向拉伸中使用的穿孔噴嘴的圖。圖6為表示本發明的第2實施方式的薄膜制造系統的示意性結構圖。圖7為表示本發明的第3實施方式的薄膜制造系統的示意性結構圖。圖8為表示本發明的第4實施方式的薄膜制造系統的示意性結構圖。符號說明la, lb, lc, Id...結晶性樹脂薄膜制造裝置、6...爐子、6a...入口、6b...出口、10…擠出機、12. ..T型模頭、12a...噴出口、14...金屬彈性輥、14a...金屬內筒、14b...薄壁金屬外筒、14c...流體軸筒、16，18...澆鑄輥、19...接觸輥、20...噴嘴、20a...狹縫、21...噴嘴列、24...預熱區域、26...拉伸區域、28...熱固定區域、30A，30B，32A,32B...夾持輥、31，33...輥、38.穿孔噴嘴、38a. .面、51.側方遮蔽板、52.開口部、53a...外側前方遮蔽板、53b...外側后方遮蔽板、54a...內側前方遮蔽板、54b...內側后方遮蔽板、60...精密減速機電機、100...厚度測定器、100a...上面、大跨度縱向拉伸Wl01、S...熔融狀片、F.. 薄膜。
具體實施例方式以下，參照
本發明的實施方式涉及的結晶性樹脂薄膜制造方法和結晶性樹脂薄膜制造裝置。如圖I所示，本發明的第I實施方式涉及的結晶性樹脂薄膜制造裝置Ia具備擠出機10、T型模頭12、金屬彈性輥14、澆鑄輥16，18、護罩50、精密減速機電機60以及厚度測定器100。本實施方式的結晶性樹脂薄膜制造裝置Ia用于通過如下方式制造相位差膜，SP通過利用輥搬送由結晶性樹脂成型而成的熔融狀片S，進行冷卻固化，制造結晶性樹脂制的未拉伸的薄膜(相位差膜用坯料薄膜)F，并進一步拉伸未拉伸的薄膜F，制造相位差膜。(結晶性樹脂的冷卻固化工序)首先，對于結晶性樹脂薄膜制造裝置Ia中T型模頭12、金屬彈性輥14以及澆鑄輥16，18周邊的構成進行說明。如圖2所示，擠出機10為如下所述的裝置對已投入的聚烯烴系樹脂熔融混煉的同時進行擠出，將熔融混煉的聚丙烯等聚烯烴系樹脂(熔融樹脂)向T型模頭12搬送。T型模頭12與擠出機10連接，在其內部具有用于使由擠出機10搬送的熔融樹脂沿橫方向擴展的歧管(未圖示)。另外，在T型模頭12的下部設置有與歧管連通的同時、使通過歧管沿橫方向擴展的熔融樹脂噴出的噴出口 12a。因此，由T型模頭12的噴出口 12a噴出的熔融樹脂被成型為片狀。從T型模頭12中的熔融樹脂的噴出口 12a至由金屬彈性輥14和澆鑄輥16夾壓熔融樹脂之間(所謂的空氣間隙)的長度H，優選為50mm 250mm左右。在從T型模頭12的熔融樹脂的噴出口 12a至由金屬彈性輥14和澆鑄輥16夾壓熔 融樹脂之間的熔融樹脂的寬度方向的溫度均勻性的觀點上，進一步優選空氣間隙的長度H為 50mm 200mm。T型模頭12的噴出口 12a(以下，還記載為唇口部)優選實施銳利邊緣(sharpedge)加工。作為邊緣的半徑優選為50 m以下、進一步優選為30 y m以下。唇口的間隙沒有特別限定，可以為500ii以上1500ii以下。另外，T型模頭12中配設有可調整唇口的開度的螺栓。上述螺栓可以為通過熱源可伸縮可能的結構，在此情況下，優選使用利用設置于下游側的厚度測定器100測定的厚度數據，自動調整唇口開度。在自動調整厚度的作業之前，從厚度調整時間的觀點出發，優選預先手動調整唇口開度。金屬彈性輥14具有高剛性的金屬內筒14a、配置于金屬內筒14a的外側的薄壁金屬外筒14b、配置于金屬內筒14a的內側的流體軸筒14c、充滿金屬內筒14a與薄壁金屬外筒14b之間的空間和流體軸筒14c內的液體、用于調節液體的溫度的溫度調節手段(未圖示)。金屬內筒14a、薄壁金屬外筒14b以及流體軸筒14c按照同軸的方式進行配設。在金屬內筒14a中沿其周方向設置有多個貫通孔(未圖示)。因此，液體按照流體軸筒14c、貫通孔、金屬內筒14a與薄壁金屬外筒14b之間的空間的順序，在金屬彈性輥14的內部進行循環。薄壁金屬外筒14b由不銹鋼等形成，在其表面不存在合縫線，并且具有撓性。薄壁金屬外筒14b由于具有與橡膠彈性接近的柔軟性和撓性、復原性，因此在能夠適用彈性力學的薄壁圓筒理論的范圍內，實現了薄壁化。液體可以使用例如水、乙二醇、油。通過利用未圖示的溫度調節手段對液體的溫度進行調節，間接地調節了薄壁金屬外筒14b的表面溫度。澆鑄輥16，18具有高剛性的金屬外筒、配置于金屬外筒的內側的流體軸筒、充滿金屬外筒與流體軸筒之間的空間和流體軸筒內的液體、用于調節液體的溫度的溫度調節手段(未圖示)。澆鑄輥16，18中，與金屬彈性輥14同樣地，通過利用未圖示的溫度調節手段對液體L的溫度進行調節，間接地調節了金屬外筒16a，18a的表面溫度，并與金屬彈性輥
14一起對從T型模頭12的噴出口 12a噴出的熔融狀片S進行冷卻而使其固化。本實施方式中，金屬彈性輥14被控制為10 150°C左右的溫度，澆鑄輥16，18被控制為30°C以下的溫度。作為金屬彈性輥14的溫度，特別優選為80°C 150°C。返回到圖1，金屬彈性輥14和澆鑄輥16，18通過精密減速機電機60控制轉速而進行旋轉。為了獲得流向方向的厚度偏差小的結晶性樹脂制的未拉伸的薄膜F，精密減速機電機60優選使用行星滾柱減速機或行星齒輪減速機。通過金屬彈性輥14和澆鑄輥16，18使熔融狀片S的熔融樹脂進行固化時，形成結晶性樹脂制的相位差膜用坯料薄膜。該結晶性樹脂制的相位差膜用坯料薄膜，其通過利用大跨度縱向拉伸機等實施拉伸處理等，形成結晶性樹脂制的相位差膜。(護罩)如圖I所示，本實施方式中，從T型模頭12擠出的熔融狀片S被具有在T型模頭12的方向開口的開口部的護罩50所圍繞。護罩50具有側方遮蔽板51、開口部52、外側前方遮蔽板53a以及外側后方遮蔽板53b。
圖中虛線所表示的側方遮蔽板51用于覆蓋從T型模頭12擠出的熔融狀片S的側面以及金屬彈性輥14和澆鑄輥16的側面(旋轉軸的兩端部側)。側方遮蔽板51的上部為開口部52并被打開。側方遮蔽板51的下部延伸至大概結晶性樹脂為冷卻固化的溫度即冷卻點T的位置。在側方遮蔽板51的下端與金屬彈性輥14和澆鑄輥16之間設置有未圖示的間隙，能夠散發護罩50內部的熱。開口部52為設置于護罩50的T型模頭的噴出口 12a的周圍的開口。開口部52能夠使護罩50內部的熱散發到上方。外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b用于進行遮蔽，以使伴隨金屬彈性輥14和澆鑄輥16的旋轉而沿金屬彈性輥14和澆鑄輥16的外周面產生的隨伴流W接觸不到熔融狀片S。也就是說，外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b作為權利要求書中所述的隨伴流遮蔽板發揮作用。外側前方遮蔽板53a，以其一端與金屬彈性輥14的旋轉軸大致平行的方式，與金屬彈性輥14接近地被設置。外側后方遮蔽板53b，以其一端與澆注輥16的旋轉軸大致平行的方式，與澆注輥16接近地被設置。護罩50的材質沒有特別限定，可以使用例如不銹鋼板、銅板、鋁板等金屬板、塑料板等。另外，護罩50的側方遮蔽板51、外側前方遮蔽板53a以及外側后方遮蔽板53b可以為例如無凹凸的平板狀，也可以為波型板這樣的具有波狀的凹凸等的波板狀。(縱向拉伸工序)大跨度縱向拉伸機101用于通過大跨度拉伸法使未拉伸的薄膜F拉伸為所期望的厚度而制造相位差膜。如圖3所示，大跨度縱向拉伸機101主要具備上游側的入口側夾持輥30A，30B ;下游側的出口側夾持輥32A，32B ;配置于這些夾持輥間的、具有多個噴嘴20的爐子6。未拉伸的薄膜F被入口側夾持輥30A，30B夾住后，優選借助輥31由爐子6的入口6a例如水平搬送到爐子6內。然后，縱向拉伸后的薄膜F由爐子6的出口 6b排出，優選借助輥33被出口側夾持輥32A，32B夾住后，被送至后工序。爐子6從上游側開始主要分為可分別獨立進行溫度控制的預熱區域24、拉伸區域26、熱固定區域28三者。并且，按照未拉伸的薄膜F依次通過主要進行薄膜F的預熱的預熱區域24、主要進行薄膜F的縱向拉伸的拉伸區域26、以及使縱向拉伸后的薄膜F以規定時間維持在規定溫度而有效提高相位差和光軸等光學特性的穩定性的熱固定區域28的方式，在入口側夾持輥30A，30B與出口側夾持輥32A，32B之間架設未拉伸薄膜F。
在爐子6內的各區域，以在其間夾持結晶性樹脂制的薄膜F的方式相互對向地配置有分別具有多個噴嘴20的一對的噴嘴列21、21。具體來說，對向的各噴嘴列21，以噴嘴20配置為錯列狀(日語千鳥狀)的方式，相互錯開地在結晶性樹脂制的薄膜F的長度方向(移動方向)進行對向配置。各噴嘴20如圖4所示，在其尖端部以夾著噴嘴20的對稱軸線a且沿薄膜F的長度方向相間隔的方式具有作為熱風的吹出口的一對狹縫20a。另外，各狹縫20a分別沿薄膜F的寬度方向(與圖4的紙面垂直的方向)延伸而開口。對各狹縫20a供給熱風的流路20b分別以從離開對稱軸線a的位置向對稱軸線a靠近的方式彎曲，與此同時達到狹縫20a的方式被形成，對于各狹縫20a來說，其按照接近對稱軸線a的方式傾斜而分別排出熱風，這兩股氣體合流，主要對未拉伸的薄膜F大致垂直地吹付氣體。另外，對稱軸線a被配置成與薄膜F基本垂直。這里，如圖4所示，在與狹縫20a的長度方向(與圖4的紙面垂直的方向)垂直的面內，將在與從狹縫20a噴出的氣體的流動方向垂直的方向的狹縫20a的開口 寬度設為狹縫寬度B。另外，雖然省略圖示，在流路20b的上游分別連接有供給熱風的氣體供給管。對本實施方式涉及的縱向拉伸工序進行說明。未拉伸的薄膜F首先被上游側夾持輥30A，30B夾住后，優選通過輥31變換朝向，通過爐子6的預熱區域24、拉伸區域26、熱固定區域28，在各區域中，利用來自多個噴嘴20的狹縫20a的熱風(例如空氣等)進行加熱，與此同時利用熱風在空中氣浮。然后，從爐子6出來的縱向拉伸后的薄膜F優選通過輥33變換朝向后，由下游側夾持輥32A，32B夾住，送至后工序。此時，通過使出口側夾持輥32A，32B的旋轉速度比入口側夾持輥30A，30B的旋轉速度更快，可以沿縱方向對薄膜F施加應力，由此可以進行加熱后的未拉伸的薄膜F的縱向拉伸。(橫向拉伸工序)本實施方式中，在上述縱向拉伸工序后進行利用拉幅法的橫向拉伸工序。在利用拉幅法的橫向拉伸中使用的爐子，其從拉出縱向拉伸后的薄膜F的上游側，設置多個可獨立控制風的溫度和風速的區域。這些區域例如可以將上游側設為預熱區域、將下游側設為拉伸區域。在預熱區域和拉伸區域設置有如圖5所示的穿孔噴嘴38。如圖5所示，設置于爐子的上面IOOa的穿孔噴嘴38，其橫截面具有朝向與縱向拉伸后的薄膜F相對的面38a漸開的形狀即梯形形狀。穿孔噴嘴38在與薄膜F相對的面即下側的面38a具有多個例如圓形的開口 44。穿孔噴嘴38的熱風的吹出口由設置于面38a的多個開口 44構成。多個開口 44為熱風的吹出口，熱風以規定的風速從開口 44吹出。沿薄膜F的長度方向配置多個開口 44的同時，也沿寬度方向配置多個。開口 44例如可以配置為錯開狀。(結晶性樹脂)結晶性樹脂是指在X射線解析中顯示出明確的結晶性的樹脂，更詳細地說，是指通過廣角X射線衍射求出的結晶度為10%以上的樹脂。另外，作為形成薄膜F的結晶性樹脂，可列舉出例如乙烯、丙烯、丁烯、己烯等烯烴的均聚物或2種以上烯烴的共聚物、以及作為I種以上的烯烴與能夠和該烯烴聚合且不為烯烴的I種以上的聚合性單體的共聚物的聚烯烴系樹脂、間規聚苯乙烯等苯乙烯系樹脂、氯化乙烯系樹脂、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟化乙烯系樹脂、6-尼龍、6，6-尼龍、12-尼龍等酰胺系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等飽和酯系樹脂、聚縮醛、聚苯硫醚、有機硅樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂、聚醚醚酮、各種熱塑性彈性體、或者這些的交聯物等。作為單獨具有10%以上的結晶度的結晶性樹脂，可列舉出乙烯、丙烯、丁烯、己烯等烯烴的均聚物或二種以上烯烴的共聚物、作為一種以上的烯烴與能夠和該烯烴聚合且不為烯烴的一種以上的聚合性單體的共聚物的聚烯烴系樹脂、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟化乙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等飽和酯系樹脂、聚乙烯醇及其改性樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。即使是單獨不具有10%以上的結晶度的樹脂，也可以通過以適當比例與上述單獨具有10%以上的結晶度的結晶性樹脂混合，而適用于本實施方式。包含結晶性樹脂的薄膜，其再循環性、耐溶劑性優異，另外，從即使燃燒也不會發生二噁英、不使環境惡化等理由出發，作為結晶性樹脂，特別優選聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，可列舉出丙烯-乙烯共聚物、丙烯-a -烯烴共聚物、丙烯-乙烯-a -烯烴共聚物等。更具體地，作為丙烯-a -烯烴共聚物，例如可舉出丙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-I-戊烯共聚物、丙烯-I-己烯共聚物、丙烯-I-辛烯共聚物等；作為丙烯-乙烯-a -烯烴共聚物，例如可舉出丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-乙烯-I-己烯共聚物、丙烯-乙烯-I-辛烯共聚物等。作為本發明中的丙烯系共聚物，優選為丙烯-乙烯共聚物、丙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-I-戊烯共聚物、丙烯-I-己烯共聚物、丙烯-I-辛烯共聚物、·丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-乙烯-I-己烯共聚物，更優選為丙烯-乙烯共聚物、丙烯_1_ 丁烯共聚物、丙烯_1_己烯共聚物、丙烯_乙烯_1- 丁烯共聚物、丙烯_乙烯_1_己烯共聚物。作為用于丙烯-a-烯烴共聚物、丙烯-乙烯-a-烯烴三元共聚物以及乙烯-a-烯烴共聚物的a-烯烴，可列舉出碳原子數4 12的a -烯烴，例如可列舉出1_ 丁稀、2-甲基_1_丙稀、1_戍稀、2-甲基-I-丁稀、3-甲基_1-丁稀、1_己稀、2-乙基_1- 丁稀、2, 3_ 二甲基-I-丁稀、2_甲基-I-戍稀、3_甲基-I-戍稀、4_甲基-I-戍稀、3, 3_ 二甲基_1_ 丁稀、1_庚稀、甲基_1_己稀、二甲基_1_戍稀、乙基_1_戍稀、二甲基_1_ 丁稀、甲基乙基-I-丁稀、I-羊稀、甲基_1_戍稀、乙基_1_己稀、二甲基_1_己稀、丙基_1_庚稀、甲基乙基_1-庚烯、二甲基_1_戍烯、丙基_1_戍烯、二乙基_1- 丁烯、I-壬烯、I-癸烯、I-十一烯、I-十二烯等。其中優選I-丁烯、I-戊烯、I-己烯、I-辛烯，從共聚特性、經濟性等觀點出發，更優選I-丁烯、I-己烯。在作為聚烯烴系樹脂使用丙烯-乙烯共聚物的情況下，該共聚物中的乙烯含量通常為0. I 20質量％，更優選為0. 5 10質量％。在使用丙烯-a -烯烴共聚物的情況下，該共聚物中的a-烯烴的含量通常為0. I 40質量％，優選為I 30質量％。在使用丙烯-乙烯-a -烯烴三元共聚物的情況下，該共聚物中的乙烯含量通常為0. I 20質量％，優選為0. 5 10質量a -烯烴含量通常為0. I 40質量優選為I 30質量％。在使用乙烯- a -烯烴共聚物的情況下，該共聚物中的a -烯烴的含量通常為0. I 30質量％，優選為I 20質量％。作為聚烯烴系樹脂的聚合方法，可列舉出例如利用惰性烴溶劑的溶劑聚合法、使用液狀單體作為溶劑的本體聚合法、在氣體單體中進行的氣相聚合法等。另外，作為通過直接聚合獲得含有特性粘度相互不同的多個聚烯烴成分的原料組合物的方法，可列舉出以間歇式進行聚合的分批式聚合法、連續進行聚合的氣相-氣相聚合法、液相-氣相聚合法等，這些當中，從生產率的觀點出發，優選連續進行聚合的氣相-氣相聚合法、液相-氣相聚合法。上述聚烯烴系樹脂可以使用如下所述的催化劑而獲得，所述催化劑為例如包含使鎂化合物與Ti化合物復合化而成的固體催化劑成分等的Ti-Mg系催化劑、該固體催化劑成分與有機鋁化合物以及根據需要的供電子性化合物等第3成分組合而成的催化劑系、或者茂金屬系催化劑。更具體來說，可列舉出在日本特開昭61-218606號公報、日本特開昭61-287904號公報、日本特開平7-216017號公報等中記載的催化劑系。根據需要，在結晶性樹脂中可以添加各種添加劑和填充劑。作為該添加劑，可例示出抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、色素等。作為填充劑，可例示出無機填充劑、樹脂微粉末等有機填充劑等。作為無機填充劑，可以使用碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鋇等金屬鹽類、氫氧化鋁、氫氧化鎂等金屬氫氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅等金屬氧化物、滑石、粘土、高嶺土、硅石、水滑石、硅藻土、云母、沸石、玻璃粉等。作為有機填充劑，可以使用各種樹脂粒子。優選可列舉出苯乙烯、乙烯酮、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸甲酯等均聚物或2種以上的共聚物、三聚氰胺、尿素等縮聚樹脂等粒子。在使用聚烯烴系樹脂的情況下，可以含有酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑等抗氧化齊U、中和劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗粘連劑等添加劑。添加劑的添加方法沒有特別限定，例如可以采用如下方法使用亨舍爾混合機等混合裝置混合結晶性樹脂的粉末和各種添加劑后，將該混合物直接造粒化的方法；或使用雙螺桿擠出機等高混煉擠出機對比較高濃度的添加劑母料和樹脂進行造粒化后，將該顆粒與原料組合物混配的方法；使添加劑熔融而以液狀添加到原料組合物中的方法等方法。作為酚系抗氧化劑，例如可列舉出2，6-二叔丁基-4-甲酚、四[亞甲基-3 (3’，5’-二叔丁基-4-輕苯基)丙酸酯]甲燒、十八燒基-3-(3, 5-二叔丁基-4-輕苯基)丙酸酷、3,9_雙[2_ {3- (3-叔丁基-4-輕基-5-甲基苯基)丙稀酸氧基} -1，I- 二甲基乙基]~2,4，8，10_四氧雜螺[5*5]十一烷、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、三乙二醇-N-雙-3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥苯基)丙酸酯、1，6-己二醇雙[3-(3，5_ 二叔丁基_4_輕苯基)丙酸酷]、2，2_硫代雙_ 二乙稀雙[3_ (3, 5- 二叔丁基-4-輕苯基)丙酸酯]、維生素E為代表的a -生育酚類等。作為磷系抗氧化劑，例如可列舉出三(壬基苯基)亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基-6-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’ -二亞苯基二亞磷酸酯、2，2’ -亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)2-乙基己基亞磷酸酯、2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基亞磷酸酯、2- (2，4，6-三叔丁基苯基)-5-乙基-5- 丁基-I，3，2-氧磷雜環己烷、2，2’，2”-次氣基[二乙基_ 二(3,3’，5,5’_四-叔丁基-1，I’ -聯苯基-2,2’- _■基)亞憐酸酯等。作為中和劑，可列舉出硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、水滑石、氫氧化鈣等。、
作為潤滑劑，例如可列舉出高級脂肪酸酰胺、高級脂肪酸酯。作為抗靜電劑，例如可列舉出碳原子數8 22的脂肪酸的甘油酯、脫水山梨醇酯、聚乙二醇酯等。作為抗粘連劑，例如可列舉出硅石、碳酸鈣、滑石等。(本實施方式的作用)根據本實施方式,在冷卻固化工序中，通過具有開口部52的護罩50圍繞熔融狀片S的同時通過利用金屬彈性輥14和澆鑄輥16，18進行搬送而使其冷卻固化，其中上述熔融狀片S通過從T型模頭12擠出熔融的結晶性樹脂而成型。即使受環境的變化的影響大的包含結晶性樹脂的熔融狀片S，通過利用護罩50進行圍繞，也能夠減少環境變化的影響而獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，護罩50具有開口部52，因此T型模頭12的溫度控制也變得容易，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，在本實施方式中，由于僅僅是用護罩50圍繞熔融狀片的構成，因而與使用惰性氣 體等的構成相比能夠制成更廉價的設備。另外，本實施方式中，在冷卻固化工序中，護罩50使用上方具有在T型模頭的方向開口的開口部52的護罩，因而即使是溫度梯度大的包含結晶性樹脂的熔融狀片S，通過從開口部52散熱，T型模頭12的溫度控制也變得容易，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，本實施方式中，在冷卻固化工序中，護罩50大概圍繞熔融狀片S直至從T型模頭12擠出的熔融狀片S為冷卻固化的溫度即冷卻點T的位置。因此，用護罩50覆蓋直至容易受到作業中風的影響的冷卻點T的位置，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，根據本實施方式，不易受到環境的變化的影響的部分不需要用護罩50覆蓋，因而能夠簡單地制成廉價的設備。另外，本實施方式中，在冷卻固化工序中，護罩50使用具有外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b的護罩,其中上述外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b用于使伴隨金屬彈性輥14和澆鑄輥16的旋轉而沿金屬彈性輥14和澆鑄輥16的外周面產生的隨伴流接觸不到熔融狀片S。由此，能夠防止伴隨金屬彈性輥14和澆鑄輥16的旋轉的隨伴流接觸到熔融狀片S，并能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，本實施方式中，在冷卻固化工序中，護罩50使用具有覆蓋熔融狀片S的擠出方向的側方的側方遮蔽板51的護罩。由此，能夠降低給薄膜F帶來薄膜制造環境的氣流的攪亂的影響，因而能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，本實施方式中在冷卻固化工序中，通過在金屬彈性輥14和澆鑄輥16的兩輥之間夾壓剛剛從T型模頭12擠出的熔融狀片S，使其冷卻固化。通過使用金屬彈性輥14和澆鑄輥16進行冷卻固化，能夠提高結晶性樹脂薄膜的生產率、和所制造的結晶性樹脂薄膜的平滑性。另外，本實施方式中，在冷卻固化工序中，使金屬彈性輥14和澆鑄輥16內的澆鑄輥16的外周面的溫度為30°C以下。由此，在結晶生長之前，能夠使熔融狀片S的熔融樹脂冷卻固化，因而能夠制造透明性高的結晶性樹脂薄膜。進一步根據本實施方式，進一步通過拉伸工序對通過冷卻固化工序使熔融狀片S冷卻固化后的未拉伸的薄膜F進行拉伸。由此，能夠制造被拉伸為規定的厚度的相位差膜等結晶性樹脂薄膜。
(其他實施方式)以下，對于本發明的第2實施方式進行說明。如圖6所示，本實施方式的結晶性樹脂薄膜制造裝置Ib中未設置有金屬彈性輥14這一點與上述第I實施方式不同。本實施方式中，由于未設置有金屬彈性輥14，冷卻點T與上述第I實施方式相比更容易成為下方，在此情況下，護罩50的外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b比上述第I實施方式延伸至更下方。另外，在護罩50中，在外側前方遮蔽板53a和外側后方遮蔽板53b的內側具有覆蓋剛剛從T型模頭12擠出的熔融狀片S的2個面的各面的一對的內側前方遮蔽板54a和內側后方遮蔽板54b。本實施方式中，外側后方遮蔽板53b和內側后方遮蔽板54b起到防止來自澆鑄輥16的下游側的隨伴流W接觸到熔融狀片S的作用。也就是說，外側后方遮蔽板53b和內側后方遮蔽板54b作為權利要求書中記載的隨伴流遮蔽板起作用。外側前方遮蔽板53b和內側后方遮蔽板54b,以各遮蔽板的一端與燒注棍16的旋轉軸大致成平行的方式，與澆注輥16接近地被設置。本實施方式中，在冷卻固化工序中，通過利用I個澆鑄輥16搬送剛剛從T型模頭12擠出的熔融狀片S，使其冷卻固化。通過利用I個澆鑄輥16而使熔融狀片S冷卻固化， 能夠使裝置的構成變簡單，并能夠降低成本。另外，本實施方式中，護罩50使用具有內側前方遮蔽板54a和內側后方遮蔽板54b的護罩，其中上述內側前方遮蔽板54a和內側后方遮蔽板54b覆蓋剛剛從T型模頭12擠出的熔融狀片S的各面。通過利用內側前方遮蔽板54a和內側后方遮蔽板54b來覆蓋剛剛從T型模頭12擠出的易受到風的影響的熔融狀片S的各面，能夠獲得厚度、光學特性的均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。另外，本實施方式中，如圖6所示，可以在澆鑄輥上的冷卻點更下游側配設接觸輥 19。作為接觸輥19，優選具有彈性，作為材質可例示橡膠。作為橡膠硬度沒有特別限定，通常可以使用橡膠硬度(JIS A)為Hs30°以上Hs90°以下的橡膠。通過配設接觸輥，并用澆鑄輥16和接觸輥19夾壓薄膜F，能夠降低澆鑄輥上的污垢。另外，本發明中，如圖7所示的本發明的第3實施方式涉及的結晶性樹脂薄膜制造裝置lc，還可以通過使熔融狀片S沿水平方向從T型模頭12擠出，并利用在上下配置的澆鑄輥16，18進行搬送，使熔融狀片S進行冷卻固化。第3實施方式中，外側后方遮蔽板53b和內側后方遮蔽板54b作為權利要求書中記載的隨伴流遮蔽板起作用。或者，本發明中，如圖8所示的本發明的第4實施方式涉及的結晶性樹脂薄膜制造裝置ld，還可以通過使熔融狀片S朝向傾斜的上游方向從T型模頭12擠出，并利用水平配置的澆鑄輥16，18進行搬送，使熔融狀片S進行冷卻固化。第4實施方式中，內側后方遮蔽板54b作為權利要求書中記載的隨伴流遮蔽板起作用。實施例I以下，對于本發明的實施例進行說明。另外，以下所示的各特性值按照下述的方法進行測定和評價。(未拉伸薄膜厚度)由所得的未拉伸薄膜，相對于寬度方向平行地以50mm寬(薄膜的流向方向的距離)切出薄膜全體，使用株式會社山文制的厚度計即靜電容量式T0F-C(商品名)，測定從所切出的薄膜寬度方向的一方端部至另一方端部的厚度，用薄膜中央部的寬度方向的長度IlOOmm份的薄膜厚度的平均值評價厚度。(未拉伸薄膜厚度精度)用測定的未拉伸薄膜中央部的寬度方向的長度IlOOmm份的厚度的最大值減去最小值而得的值評價厚度精度。(未拉伸薄膜面內相位差) 對于所得的未拉伸薄膜，從薄膜寬度方向的中央向薄膜端部兩方向以IOOmm間隔且以40mmX40mm進行切出。所切出的薄膜為全部14個。使用王子計測機器株式會社制的相位差計即K0BRA-WPR(商品名)測定所切出的14個的薄膜的面內相位差R0。(未拉伸薄膜相位差均勻性)用測定的全部14個薄膜的面內相位差RO的最大值減去最小值而得的值，評價相位差均勻性。(T型模頭中央部溫度)使用設置于T型模頭12的上游側中央部的熱電偶計測溫度，啟動擠出機10，設定擠出機10和T型模頭12的溫度后，以經過2小時以上的階段的溫度來評價T型模頭12的溫度。(縱向拉伸后薄膜厚度)除了使測定的中央部的平均值為600mm以外，以與未拉伸薄膜厚度同樣的方法評
價厚度。(縱向拉伸后薄膜厚度精度)用測定的縱向拉伸后薄膜的厚度的最大值減去最小值而得的值評價厚度精度。(縱向拉伸后薄膜面內相位差)除了使切出的縱向拉伸后薄膜為全部7個以外，與未拉伸薄膜面內相位差同樣地進行測定。(縱向拉伸后薄膜相位差均勻性)用測定的全部7個的面內相位差RO的最大值減去最小值而得的值進行評價。(橫向拉伸后薄膜厚度)除了由長度700_份的厚度求出平均值以外，以與未拉伸薄膜厚度同樣的方法評價厚度。(橫向拉伸后薄膜厚度精度)用測定的橫向拉伸后薄膜的厚度的最大值減去最小值而得的值評價厚度精度。(橫向拉伸后薄膜面內相位差)除了使切出的橫向拉伸后薄膜為全部7個以外，與未拉伸薄膜面內相位差同樣地進行測定。(橫向拉伸后薄膜相位差均勻性)用測定的全部7個薄膜的面內相位差RO的最大值減去最小值而得的值進行評價。(實施例I)通過圖I所示的結晶性樹脂薄膜制造裝置Ia制造薄膜F。通過加熱到250°C的75mm4)的擠出機10使聚丙烯系樹脂(丙烯-乙烯無規共聚物、乙烯含量=4重量％、熔體流動速率(以下，也稱為MFR) = 8. 0g/10min、熔點=134°C )熔融混煉，由T型模頭12對金屬彈性輥14和澆鑄輥16噴出熔融狀片S。在T型模頭12附近設置了具有開口部52的護罩50 (護罩A)。從與擠出機10接續設置的接頭至T型模頭12全部設定為250°C。在T型模頭12的噴出口 12a部分的熔融樹脂的溫度為250°C。通過在利用金屬彈性輥14和澆鑄輥16以長度5mm夾壓該熔融狀片S的同時，利用金屬彈性輥14和澆鑄輥16使其冷卻固化，獲得厚度為99 y m的聚丙烯系樹脂的薄膜F。在卷取薄膜F之前，通過切口工序切斷薄膜F的端部，獲得寬1350_的薄膜F。金屬彈性輥14設定為120°C、澆鑄輥16設定為20°C。所得的未拉伸薄膜的結果示于表I。[表 I]
權利要求
1.一種結晶性樹脂薄膜制造方法，其包括如下所述的冷卻固化工序，即將熔融的結晶性樹脂從T型模頭擠出而成型的熔融狀片，在利用具有開口部的護罩圍繞的同時，利用輥進行搬送，使其冷卻固化。
2.根據權利要求I所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，所述護罩使用在所述T型模頭的方向具有所述開口部的護罩。
3.根據權利要求I或2所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，所述護罩圍繞所述熔融狀片直至從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片為冷卻固化的溫度即冷卻點的位置。
4.根據權利要求I 3中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，所述護罩使用具有隨伴流遮蔽板的護罩，所述隨伴流遮蔽板用于使伴隨所述輥的旋轉而沿所述輥的外周面產生的隨伴流接觸不到所述熔融狀片。
5.根據權利要求I 4中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，所述護罩使用具有覆蓋所述熔融狀片的的側方的側方遮蔽板的護罩。
6.根據權利要求I 5中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，通過在兩個所述輥之間夾壓剛剛從所述T型模頭擠出后的所述熔融狀片，使其冷卻固化。
7.根據權利要求6所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，使兩個所述輥中的至少I個的外周面的溫度為30°C以下。
8.根據權利要求I 5中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，通過利用I個所述輥搬送剛剛從所述T型模頭擠出后的所述熔融狀片，使其冷卻固化。
9.根據權利要求I 5以及權利要求8中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，利用所述輥和具有彈性的輥夾壓冷卻固化后的薄膜。
10.根據權利要求I 9中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，在所述冷卻固化工序中，所述護罩使用具有內側遮蔽板的護罩，所述內側遮蔽板覆蓋剛剛從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片的至少一面。
11.根據權利要求I 10中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造方法，其特征在于，其進一步包括如下所述的拉伸工序，即對通過所述冷卻固化工序將所述熔融狀片冷卻固化后的結晶性樹脂薄膜進行拉伸。
12.—種結晶性樹脂薄膜制造裝置，其具備 通過擠出熔融的結晶性樹脂而使熔融狀片進行成型的T型模頭、 通過搬送從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片而使其冷卻固化的輥、圍繞從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片且具有開口部的護罩。
13.根據權利要求12所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述護罩具有在所述T型模頭的方向開口的所述開口部。
14.根據權利要求12或13所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述護罩圍繞所述熔融狀片直至從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片為冷卻固化的溫度即冷卻點的位置。
15.根據權利要求12 14中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述護罩具有隨伴流遮蔽板，所述隨伴流遮蔽板用于使伴隨所述輥的旋轉而沿所述輥的外周面產生的隨伴流接觸不到所述熔融狀片。
16.根據權利要求12 15中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述護罩具有覆蓋所述熔融狀片的側方的側方遮蔽板。
17.根據權利要求12 16中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述輥通過在兩個所述輥之間夾壓剛剛從所述T型模頭擠出后的所述熔融狀片，使其冷卻固化。
18.根據權利要求17所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，兩個所述輥中的至少I個的外周面的溫度為30°C以下。
19.根據權利要求12 16中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述輥通過利用I個所述輥搬送剛剛從所述T型模頭擠出后的所述熔融狀片，使其冷卻固化。
20.根據權利要求12 16以及權利要求19中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，利用所述輥和具有彈性的輥夾壓冷卻固化后的薄膜。
21.根據權利要求12 20中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，所述護罩具有內側遮蔽板，所述內側遮蔽板覆蓋剛剛從所述T型模頭擠出的所述熔融狀片的至少一面。
22.根據權利要求12 21中任一項所述的結晶性樹脂薄膜制造裝置，其特征在于，其進一步具備對由所述輥而冷卻固化后的結晶性樹脂薄膜進行拉伸的拉伸裝置。
全文摘要
通過在利用具有開口部(52)的護罩(50)圍繞通過從T型模頭(12)擠出熔融的結晶性樹脂而成型的熔融狀片(S)的同時，利用金屬彈性輥(14)、澆鑄輥(16)，(18)進行搬送，使其冷卻固化。即使是溫度梯度大、風的影響大的由結晶性樹脂組成的熔融狀片(S)，通過利用護罩(50)圍繞，也能夠減少風的影響而獲得均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。護罩(50)具有開口部(52)，因而T型模頭(12)的溫度控制變得容易，能夠獲得均勻性優異的結晶性樹脂薄膜。由于是僅僅用護罩(50)圍繞熔融狀片(S)的構成，因而與使用惰性氣體等的構成相比能夠制成廉價的設備。
文檔編號B29C47/08GK102744851SQ20121011319
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月17日 優先權日2011年4月20日
發明者石上佳照 申請人:住友化學株式會社