專利名稱：超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝。
背景技術：
雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生產技術于1958年意大利蒙物卡蒂公司首創，1962 年實現工業化，此后BOPP薄膜發展迅速，厚度在4-170um之間，其特定的加工工藝和結構特點，賦予其質輕、無毒、無臭、防潮、機械強度、尺寸穩定性好、高密封性好、印刷性良好、透明性好的優點，現今已經作為商品包裝主要基材之一的BOPP薄膜正在從普通膜向多功能、超薄型和具有特種適應性、裝飾性發展。為了提高產品檔次和質量，超透BOPP薄膜符合這一發展趨勢。
發明內容
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為了解決上述問題，本發明的目的在于提供了一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，本發明超薄BOPP的霧度在0. 4-0. 5之間，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提聞廣品檔次。為達到上述的目的，本發明采用如下技術方案
一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，包括如下步驟芯層和上下兩個表層原料的選擇和配料一高速混合一芯層和表層共擠，過濾計量一鑄片冷卻一縱向拉伸一橫向拉伸一牽引、切邊一電暈處理一收卷一時效處理一分切、檢驗、包裝這幾個步驟，所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成=PP (均聚聚丙烯)(生產商為浙江紹興三圓石化有限公司)92-98%，透明劑2-8%; 所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92-99. 5%;防粘劑 0. 5-1. 5%。所述的芯層優選采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98%，透明劑2% ;所述的表層優選采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98. 5% ;防粘劑I. 5%。所述的透明劑采用雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇(生產商為山西化工研究院)與P609N透明劑(生產商埃克森美孚公司)的復配體系；且雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的重量配比為1:2. I。所述的防粘劑采用玻璃微珠(生產商為德國康斯坦普)。所述的芯層和表層共擠時的擠出溫度為240°C。所述的鑄片冷卻采用冷輥/水槽法，且冷輥、水槽二區的冷卻溫度分別為26和 28°C。
所述的縱向拉伸和橫向拉伸時的拉伸溫度縱向拉伸(MDO) 120-125°C ;橫向拉伸 (TDO)為 153-158。。。本發明的有益效果是本發明超薄BOPP的霧度在0. 2-0. 5之間(普通膠帶基膜霧度在0. 8-1. 2之間)，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提高產品檔次。
具體實施例方式實施例I
本實施例的一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，包括如下步驟芯層和上下兩個表層原料的選擇和配料一高速混合一芯層和表層共擠，過濾計量一鑄片冷卻一縱向拉伸一橫向拉伸一牽引、切邊一電暈處理—收卷—時效處理—分切、檢驗、包裝這幾個步驟；所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98%，透明劑2% ;所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98. 5% ;防粘劑I. 5%。所述的透明劑采用雙_(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的復配體系；且雙_(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與 P609N透明劑的重量配比為1:2.1。所述的防粘劑采用玻璃微珠。所述的芯層和表層共擠時的擠出溫度為240°C。所述的鑄片冷卻采用冷輥/水槽法，且冷輥、水槽二區的冷卻溫度分別為26和28°C。所述的縱向拉伸和橫向拉伸時的拉伸溫度MDO為123°C;TD0為155°C。 本實施例超薄BOPP的霧度在0. 2-0. 5之間(普通膠帶基膜霧度在0. 8-1. 2之間)，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提高產品檔次。
實施例2
本實施例的一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，包括如下步驟芯層和上下兩個表層原料的選擇和配料一高速混合一芯層和表層共擠，過濾計量一鑄片冷卻一縱向拉伸一橫向拉伸一牽引、切邊一電暈處理—收卷—時效處理—分切、檢驗、包裝這幾個步驟；所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92%，透明劑8%;所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92%;防粘劑8%。所述的透明劑采用雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的復配體系；且雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與 P609N透明劑的重量配比為1:2.1。所述的防粘劑采用玻璃微珠。所述的芯層和表層共擠時的擠出溫度為240°C。所述的鑄片冷卻采用冷輥/水槽法，且冷輥、水槽二區的冷卻溫度分別為26和28°C。所述的縱向拉伸和橫向拉伸時的拉伸溫度MDO為120°C;TD0為153°C。 本實施例超薄BOPP的霧度在0. 2-0. 5之間(普通膠帶基膜霧度在0. 8-1. 2之間)，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提高產品檔次。
實施例3
本實施例的一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，包括如下步驟芯層和上下兩個表層原料的選擇和配料一高速混合一芯層和表層共擠，過濾計量一鑄片冷卻一縱向拉伸一橫向拉伸一牽引、切邊一電暈處理—收卷—時效處理—分切、檢驗、包裝這幾個步驟；所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)95%，透明劑5%;所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)95%;防粘劑5%。所述的透明劑采用雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的復配體系；且雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與 P609N透明劑的重量配比為1:2.1。所述的防粘劑采用玻璃微珠。所述的芯層和表層共擠時的擠出溫度為240°C。所述的鑄片冷卻采用冷輥/水槽法，且冷輥、水槽二區的冷卻溫度分別為26和28°C。所述的縱向拉伸和橫向拉伸時的拉伸溫度MDO為125°C;TD0為158°C。 本實施例超薄BOPP的霧度在0. 2-0. 5之間(普通膠帶基膜霧度在0. 8-1. 2之間)，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提高產品檔次。
權利要求
1.一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，包括如下步驟芯層和上下兩個表層原料的選擇和配料一高速混合一芯層和表層共擠，過濾計量一鑄片冷卻一縱向拉伸一橫向拉伸一牽引、切邊一電暈處理一收卷一時效處理一分切、檢驗、包裝這幾個步驟，其特征在于所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP 92-98%，透明劑2-8% ;所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP 92-99. 5% ;粘劑 0. 5-8%o
2.根據權利要求I所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP98%，透明劑2% ;所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成=PP 98. 5% ;防粘劑I. 5%。
3.根據權利要求I或2所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的透明劑采用雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的復配體系；且雙-(對-乙基二亞芐基異丙基)山梨醇與P609N透明劑的重量配比為1:2. I。
4.根據權利要求I或2所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的防粘劑采用玻璃微珠。
5.根據權利要求I所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的芯層和表層共擠時的擠出溫度為240°C。
6.根據權利要求I所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的鑄片冷卻采用冷輥/水槽法，且冷輥、水槽二區的冷卻溫度分別為26和28°C。
7.根據權利要求I所述的超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于所述的縱向拉伸和橫向拉伸時的拉伸溫度MDO為120-125°C ;TD0為153_158°C。
全文摘要
本發明公開了一種超透雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝，該工藝采用芯層擠出機和兩個表層擠出機的多層共擠技術，所述的芯層采用如下重量百分比的原料配制而成PP92-98%，透明劑2-8%；所述的表層采用如下重量百分比的原料配制而成PP92-98%；開口劑母料1-7%；防粘劑0.5-1.5%。本發明超薄BOPP的霧度在0.4-0.5之間，光學性能好，高透光率，低霧度，作為高檔文具膠帶用效果非常好，也可用作其他包裝和彩印用，其視覺效果大大超過普通BOPP薄膜，提高產品檔次。
文檔編號B29C55/12GK102602106SQ201210068580
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者劉啟月, 吳建成, 王松堯, 趙建昌 申請人:浙江紹興華東包裝有限公司, 紹興天普塑料制品有限公司