專利名稱：雙片材擠出吹塑成型方法
技術領域：
本發明涉及一種新型中空制品擠出吹塑方法，屬于塑料加工領域。
背景技術：
塑料擠出吹塑是僅次于擠出成型、注射成型的第三大塑料成型方法。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出一個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為一個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產品有大型的儲液罐、 桶、壺，中型的洗發水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設備、能源和人力等資源，而對于中小型塑件一模一件生產效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。現已開發出單型坯擠出多型腔的吹塑方法，該方法是由擠出機擠出一個口徑較大的管狀料坯，達到一定長度后切斷，移至開設了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產方式在實際的生產中已得到了應用。以上這種擠出管坯吹塑的方法存在的缺點是無法在中空塑件的局部環向復合其它材料，另外由于型坯軸向厚度相同，吹塑的瓶體形狀不同，沿軸向不同位置厚度均勻度及尺寸精度差，造成原材料的浪費。機頭加工難度較大，成本較高，
發明內容
針對現有技術的缺陷和不足，本發明提供了一種新型擠出吹塑方法，該方法可以在中空制品的局部環向復合其它的材料，可以改變瓶體的環向性能或顏色，同時可通過機頭口模尺寸的改變滿足瓶體軸向方向不同位置截面厚度要求，達到對于厚度的精確控制， 降低原材料成本，提高生產效率。本發明采用如下技術方案雙片材擠出吹塑成型方法，其特征在于步驟包括擠出機擠出兩個片材；閉合模具，合模的同時在兩片材的間隙中橫向插入吹針吹塑，壓縮空氣吹塑瓶坯成型瓶體，抽出吹針，冷卻脫模。擠出片材的方向垂直于地面。兩個片材分別由兩條平行的口模擠出；口模分別位于兩臺擠壓機機頭，或位于同一臺擠壓機機頭；口模之間的距離大于1cm。所擠出的兩個片材的位置關系為相互平行或成一定角度。每個片材厚度不變，或局部增厚或減薄。機頭擠出的片材尺寸相同或不相同；每個片材的材質為單一的或復合有不同材料。吹塑的模具為單模單型腔的或為單模多型腔的；其型腔的開口在模具的側面；模多型腔的模具的型腔分布為單列或兩列；每個型腔軸線平行于模具的頂部和底部。該方法的優點是可通過共擠成型型坯使中空制品環向復合不同材料，改變制品相應部位環向的性能或顏色；通過改變口模不同部位的寬度可改變型坯相應部位的厚度， 從而控制瓶體沿軸向方向相應部位的環截面厚度，還可通過調節機頭口模的厚度來調節制品的整體厚度。機頭的口模是線型而非環形，機頭的加工更加容易，成本更低；
圖I為新型成型方法的流程圖。圖2為成型瓶體的示意圖。圖3為新型成型方法設備的示意圖。圖中1_機筒，2-機頭，3-擠出片材，4-復合共擠材料，5-模具。
具體實施例方式下面結合示意圖該發明的實施方案。生產的流程圖如圖I所示，現結合圖2、圖3描述流程。圖2為一在瓶體上部改變了顏色的塑料瓶，通過擠出雙片材吹塑成型的方法實現成型。圖3為成型瓶體過程的示意圖，結合圖3介紹具體成型步驟如下本方法的具體步驟為I、由機頭2擠出兩個片材3，片材垂直于地面，根據需要調節片材厚度和寬度，可以分兩個機頭，也可以在同一機頭設計兩個片材的口模。如需在制品的環向加其他的材料， 則要在擠出型坯時將不同材料復合共擠到片材上，如圖中復合共擠材料4。2、閉合模具5的同時，從側面兩片材間隙橫向插入吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內表面，避免兩片材在空腔處黏合在一起，同時模具將兩個片材的邊緣壓緊，剪切掉多于的材料。3、吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。4、瓶體成型冷卻后直接脫模。在步驟I中，片材并非要厚度完全一致，可以根據制品厚度需求設計機頭的口模， 擠出截面厚度不同的片材；擠出片材的機頭可設計兩條平行的口模，口模之間距離應大于 Icm,以便于吹塑時吹針從間隙插入。在步驟2中，模具可以是一模一腔的，也可以是一模多腔的，為了保證片材不粘結，需要在閉合模具的同時將吹針橫向插入兩片材吹塑，使片材鼓脹貼緊模具，閉合后模具將型坯的邊緣壓緊；由于吹針是從兩片材間的間隙橫向插入型腔的，故型腔的開口即瓶口位置應在模具的兩側。考慮到型坯的垂伸效應限定型坯的擠出長度，根據擠出片材的長度每次可以成型多個瓶子。根據以上描述和附圖，可以更充分的理解本發明，給出附圖僅僅是為了說明的目的，而不是對本發明的限制。根據以上描述可以進一步清楚本發明的應用范圍。應當理解， 雖然給出了本發明的優選實施例，但僅僅為了說明的目的。根據這些詳細的描述，本領域專業人員顯然知道，在本發明的精神和范圍內可以作各種變化和改動。
權利要求
1.雙片材擠出吹塑成型方法，其特征在于步驟包括擠出機擠出兩個片材；閉合模具，合模的同時在兩片材的間隙中橫向插入吹針吹塑，壓縮空氣吹塑瓶坯成型瓶體，抽出吹針，冷卻脫模。
2.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于擠出片材的方向垂直于地面。
3.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于兩個片材分別由兩條平行的口模擠出；口模分別位于兩臺擠壓機機頭，或位于同一臺擠壓機機頭；口模之間的距離大于1cm， 以便于插入吹針吹氣。
4.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于所擠出的兩個片材的位置關系為相互平行或成一定角度。
5.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于每個片材厚度不變的，或局部增厚或減薄的。
6.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于機頭擠出的片材尺寸相同或不相同； 每個片材的材質為單一的或復合有不同材料。
7.根據權利要求I所述的成型方法，其特征在于吹塑的模具為單模單型腔的或為單模多型腔的；其型腔的開口在模具的側面；
8.根據權利要求7所述的成型方法，其特征在于單模多型腔的模具的型腔分布為單列或兩列；每個型腔軸線平行于模具的頂部和底部。
全文摘要
本發明提出一種擠出吹塑的方法，屬于塑料加工技術領域，本發明提供了一種新型的能夠在中空制品的局部環向復合新的材料的方法，可以改變瓶體在環向的強度或顏色，同時可通過機頭口模尺寸的改變滿足瓶體軸向方向不同部位截面的厚度要求，達到對于厚度的精確控制，降低原材料成本，提高生產效率。擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為利用擠出機向下擠出兩個平行片材，合模的同時橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。通過共擠出方法可在片材復合其它材料；可以在吹塑的過程中采取多型腔模具，有效提高了生產的效率；型坯為片材，故其生產質量更容易控制。
文檔編號B29C49/48GK102582060SQ20121004893
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者劉穎, 吳大鳴, 畢四強 申請人:北京化工大學