專利名稱：一種迷彩線纜的制造設備及其制造方法
技術領域：
本發明涉及線纜制造領域，特別是一種迷彩線纜的制造設備及其制造方法。
背景技術：
在信息化電子化高度發達的現代戰爭環境下，軍用的電子設備發展很快，種類繁多，應用范圍廣闊。軍用電子設備的配套設施，如連接電子設備的各種線纜也有較大的市場需求。現有技術的軍用電線電纜，一般選用單純的黑色或墨綠色，只有在單一環境下能有一定的隱蔽效果，但是在大多數情形下，單色電線電纜的隱蔽效果較差，無法適應現代化戰爭戰場上的復雜環境。
發明內容
本發明提供一種迷彩線纜的制造設備及其制造方法，有效解決了現有的軍用電線電纜色彩單一、隱蔽效果差、無法適應現代化戰爭戰場上的復雜環境等諸多問題。為實現以上目的，本發明公開以下技術方案
一種迷彩線纜制造設備，包括兩個以上的擠出機、兩個以上的材料輸送通道、混煉加壓缸體、成型機頭，每個擠出機分別通過一個與該擠出機對應的材料輸送通道與所述混煉加壓缸體相連接，所述混煉加壓缸體與所述成型機頭相連接，所述成型機頭內設有旋轉分流梭。進一步地,所述旋轉分流梭連接有一驅動馬達。一種利用上述制造設備制造迷彩線纜的方法，包括如下步驟，
(1)將兩種以上不同顏色的線纜原材料分別送入所述兩個以上的擠出機，加溫至 9(T420°C，進行塑化處理，形成熔體狀原材料；
(2)將所述熔體狀原材料通過所述材料輸送通道送至所述混煉加壓缸體，進行原材料混合處理，形成互相黏合的多色原材料；
(3)將所述多色原材料送至所述成型機頭，包覆在通過所述成型機頭的線芯外部；
(4)所述旋轉分流梭調速旋轉，進行線纜擠出處理，制成帶有迷彩紋路的迷彩線纜。進一步地，步驟(I)所述線纜原材料為PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一種或兩種以上的組合。進一步地，步驟(2)所述原材料混合處理過程中，所述混煉加壓缸體與所述材料輸送通道內都保持9(T420°C的恒溫狀態。本發明的優點在于，可以制成多種顏色組成的迷彩色電線電纜，色彩搭配方便；保色時間長，甚至能幾十年不褪色。本發明迷彩線纜的制造方法適用于多種材質，可以根據環境需要選擇不同材質制成迷彩色電線電纜，例如抗高溫、抗低溫、抗酸堿、抗紫外線等。
圖I為本發明中迷彩線纜制造設備的結構示意圖2為本發明中共制造迷彩線纜的方法的流程框圖。
I、擠出機，11、主擠出機，12、副擠出機，13、副擠出機，2、材料輸送通道，21、主通道，22、副通道，23、副通道，3、混煉加壓缸體，4、成型機頭，5、旋轉分流梭，6、驅動馬達。
具體實施例方式以下結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式
，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本發明。應當理解，盡管結合其優選的具體實施方案描述了本發明，但這些實施方案擬闡述，而不是限制本發明的范圍。如圖I所示，本發明涉及一種迷彩線纜制造設備，包括兩個以上的擠出機I、兩個以上的材料輸送通道2、混煉加壓缸體3、成型機頭4，每個擠出機I分別通過一個與該擠出機對應的材料輸送通道2與混煉加壓缸體3相連接，混煉加壓缸體3與成型機頭4相連接， 成型機頭4內設有旋轉分流梭5。兩個以上的擠出機I包括一個主擠出機和兩個以上福擠出機，在本實施例中，擠出機I包括主擠出機U、副擠出機12、副擠出機13 ;材料輸送通道 2包括主通道21、副通道22、副通道23。旋轉分流梭5連接有一驅動馬達6，驅動馬達6為旋轉分流梭5提供動力，帶動旋轉分流梭5正反向旋轉。此處的成型機頭4和旋轉分流梭 5均為C-276材質制成，耐腐蝕性能良好。擠出機I通過材料輸送通道2將原材料送至混煉加壓缸體3中，具體地說，是主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13分別通過主通道21、副通道22、副通道23與混煉加壓缸體3相連接。每一擠出機內只能有一種單色原材料，每個擠出機將置于其內的線纜原材料加溫至9(T420°C，進行塑化處理，顆粒狀或粉末狀的線纜原材料加熱后形成熔體狀態原材料。本發明適用于多種材質的線纜，可以選擇的線纜原材料包括PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PP (聚丙烯)、TPE (熱塑性彈性體)、TPU (熱塑性聚氨酯彈性體塑膠)、TPR (熱塑性橡膠)、FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)等。擠出機11、12、13內的單色原材料為PE (聚乙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至165 190°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為PVC (聚氯乙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至175 197°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)時，擠出機
11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至140 182°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為PP (聚丙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至176 210°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPE (熱塑性彈性體)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至145 200°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPU (熱塑性聚氨酯彈性體塑膠)時，擠出機11、
12、13及混煉加壓缸體3將加溫至165 220°C；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPR (熱塑性橡膠)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至170 200°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)時，擠出機11、12、13 及混煉加壓缸體3將加溫至260 390°C。
根據制成線纜的具體應用環境要求和需求不同，可以選擇不同的材料，例如
以TPU、TPR或FEP為原材料生產出的線纜，具有抗腐蝕、抗酸堿、抗紫外線的特性；
以TPE為原材料生產出的線纜，具有柔軟性優異的特性；
以PP為原材料生產出的線纜，具有回彈性，而且質感優異；
以PVC為原材料生產出的線纜，具有易成型的特性，而且成本低廉；
以PE為原材料生產出的線纜，具有訊號傳輸特性(如阻抗、衰減等)良好的特性；
以FEP或TPU為原材料生產出的線纜，具有阻燃性良好的特性；
以ABS為原材料生產出的線纜，具有熱固穩定性良好的特性。主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13將其內部的熔體狀原材料，分別通過主通道21、副通道22、副通道23擠入到混煉加壓缸體3，在混煉加壓缸體3中的高壓環境下，進行原材料混合處理，形成互相黏合的多色原材料。擠出機內部的熔體狀線纜原材料為白色和天藍色時，其混合材料配方為白色原材料62% 70%和天藍色原材料為30% 38%，可以獲得海洋迷彩線纜；
擠出機內部的熔體狀線纜原材料為棕色、墨綠色及深橙色時，其混合材料配方為棕色原材料27 % 37 %，墨綠色原材料13 % 23 %和深橙色原材料40 % 60 %，可以獲得沙漠迷彩線纜；
擠出機內部的熔體狀線纜原材料為灰色、深灰色、象牙白色以及卡其色時，其混合材料配方為灰色原材料33 % 63 %、深灰色原材料12 % 22 %、象牙白色原材料6 % 16 %和卡其色原材料19% 29%，可以獲得數碼迷彩線纜。混煉加壓缸體3外有附加有加熱裝置，混煉加壓缸體3內的原材料會一直保持在熔體狀態下，只有這樣才能通過成型機頭4的定型將熔體狀原材料均勻的包覆在線芯的外部。加熱裝置可以嚴格控制混煉加壓缸體3中溫度，可以有效防止材料的熔體狀態因溫度過低而變成固體狀態，也能防止材料的熔體狀態因溫度過高而變成液體狀態。混煉加壓缸體3中溫度過高，主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13中流出的原材料都融化為液態并混合在一起，這樣混合后的材料就不是迷彩色，而是單一顏色。例如，主擠出機11流出黑色原材料、副擠出機12流出白色原材料、副擠出機13流出淺灰色原材料，若材料在高于熔點的溫度下，三種材料自身互相融合在一起(稱為混煉)，導致白色與淺灰色被黑色材料著色成淡黑色，這樣最終出來的成品表面就為淺黑色線纜，而不是我們需要的迷彩線纜。有一線芯通過成型機頭4，互相黏合的多色原材料送至成型機頭4后，包覆在該線芯的外部，旋轉分流梭5調速旋轉，進行線纜擠出處理，將線芯和其外皮一起擠出，形成帶有迷彩紋路的迷彩線纜。有一專用的牽引裝置負責牽引線芯前進，多色原材料的流動方向與線芯前進方向成垂直狀態，兩者在成型機頭4處交匯，在專用模具的作用下，熔體狀態的多色原材料均勻的包覆在線芯表面。操作人員通過控制驅動馬達6與控制器進而調整旋轉分流梭5的轉速及旋轉角度，驅動馬達6具有正反轉切換迅速、扭力均勻、入力準確的特性， 符合對迷彩線纜的迷彩紋理控制的要求，其旋轉分流梭5旋轉的線速度與牽引裝置牽引線芯的速度并非完全一致，兩者存在速度差，操作人員通過控制兩者的速度差來控制最終線纜的厚度(即特種線纜橫截面的外徑)和迷彩紋理等。如圖2所示，本發明涉及一種利用上述制造設備制造迷彩線纜的方法，包括如下步驟(I) 一(4)。
(I)將兩種以上不同顏色的線纜原材料分別送入所述兩個以上的擠出機，加溫至9(T420°C，進行塑化處理，形成熔體狀原材料。如圖I所示，擠出機I包括主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13。將線纜的主色原材料送入主擠出機11，待添加的雜色原材料送入副擠出機12或副擠出機13，每一擠出機內只能有一種單色原材料。各個擠出機將置于其內的線纜原材料加溫至9(T420°C，形成熔體狀原材料，進行塑化處理，顆粒狀或粉末狀的線纜原材料加熱后形成熔體狀態原材料。本發明適用于多種材質的線纜，可以選擇的線纜原材料包括PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PP (聚丙烯)、TPE (熱塑性彈性體)、TPU (熱塑性聚氨酯彈性體塑膠)、TPR (熱塑性橡膠)、FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)等。步驟(I)所述線纜原材料為PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一種或兩種以上的組合。擠出機11、12、13內的單色原材料為PE (聚乙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至165 190°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為PVC (聚氯乙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至175 197°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)時，擠出機
11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至140 182°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為PP (聚丙烯)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至176 210°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPE (熱塑性彈性體)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至145 200°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPU (熱塑性聚氨酯彈性體塑膠)時，擠出機11、
12、13及混煉加壓缸體3將加溫至165 220°C；
擠出機11、12、13內的單色原材料為TPR (熱塑性橡膠)時，擠出機11、12、13及混煉加壓缸體3將加溫至170 200°C ；
擠出機11、12、13內的單色原材料為FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)時，擠出機11、12、13 及混煉加壓缸體3將加溫至260 390°C。根據制成線纜的具體應用環境要求和需求不同，可以選擇不同的材料，例如
以TPU、TPR或FEP為原材料生產出的線纜，具有抗腐蝕、抗酸堿、抗紫外線的特性；
以TPE為原材料生產出的線纜，具有柔軟性優異的特性；以PP為原材料生產出的線纜，具有回彈性，而且質感優異；
以PVC為原材料生產出的線纜，具有易成型的特性，而且成本低廉；
以PE為原材料生產出的線纜，具有訊號傳輸特性(如阻抗、衰減等)良好的特性；
以FEP或TPU為原材料生產出的線纜，具有阻燃性良好的特性；
以ABS為原材料生產出的線纜，具有熱固穩定性良好的特性。( 2 )將所述熔體狀原材料通過所述材料輸送通道送至所述混煉加壓缸體，進行原材料混合處理，形成互相黏合的多色原材料。材料輸送通道2 —端與擠出機I相連接，另一端與混煉加壓缸體3相連接。材料輸送通道2包括主通道21、副通道22、副通道23，分別與主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13對應連接，上述不同顏色的熔體狀原材料分別通過材料輸送通道2的不同通道送至混煉加壓缸體3。混煉加壓缸體3與材料輸送通道2內都保持恒溫狀態，步驟(2)所述原材料混合處理過程中，所述混煉加壓缸體與所述材料輸送通道內都保持9(T420°C的恒溫狀態， 具體溫度和持續時間需要根據具體原材料來確定。混煉加壓缸體3內為高壓環境，混煉加壓缸體3與材料輸送通道2都密封良好，各個材料輸送通道2 —次次地將原材料推入混煉加壓缸體3，從而提高了混煉加壓缸體3內的氣壓，原材料是在此高壓環境下被混合處理， 形成互相黏合但互相不混色的多色原材料，再送至成型機頭。混煉加壓缸體3外有附加有加熱裝置，混煉加壓缸體3內的原材料會一直保持在熔體狀態下，只有這樣才能通過成型機頭4的定型將熔體狀原材料均勻的包覆在線芯的外部。加熱裝置可以嚴格控制混煉加壓缸體3中溫度，可以有效防止材料的熔體狀態因溫度過低而變成固體狀態，也能防止材料的熔體狀態因溫度過高而變成液體狀態。混煉加壓缸體3中溫度過高，主擠出機11、副擠出機12、副擠出機13中流出的原材料都融化為液態并混合在一起，這樣混合后的材料就不是迷彩色，而是單一顏色。例如，主擠出機11流出黑色原材料、副擠出機12流出白色原材料、副擠出機13流出淺灰色原材料，若材料在高于熔點的溫度下，三種材料自身互相融合在一起(也稱為混煉)，導致白色與淺灰色被黑色材料著色成淡黑色，這樣最終出來的成品表面就為淺黑色線纜，而不是我們需要的迷彩線纜。擠出機內部的熔體狀線纜原材料為白色和天藍色時,其混合材料配方為白色原材料62% 70%和天藍色原材料為30% 38%，可以獲得海洋迷彩線纜；
擠出機內部的熔體狀線纜原材料為棕色、墨綠色及深橙色時，其混合材料配方為棕色原材料27% 37%，墨綠色原材料13% 23%和深橙色原材料40% 60%，可以獲得沙漠迷彩線纜；
擠出機內部的熔體狀線纜原材料為灰色、深灰色、象牙白色以及卡其色時，其混合材料配方為灰色原材料33 % 63 %、深灰色原材料12 % 22 %、象牙白色原材料6 % 16 %和卡其色原材料19% 29%，可以獲得數碼迷彩線纜。 (3)將所述多色原材料送至所述成型機頭，包覆在通過所述成型機頭的線
芯外部。制作成品電纜電線需要有相應的線芯，本發明中，所述成型機頭設有入線口和出線口，所述線芯在外部機器的牽引下，通過成型機頭的入線口和出線口向前運動，所述線芯在運動過程中，所述成型機頭內充滿上述的熔體狀多色原材料，多色原材料會包覆在所述線芯外部。有一專用的牽引裝置負責牽引線芯前進，多色原材料的流動方向與線芯前進方向成垂直狀態，兩者在成型機頭4處交匯，在專用模具的作用下，熔體狀態的多色原材料均勻的包覆在線芯表面。(4)所述旋轉分流梭調速旋轉，進行線纜擠出處理，制成帶有迷彩紋路的迷彩線纜。驅動馬達6為旋轉分流梭5提供動力，帶動旋轉分流梭5正反向旋轉,將帶有迷彩紋路的迷彩線纜從出線口擠出。此處所述正反向旋轉，是指旋轉分流梭5可以順時針旋轉也可以逆時針旋轉，其旋轉角度范圍為10度到270度。操作者可以根據需要調整分流梭5 旋轉的方向和速度，還可以調整線芯的前進速度。操作人員通過控制驅動馬達6與控制器進而調整旋轉分流梭5的轉速及旋轉角度，驅動馬達具有正反轉切換迅速、扭力均勻、入力準確的特性，符合對迷彩線纜的迷彩紋理控制的要求，其旋轉分流梭5旋轉的線速度與牽引裝置牽引線芯的速度并非完全一致， 兩者存在速度差，操作人員通過控制兩者的速度差來控制最終線纜的厚度(即特種線纜橫截面的外徑)和迷彩紋理等。本發明可以適用于各種不同顏色的線纜，迷彩線纜上的迷彩紋路、圖案并不規則， 操作者可以根據需要選擇原材料的顏色及其搭配，包括色塊的深淺、明暗等等。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種迷彩線纜制造設備，其特征在于，包括兩個以上的擠出機、兩個以上的材料輸送通道、混煉加壓缸體、成型機頭，每個擠出機分別通過一個與該擠出機對應的材料輸送通道與所述混煉加壓缸體相連接，所述混煉加壓缸體與所述成型機頭相連接，所述成型機頭內設有旋轉分流梭。
2.如權利要求I所述的迷彩線纜制造設備，其特征在于，所述旋轉分流梭連接有一驅動馬達。
3.一種利用權利要求I所述制造設備制造迷彩線纜的方法，其特征在于，包括如下步驟，(1)將兩種以上不同顏色的線纜原材料分別送入所述兩個以上的擠出機，加溫至 9(T420°C，進行塑化處理，形成熔體狀原材料；(2)將所述熔體狀原材料通過所述材料輸送通道送至所述混煉加壓缸體，進行原材料混合處理，形成互相黏合的多色原材料；(3)將所述多色原材料送至所述成型機頭，包覆在通過所述成型機頭的線芯外部；(4)所述旋轉分流梭調速旋轉，進行線纜擠出處理，制成帶有迷彩紋路的迷彩線纜。
4.如權利要求3所述的制造迷彩線纜的方法，其特征在于，步驟(I)所述線纜原材料為 PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一種或兩種以上的組合。
5.如權利要求3所述的制造迷彩線纜的方法，其特征在于，步驟(2)所述原材料混合處理過程中，所述混煉加壓缸體與所述材料輸送通道內都保持9(T420°C的恒溫狀態。
6.如權利要求3所述的制造迷彩線纜的方法，其特征在于，步驟(3)所述旋轉分流梭可以順時針旋轉或逆時針旋轉，其旋轉角度范圍為10度到270度。
全文摘要
本發明提供一種迷彩線纜的制造設備及其制造方法，有效解決了現有的軍用電線電纜色彩單一、隱蔽效果差、無法適應現代化戰爭戰場上的復雜環境等諸多問題。本發明涉及一種迷彩線纜制造設備，包括兩個以上的擠出機、兩個以上的材料輸送通道、混煉加壓缸體、成型機頭等。本發明涉及一種利用上述制造設備制造迷彩線纜的方法，包括加溫、混合、包覆、擠出等步驟。本發明的優點在于，可以制成多種顏色組成的迷彩色電線電纜，色彩搭配方便；保色時間長，甚至能幾十年不褪色。本發明迷彩線纜的制造方法適用于多種材質，可以根據環境需要選擇不同材質制成迷彩色電線電纜，例如抗高溫、抗低溫、抗酸堿、抗紫外線等。
文檔編號B29C47/78GK102582057SQ201210054368
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者吳毓敏 申請人:吳江市申江特種線纜有限公司