專利名稱：一種帶有塑料結構的金屬件及其制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬件加工技術領域，特別是涉及一種帶有塑料結構的金屬件及其制作方法。
背景技術：
金屬件與其它造型組件結合時，必須在金屬件上設計一塑料結構件，再通過塑料結構件與其它造型組件相嵌合連接，但是目前，塑料結構件以貼合或鉚合方式與金屬件結合，其工序復雜，制造起來較為麻煩，同時金屬件采用金屬材料沖壓彎折而成，其造型及強度受限于沖壓造型加工技術，塑料結構件以貼合或鉚合方式與金屬件結合，金屬件強度易受貼合的膠體與鉚合方式影響，造成金屬件與與其它造型組件連接不牢固，使用壽命較短。
發明內容
為了解決現有技術金屬件與塑料結構件采用貼合和鉚合方式相結合，作業工序多，制作工藝繁瑣，且金屬件整體強度低，使用壽命較短的問題，本發明提供了一種可減少作業工序，提升產品良率，并具有較長使用壽命的帶有塑料結構的金屬件及其制作方法。為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是
一種帶有塑料結構的金屬件，包括金屬件本體，其特征在于還包括塑料結構，在金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置膠體，所述金屬件本體與塑料結構采用模具一次注塑成型。前述的一種帶有塑料結構的金屬件，其特征在于所述膠體采用環氧樹脂AB膠。前述的一種帶有塑料結構的金屬件，其特征在于所述金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置的環氧樹脂AB膠厚度為O. 05 O. 1_。—種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、根據設計，在金屬件上找出欲作塑料結構區域；
(2)、將膠體設置于欲作塑料結構區域處；
(3)、等待金屬件上的膠體完全干燥；
(4)、將施有膠體的金屬件置于射出模內，通過射出模注塑成型，得到所需塑料結構。(5)、待注塑完成后，取出帶有塑料結構的金屬件。前述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于所述膠體采用局部點膠、涂布或印刷方式設置于欲作塑料結構區域處。前述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于所述膠體為環氧樹脂AB膠。前述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于在金屬件欲作塑料結構區域處設置的環氧樹脂AB膠厚度為O. 05 O. 1_。本發明的有益效果是本發明利用注塑加工，將聚碳酸酯塑料與金屬件一體成型，簡化以往貼合或鉚合金屬與塑料的加工程序，塑料結構不受二次加工的限制，可做任意造型設計，且塑料結構可一次性緊密的與金屬件黏合，金屬件整體結構強度大大提高，保證了金屬件與其它造型組件結合牢固，不易斷裂損壞，使用壽命較長。
圖I是本發明帶有塑料結構的金屬殼體的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的描述。如圖I所示，一種帶有塑料結構的金屬殼體，包括金屬殼體1，在金屬殼體I背面欲作塑料結構區域2，以點膠，涂布或印刷方式設置環氧樹脂AB膠3，然后通過注塑方式在金屬殼體I上設置有塑料結構4，這樣就可形成以內含塑料材料的具有高強度的金屬殼體，本發明金屬殼體I與塑料結構4通過注塑一次成型，成型速度快，品質高，具有較好的強度。一種帶有塑料結構的金屬殼體的制作方法，包括以下步驟
(1)、根據設計，在金屬殼體I上找出欲作塑料結構區域2；
(2)、將環氧樹脂AB膠3采用局部點膠、涂布或印刷方式設置于欲作塑料結構區域處2，設置的環氧樹脂AB膠厚度為O. 05 O. Imm ;
(3)、等待金屬殼體I上環氧樹脂AB膠3的完全干燥；
(4)、將施有環氧樹脂AB膠3的金屬殼體I置于射出模內，通過射出模注塑成型，得到所需塑料結構4 ；
(5)、待注塑完成后，取出帶有塑料結構的金屬殼體。本發明通過注塑加工，將聚碳酸酯塑料與金屬件一體成型，簡化以往貼合或鉚合金屬與塑料的加工程序，塑料結構不受二次加工的限制，可做任意造型設計，且塑料結構可一次性緊密的與金屬件黏合，金屬件整體結構強度大大提高，保證了金屬件與其它造型組件結合牢固，不易斷裂損壞，使用壽命較長。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種帶有塑料結構的金屬件，包括金屬件本體，其特征在于還包括塑料結構，在金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置膠體，所述金屬件本體與塑料結構采用模具一次注塑成型。
2.根據權利要求I所述的一種帶有塑料結構的金屬件，其特征在于所述膠體采用環氧樹脂AB膠。
3.根據權利要求2所述的一種帶有塑料結構的金屬件，其特征在于所述金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置的環氧樹脂AB膠厚度為O. 05 O. 1_。
4.一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、根據設計，在金屬件上找出欲作塑料結構區域； (2)、將膠體設置于欲作塑料結構區域處； (3)、等待金屬件上的膠體完全干燥； (4)、將施有膠體的金屬件置于射出模內，通過射出模注塑成型，得到所需塑料結構； (5)、待注塑完成后，取出帶有塑料結構的金屬件。
5.根據權利要求4所述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于所述膠體采用局部點膠、涂布或印刷方式設置于欲作塑料結構區域處。
6.根據權利要求5所述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于所述膠體為環氧樹脂AB膠。
7.根據權利要求6所述的一種帶有塑料結構的金屬件的制作方法，其特征在于在金屬件欲作塑料結構區域處設置的環氧樹脂AB膠厚度為O. 05 O. 1_。
全文摘要
本發明公開了一種帶有塑料結構的金屬件及其制作方法，包括金屬件本體，其特征在于還包括塑料結構，在金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置膠體，所述金屬件本體與塑料結構采用模具一次注塑成型。所述膠體采用環氧樹脂AB膠。所述金屬件本體需要連接塑料結構的區域設置的環氧樹脂AB膠厚度為0.05～0.1mm。本發明解決了現有技術金屬件與塑料結構件采用貼合和鉚合方式相結合，作業工序多，制作工藝繁瑣，且金屬件整體強度低，使用壽命較短的問題，提供了一種可減少作業工序，提升產品良率，并具有較長使用壽命的帶有塑料結構的金屬件及其制作方法。
文檔編號B29C45/14GK102615775SQ20121010059
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者何培 申請人:昆山金利表面材料應用科技股份有限公司