專利名稱：一種高質量美式塑料異型材擠出模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料異型材門窗模具的改進，尤其是一種高質量美式塑料異型材擠出模具。背景技術：
在現代建筑材料中，塑料異型材已得到越來越廣泛的應用，一般塑料異型材可分為歐式塑料異型材和美式塑料異型材兩種。相對于歐式塑料異型材而言，美式塑料異型材塑料填充物幾乎為零，具有高光亮的外形和優異的物理性能，但美式塑料異型材產品截面比較復雜，設計有許多單腿，制作過程比較復雜。傳統的美式塑料異型材擠出模具設計有模體，模體尾端采用螺釘依次裝有過渡板、分流器支架二、分流器支架一、匯流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流錐和芯模。 其中口模二的主型腔和單腿型腔是做成一體的，這樣料流進入到主型腔和單腿型腔時容易串料，即異型材單腿處與其它部分串料，整體出料發生變動，生產出來的異型材達不到需要的尺寸和形狀，并導致了不能夠長時間連續生產和次品率較高等問題。另外，傳統的美式塑料異型材擠出模具中口模一的單腿型腔的形狀和大小與異型材單腿一致，而從口模一出來的塑料半成品的單腿會在單腿型腔的大小基礎上收縮變小，使得成型的產品單腿頂部會塌陷，造成產品單腿頂部外形不夠飽滿，尺寸達不到要求。因此，設計一種能讓單腿型腔的料流各行其道，不串料并保證異型材單腿頂部尺寸符合標準的美式塑料異型材擠出模具是十分有必要的。曰
發明內容
本發明的目的就是要解決現有的美式塑料異型材擠出模具單腿型腔與主型腔容易串料、不能夠長時間連續生產、生產出來的異型材單腿頂部外形不夠飽滿、異型材單腿頂部尺寸不符合標準和次品率較高等問題，提供一種高質量美式塑料異型材擠出模具。本發明的具體方案是針對現有的美式塑料異型材擠出模具進行改進，它具有模體，模體尾端采用螺釘依次裝有過渡板、分流器支架二、分流器支架一、匯流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流錐和芯模，其特征是a.所述口模二內設有一個主型腔和若干個單腿型腔，每個單腿型腔是獨立于主型腔設置的，即每個單腿型腔與主型腔之間間隔一定的距離；b.所述口模一內設有主型腔，主型腔內設有若干個與主型腔連成一體的單腿型腔，單腿型腔外端呈內窄外寬的八字結構，八字結構的內端寬度與異型材單腿的設計寬度相等，八字結構的外端寬度大于異型材單腿的設計寬度；并且口模一的單腿型腔的高度比異型材單腿的設計高度高。本發明中所述口模二內每個單腿型腔與主型腔之間的間隔距離均為1 3mm。本發明中所述口模一內單腿型腔的八字結構兩側邊的傾斜角α =3°。本發明中所述口模一的單腿型腔的高度比異型材單腿的設計高度高0. 3mm。本發明將口模二內的主型腔和單腿型腔間隔布置，使得單腿型腔形成單獨供料系統，讓每個單腿型腔的料流各行其道，不串料，保證了單腿型腔出料穩定，能夠長時間連續生產，降低了次品率；另外，本發明還將口模一內的單腿型腔外端尺寸加大，將單腿型腔外端做成內窄外寬的八字結構，這樣熔體流過單腿型腔頂部的體積增大了，使得成型的產品單腿頂部在收縮后也能達到產品所需要的標準尺寸，從而能夠生產出高質量的美式塑料異型材。本發明結構簡單，生產出來的美式塑料異型材外表美觀，異型材的單腿頂部外形飽滿，尺寸完全符合標準，大大提高了生產效率，帶來了巨大的經濟效益。㈣
圖1是本發明的主視圖； 圖2是傳統的口模二的放大截面示意圖； 圖3是本發明口模二的放大截面示意圖； 圖4是傳統的口模一的放大截面示意圖； 圖5是本發明口模一的放大截面示意圖； 圖6是圖5的I處放大視圖。圖中1-分流錐，2-模體，3-過渡板，4-分流器支架二，5-分流器支架一，6_匯流板，7- 口模三，8- 口模二，9 口模一，10-螺釘，11-螺釘，12-芯模，13-主型腔，14、15、16、17、 18、19、20、21、22、23-單腿型腔，24-主型腔，25-單腿型腔，26-八字結構。㈤
具體實施例方式
參見圖1，本發明是一套加工塑料門窗異型材的模具，它具有模體2，模體2尾端采用螺釘10和11依次裝有過渡板3、分流器支架二 4、分流器支架一 5、匯流板6、口模三7、口模二 8和口模一 9，且模體2、過渡板3、分流器支架二 4、分流器支架一 5、匯流板6、口模三7、 口模二 8和口模一 9內還裝有分流錐1和芯模12。參見圖2和圖4，本發明中口模二 8的傳統做法是內部設計有一個主型腔13和十個單腿型腔(14-23)，其中主型腔13和單腿型腔 (14-23)是做成一體的；本發明中口模一 9的傳統做法是內部設有主型腔M，主型腔M內設有單腿型腔25，將單腿型腔25做成與異型材的單腿一樣的尺寸和形狀。采用上述傳統美式塑料異型材擠出模具的做法，會使得口模二 8內的單腿型腔(14-23)與主型腔13串料，而且從口模一 9出來的產品單腿頂部會塌陷，針對以上缺陷，本發明做出了如下的改進方案 本發明的改進方案本發明的改進之一參見圖3，是將口模二 8內的單腿型腔(14-23) 做成獨立于主型腔13布置，使單腿型腔(14-23)與主型腔13之間的間隔距離均保持為 2. 23mm(該間隔距離根據塑料異型材結構的厚薄確定，一般在1 3mm之間選定);本發明的改進之二參見圖5，是將口模一 9的主型腔M內的單腿型腔25外端做成內窄外寬的八字結構沈，八字結構沈的內端寬度與異型材單腿的設計寬度相等，八字結構沈的外端寬度大于異型材單腿的設計寬度，八字結構26兩側邊的傾斜角α =3° (詳見圖6);并且口模一 9 的主型腔對內的單腿型腔25的高度比異型材單腿的設計高度高0. 3mm，即構成了本發明。
權利要求
1.一種高質量美式塑料異型材擠出模具，具有模體，模體尾端采用螺釘依次裝有過渡板、分流器支架二、分流器支架一、匯流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流錐和芯模，其特征是a.所述口模二內設有一個主型腔和若干個單腿型腔，每個單腿型腔是獨立于主型腔設置的，即每個單腿型腔與主型腔之間間隔一定的距離；b.所述口模一內設有主型腔，主型腔內設有若干個與主型腔連成一體的單腿型腔，單腿型腔外端呈內窄外寬的八字結構，八字結構的內端寬度與異型材單腿的設計寬度相等，八字結構的外端寬度大于異型材單腿的設計寬度；并且口模一的單腿型腔的高度比異型材單腿的設計高度高。
2.根據權利要求1所述的一種高質量美式塑料異型材擠出模具，其特征是所述口模二內每個單腿型腔與主型腔之間的間隔距離均為1 3mm。
3.根據權利要求1所述的一種高質量美式塑料異型材擠出模具，其特征是所述口模一內單腿型腔的八字結構兩側邊的傾斜角α = 3°。
4.根據權利要求1所述的一種高質量美式塑料異型材擠出模具，其特征是所述口模一的單腿型腔的高度比異型材單腿的設計高度高0. 3mm。
全文摘要
一種高質量美式塑料異型材擠出模具，具有模體,模體尾端采用螺釘依次裝有過渡板、分流器支架二、分流器支架一、匯流板、口模三、口模二和口模一，并配有分流錐和芯模，其特征是a.所述口模二內設有一個主型腔和若干個單腿型腔，每個單腿型腔與主型腔之間間隔一定的距離布置；b.所述口模一內設有主型腔，主型腔內設有若干個與主型腔連成一體的單腿型腔，單腿型腔外端呈內窄外寬的八字結構，八字結構內端寬度與異型材單腿的設計寬度相等，八字結構外端寬度大于異型材單腿設計寬度；并且口模一的單腿型腔高度比異型材單腿設計高度高；本發明解決了現有美式塑料異型材擠出模具生產的產品尺寸無法保證和質量較差等問題，廣泛用于生產各種塑料門窗異型材。
文檔編號B29C47/12GK102529059SQ201210017239
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者張云霞, 湯明思, 王忠赤 申請人:黃石鴻迪塑料模具有限公司