具有一體化壓模板的擠出機以及用于對聚合物混合體進行除氣的方法

專利名稱：具有一體化壓模板的擠出機以及用于對聚合物混合體進行除氣的方法
技術領域：
本發明涉及一種用于從粘性物質或粘彈性塊中、特別是從聚合物諸如合成橡膠中去除揮發性化合物的方法。
背景技術：
合成橡膠具有多種重要的工業用·途并且典型地通過多種單體的(共)聚合反應來生產，這典型地是通過漿料、乳液或溶液法來進行的。合成橡膠的實例包括丁基橡膠和鹵化丁基橡膠(IIR、BIIR、CIIR)、聚異丁烯(PIB)、乙烯丙烯二烯M類橡膠(EPDM)、乙烯丙烯橡膠(EPM)、乙烯乙酸乙烯酯橡膠(EVM和EVA)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、氟化橡膠(FR)、聚氯丁二烯(CR)、丁二烯橡膠(BR)、以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)。在該(共)聚合反應之后，該反應器排出混合物至少包含了聚合物、溶劑、殘余單體以及催化劑。為了回收聚合物，典型地用蒸汽和熱水來處理該排放流。由此閃蒸掉該溶劑和未反應單體中的大部分。與蒸汽和水接觸的一個缺點是，使合成橡膠凝結了。然后這些橡膠聚合物就在水中以濕碎屑的形式存在。然后通過排水，接著例如應用干燥擠出機以及最后的一個干燥步驟來分離出大部分的水。產生了丁基橡膠的異丁烯和異戊二烯共聚反應，例如在工業上是在約_60°C到-100°C的低溫下進行的以便獲得高摩爾質量。這種漿料法使用了氯甲烷作為一種稀釋齊 ，而溶液法使用了一種惰性烴作為一種溶劑。在該聚合反應之后，該丁基橡膠聚合物或者在氯甲烷中作為一種漿料而存在或者在一種烴中作為均相溶液而存在。未反應的單體也是存在于該反應器排放混合物中。該丁基橡膠聚合物需要被回收并且與該稀釋劑和溶劑相分離。在該漿料法中，在一個閃蒸鼓中用蒸汽和熱水來處理該聚合反應反應器排放流。由此閃蒸掉大部分的氯甲烷和未反應的單體并且通過冷凝從這些蒸氣中分離出水。當來自該反應器的聚合物諸如通過鹵化進行進一步加工時，可以通過將該反應器內含物排放入一種熱溶劑諸如己烷中作為溶液來直接回收該丁基橡膠產品。在這個階段之后蒸發該氯甲烷，并且施加一個進一步的汽提階段來去除剩下的單體殘留物。在該溶液法中，在該聚合反應步驟施用了一種惰性烴溶劑以及一種鹵化烷基鋁(aluminium alkylhalide)催化劑。然后在一個蒸懼汽提工藝中從該反應器溶液中去除這些剩余的單體。在這個蒸餾步驟之后，該丁基橡膠聚合物在一種烴中作為一種均勻的溶液而存在。可以將這種溶液或者進行進一步的加工，諸如經受一個齒化步驟，或者該丁基橡膠聚合物可以直接從該溶液中被分離出。從溶液中分離該丁基橡膠類似于漿料法的分離，并且還涉及與蒸汽和熱水的接觸，由此該聚合物凝結了。然后該丁基橡膠聚合物在水中以濕碎屑的形式存在(在水中6 1:%到IOwt %的聚合物)。為了抵抗這種凝結,在該凝結/蒸汽汽提過程之后，在包含了這些在水中的丁基橡膠碎屑的閃蒸鼓中加入脂肪酸的鹽類。在加入添加劑之后，通過進一步的干燥，然后丁基橡膠被轉化為最終的商用包裝形式。該干燥典型地是通過排水接著應用干燥擠出機以及在一個流化床中的最終干燥步驟來進行的。如此獲得的一種丁基橡膠，沒有化學改性，被稱為‘普通的’橡膠。橡膠的一種商業上重要的化學改性是鹵化作用，這種鹵化作用產生了氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠，在下文中還被稱為齒代丁基橡膠或單獨地稱為溴代丁基橡膠或氯代丁基橡月父。鹵代丁基橡膠在技術上是通過在一個攪拌的容器中使在一種烷中的普通丁基橡膠的溶液與氯或溴相接觸來生產的。所述溶液總體上被稱為膠合材料。未反應的鹵素或作為副產品形成的鹵化氫通過添加苛性堿溶液來中和。在那個階段中還可以結合多種添加齊U。然后將所得溶液進行蒸汽汽提以便去除溶劑，由此使該橡膠凝結為一種固體產物。該固體產物總體上是作為在水中的一種5%到12%的漿料來回收的。在直接回收之前將穩定劑和/或抗氧化劑加入到該鹵化丁基橡膠中。然后在一個類似于用于普通丁基橡膠的過程中使用機械干燥設備來對該鹵化丁基橡膠進行精加工，然而，因為該鹵化產品的反應性更大，因而利用了不太嚴格的條件。上述機械脫水能夠僅將含濕量降低到約5%到15%。于是要求另外的熱干燥階段。由此在一個單螺桿或雙螺桿擠出機中在壓力下將該橡膠加熱到150°C到200°C。可以提供多個壓模版來維持壓力。當該橡膠被推動穿過該壓模版的擠出機出口時，在該橡膠中的水蒸發并且形成了開口的多孔碎屑。然后一個切割設備將這些碎屑切成多個小碎片。這些碎屑被傳送到一個對流干燥器中，在這里殘余濕氣通過熱空氣進行去除。在這種干燥之后，該(鹵化)丁基橡膠總體上具有0.1%到0.7%的濕含量。于是需要一個冷卻階段(通過使冷空氣流動穿過這些橡膠碎屑而完成)來將這些丁基橡膠碎屑冷卻下來到60°C的最大包裝溫度。然后這些碎屑通過液壓機形成多個包裝，并且這些包裝被填充在多個用于裝貨的盒子或箱子中。W02010/031823A披露了一種用于通過含多個通氣口的一臺擠出機從一種流體中去除揮發性化合物的方法，該流體包含至少一種非揮發性的聚合物以及至少一種揮發性的化合物。在一個實施例中，通過汽提劑的作用來輔助這種去除，該汽提劑諸如是水、二氧化碳、或其他惰性氣體。添加一種汽提劑典型引起了有待去除的揮發性化合物的分壓的降低，如此允許更高的總壓力。除了那個部分之外，汽提劑幫助獲得了一種多孔結構的聚合物，它有助于將該揮發性化合物從該聚合物中擴散到該氣相中。一個汽提劑區域的基礎設計是本領域的普通技術人員已知的。對于共同轉動的雙螺桿擠出機，例如在克萊門斯寇勒拉比(Klemens Kohlgruber):同向旋轉雙螺桿擠出機.原理、技術和應用。ISBN978-3-446-41372-6第188頁上，圖10.6中示出。這個汽提劑區域包括一個向后泵送的元件、一個汽提劑分散區、以及一個壓降區。在那個圖中，壓降是通過多個向后傳送元件來完成的。使用了用于壓降安排的向后泵送元件的缺點是，對于具有高粘度的粘彈性產品諸如合成橡膠而言，形成了尺寸為約該通道深度的大顆粒。從這種大顆粒的表面上俘獲了大于一毫米或兩毫米的汽提劑將不能“吹出”一個開放通道到該表面上，并且因此從該產品區域中該顆粒的中心內去除溶劑將實際上沒有可能。同樣地，因為更大的擠出機必然要求更深的通道深度，所以這個問題對于按比例放大就變得更糟糕。本領域的普通技術人員已知的用于同向旋轉的雙螺桿擠出機的替代壓降區是向后泵送的捏合段。向后泵送的捏合段例如描述在了克萊門斯寇勒拉比(Klemens Kohlgruber):同向旋轉雙螺桿擠出機。原理、技術和應用。ISBN978-3-446-41372-6，下文中稱之為“ [I] ”，第102頁和第225頁中。然后用于壓降的向后泵送的捏合段經受了與向后泵送的傳送元件相同的缺點，即，大顆粒的形成，據此多種揮發性化合物的去除總體上被阻止了并且甚至是不可能的，并且相同的問題會按比例放大來發生。作為一個替代方案,可以使用旋轉的起泡盤(blister discs)。旋轉的起泡盤例如在[I]，第235頁，圖12.35中進行了說明。起泡盤是多個盤的一種組件，每個盤是位于每個擠出機的軸上。每個盤與該擠出機桶壁具有一個小間隙。對于一個雙螺桿或多螺桿的擠出機，在相同的軸向位置上，相應的軸具有相應的更小直徑。這些盤含多個孔，這些孔作為壓模起作用并且輔助薄帶條的形成。如果這些條帶的直徑足夠小，那么該汽提劑可以在理論上將多個開口通道朝周圍的氣相開放，這輔助了揮發性化合物的去除。該壓降區域的這種安排的缺點是對于粘彈性的且剪切稀化的產品而言，一個實質數量的產品穿過這兩個盤之間的空隙并且穿過在該起泡盤與該桶之間的間隙。由此，形成了多個使這些帶條凝成塊的材料球，使得揮發性化合物的有效去除變得更困難。除此之外，一個甚至更大的產品流可以穿過這些空隙而逃逸到這些桶的交互重疊區域中，還導致形成了難以有效除氣的球。在EP0551816A中披露了另一種壓降區域的可能安排。其中，披露了一個在多軸擠出機中的固定的壓模板，該壓模板可以相對于這些螺旋軸進行自由旋轉。所述壓模板包括至少一個產品通道并且在該板的圓周與這些擠出機桶之間具有一個徑向間隙。這種安排的一個缺點是粘彈性的、剪切稀化的產品可以穿過該板的圓周與該擠出機桶之間的徑向間隙，這導致了另外的球的形成以及與上述這些旋轉起泡盤相同的缺點。另一個缺點是，取決于這些間隙的精確性質，產品可能保持在該殼體與該桶之間的空隙中持續一段時間，發生降解并且引起品質問題。

發明內容
鑒于上述內容，對一種對此適合的擠出機和設備仍然存在需要，該擠出機和設備允許在該擠出機內形成小顆粒并且因此更容易去除揮發性化合物。此外，存在一種長期感覺到的需求來減少用于干燥合成橡膠產品的總勞力。這個目的是通過一種至少含以下項的擠出機來解決的一個桶，被安排在該桶內的一個或幾個擠出機元件，特別是至少一個擠出機螺桿，和/或至少一個捏合機元件，用于去除揮發性化合物以及任選一種汽提劑的至少一個出口端口以及可任選地，但優選地，用于將一個汽提劑送入該桶中的至少一個入口端口由此，該擠出機進一步至少包括:一個穿孔的壓模版，該壓模版在該出口端口之前或者在該入口端口與該出口端口之間存在至少一個入口端口的地方在流動方向上被固定到該桶中。如在此使用的“擠出機元件”指代被固定到該擠出機的這些軸的一部分上或者是該擠出機的這些軸的一部分的任何類型的元件，并且包括但不限于捏合元件、向后或向前傳送的元件，諸如螺桿元件以及其他類似性質且是本領域普通技術人員已知的元件。本發明的范圍進一步包括這些壓模板，因此這些壓模板適合于固定到一個擠出機的桶中。指出的是，本發明的范圍還包括對于每個特征指定的優選項的范圍和區域的任何希望組合連同在此披露的構造設計和優選實施例的任何組合。出人意料地發現了，揮發性化合物的去除可以通過固定的壓模板的安裝來顯著改進，這些壓模板可以連接到該桶上并且它們與該擠出機桶沒有空隙。這些壓模板包含多個孔，這些孔產生了背壓并且形成了輔助除氣的帶條。一個支持開口允許該或這些軸或螺桿的旋轉。因為，該壓模板沒有固定到這些傳送裝置上而是固定到桶上，防止了在該壓模板與該桶之間的圓周間隙，這樣就沒有擠出的材料徑向向外穿過該壓模板。防止了含低表面積與體積的比的擠出材料的形成，這樣有助于揮發性化合物的蒸發，或者在一個實施例中，相同量的汽提劑可以與一個增加的表面積相接觸，從而增加了該汽提劑從該產品中去除揮發性化合物的總能力。如果全然是這樣的話，在該壓模板與該傳送裝置的軸之間提供了僅一個圓周空隙，在該圓周空隙中該軸被引導穿過該壓模板。該平均粒徑可以顯著得到減小，由此增大了該表面積與體積的比。由于增大的表面積與體積的比，因此增強了揮發性化合物的去除。如果使用了一種汽提劑，則就在該入口端口與一個出口端口之間固定一個壓模板，這進一步確保該汽提劑必須穿過該壓模板，由此進一步加強在該汽提劑與該產品之間的接觸。適合的擠出機類型包括單螺桿和多螺桿擠出機，這些擠出機包括任何數目的桶以及多種類型的螺桿元件以及其他單桿或多軸的傳送捏合機。多螺桿擠出機的可能實施例是雙螺桿擠出機、環式擠出機或行星輥式擠出機，由此優選的是雙螺桿擠出機以及環式擠出機。雙螺桿擠出機例如是反向旋轉嚙合、反向旋轉非嚙合、同向旋轉嚙合、以及同向旋轉非嚙合雙螺桿擠出機，其中優選的是同向旋轉嚙合雙螺桿擠出機。對于該擠出機適合的擠出機元件不僅是擠出機螺桿而且還是捏合區段，這些捏合區段包括用于將能量輸入到產品中的并且將該產品進行混合的捏合元件。此類捏合元件描述在了 [I]，第102頁和第205頁中。捏合元件的實例包括捏合段，這些可以被設計為雙倍或三倍螺齒(flighted)的向前、向后或中間傳送捏合段；帶有槽的單倍或兩倍螺齒的螺桿混合元件，單倍螺齒的齒混合元件、起泡盤和單倍、雙倍或三倍螺齒的偏心盤。這些捏合機元件可以按任何組合組裝在該擠出機的軸上，特別是一個雙螺桿反向旋轉或同向旋轉雙螺桿擠出機的這些軸上。根據本發明的擠出機優選包括至少一個用于將一種汽提劑送入該桶中的入口端口。在這種情況下，該擠出機優選進一步包括至少一個分散區段，該分散區段在該壓模板之前被直接安排在了流動方向上，此處該汽提劑被混合、分散并且可能被完全分散或部分分散。一個典型的分散區段包括兩到十個捏合段。為了混入一種汽提劑，可以應用多個帶有槽的齒型元件或螺桿元件。優選將多個偏心盤施加在該擠出機的最后區段中，在該最后區段中產品典型地是高度粘性的并且基本上不含揮發性化合物。對于行星輥式擠出機，像齒形輥的捏合元件是或者帶有多個凹槽和間隙的輥是優選的。因為從該產品中去除汽提劑和揮發性化合物具有將該產品的多個部分朝向該至少一個出口端口夾帶的趨勢，在本發明的一個優選實施例中，該出口端口和/或入口端口被設計為防止產品從這些端口中出來。完成這個目的的適合裝置是填料螺桿，這些填充器螺桿被安裝在這些端口的一個通氣口上并將任何材料向回傳送到該擠出機、或輥或皮帶上，這些輥或皮帶被施加到這些通風口的內側上以便將沉積材料向回推到該擠出機上。此類填料螺桿是本領域的普通技術人員已知的并且例如在[I]，第192頁中進行了說明。作為上述內容的一個替代方案并且除此之外，可以施加通風孔端口的涂層，這減少或防止材料粘到其表面上。適合的涂層包括:DLC、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、以及鎳合金。這些端口處的壓力例如是處于IhPa與2，OOOhPa之間并且優選處于5hPa與900hPa之間。總體上，該汽提劑是與其他揮發性化合物一起被去除的。即使可以將該汽提劑加入到該擠出機的任何地方，但是優選是在一個或多個分散區段的加入。在一個更優選的實施例中，在一個或多個分散區段中加入一種汽提劑。適合的汽提劑是對于產品而言是惰性的且或者是氣體(在工藝溫度下具有一個臨界溫度)或者優選具有在100°C大于IOOhPa的蒸汽壓力的物質。在本發明的背景下，術語“惰性”是指該汽提劑不或者事實上不與該產品中包含的這些聚合物發生反應。適合的汽提劑例如是氮氣、二氧化碳、稀有氣體、甲烷、丙烷、丁烷、水或上述物質的一種混合物。如果使用了汽提劑并且特別是水，優選是呈液體形式的，這些汽提劑可以進一步包含添加劑類，諸如抗氧化劑類、泡沫劑類、抗老化劑類、熱穩定劑類、光穩定劑類、臭氧穩定劑類、加工助劑類、增塑劑類、增粘劑類、發泡劑類、染料類、顏料類、蠟類、增充劑類、有機酸類、抑制劑類、金屬氧化物類、以及活化劑類，諸如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇，等等，這些對于橡膠工業而言是已知的。此類添加劑的實例包括環氧化的大豆油(ESBO)以及硬脂酸鈣。汽提劑的量值基于在該擠出機的出口區段處獲得的產品的量值可以是0.0001重量-%到10重量-%、優選0.001重量-%到5重量-%、并且更優選0.1重量-%到2重
M -% ο這些壓模板典型地被固定到與這些軸的軸線實質上正交的桶上。實質上正交意味著與該軸的軸線成70°到90°、優選80°到90°、更優選90°的角度。這個穿孔的壓模板包括用于接收這些相應傳送裝置的一個或多個軸的至少一個支持開口。這些傳送裝置的軸可以被引導穿過該壓模板，具體地是用于在該壓模板的另一側上操作另外一個傳送裝置。具體地說，該軸可以是由該壓模板通過與該傳送裝置的這個或這些軸相對應設計的支持開口來支持和/或引導的。優選地，在這些傳送元件與該壓模板之間空隙被減少到一個最小值。在本發明的一個實施例中，該支持開口為該傳送裝置的軸提供了一個滑動軸承。由于該軸與該壓模板的滑動接觸，在該支持開口內側存在一個間隙空隙。然后，對于該產品和該汽提劑而言穿過該壓模板的唯一方式是穿過該壓模板的穿孔開口。在另外一個實施例中，在該支持開口的內緣與該傳送裝置的軸之間提供了一個間隙S，其中該間隙S是與該桶的內徑D相關聯的，具體地0.0Ol ( s/D ( 0.02，優選
0.002 ( s/D < 0.01，并且更優選 0.003 ( s/D ( 0.006。同時，該間隙是足夠小的致使穿過該間隙空隙的產品仍然包括一個同等高的表面積。這些壓模板的典型厚度是處于從3mm到80mm、優選從3mm到50mm、更優選從3mm到30mm的范圍內，在另外一個實施例中是從5mm到20mmo如在此使用的術語“厚度”指代這些穿孔的平均通道長度。對于本領域普通技術人員而言清楚的是，該厚度在這些壓模板上可以發生變化。具體地說，這些壓模盤可以通過多個增加該壓模板剛度的元件(諸如桿或凸起)進行增強，這些元件可以徑向地進行安排、交叉或者是呈任何其他幾何形式并且它們可以對這些穿孔的平均通道深度不具有任何影響。對于這些壓模板而言適合的材料包括同樣典型地用于該桶和這些傳送元件的那些，并且這些材料包括耐磨損材料諸如氮化鋼、雙煉鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈷基合金、復合材料像燒結的金屬、熱等靜壓的材料、硬質耐磨損材料像鎢鉻鈷合金、帶有涂層的經涂覆的金屬，這些涂層例如是由陶瓷、氮化鈦、氮化鉻和金剛石樣碳(DLC)制成的。在一個實施例中，這些壓模板是至少在流動方向上另外由碳化鈦、或氮化鈦、氮化鉻、碳化鎢以及金剛石樣碳(DLC)涂覆的。該壓模板包括至少一個、優選多個穿孔開口，這些可以具有任何形式。例如，這些穿孔開口可以具有漏斗或圓錐形的形狀、一種收斂或發散形噴管或、沙漏形狀、通道形狀、圓形或非圓形。這些穿孔開口的數目和設計例如被選擇為使得所有穿孔開口的有效截面積的總和是占該桶內壓模板總截面積(排除這個或這些支持開口)的從2%到40%，優選從4%到 20%。 一個穿孔開口的有效截面積被理解為是產品可以通過該穿孔開口而穿過該壓模板的每個穿孔開口的最小截面積。例如位于該下游側的穿孔開口例如具有Imm彡d彡6mm的平均直徑、特別是
1.5mm ^ d ^ 5mm并且優選是2mm ^ d ^ 4mm的平均直徑。這個平均直徑被理解為帶有相同截面積的圓形穿孔開口的直徑。在該壓模板下游側的穿孔開口的這個直徑產生了一種適合的高表面積與體積的比。在一個實施例中，該壓模板包括至少一個穿孔開口，其中該穿孔開口包括在該桶軸向方向上的一個主要開口，這個主要開口僅在該壓模板的軸向厚度的一部分上延伸，其中該主要開口在軸向方向是之后是至少一個孔口，其中該孔口包括的截面小于該主要開口。該穿孔開口在該壓模板的厚度上在流動方向上可以包括不同的截面積。這導致了高的機械穩定性，而并沒有在該壓模板上顯著增加該總壓降。例如，該主要開口可以被設計為漏斗形狀的以便將該大量的產品引入高孔口中，而沒有不必要的高反抗壓力。同時，該孔口的截面積可以是這樣小以使得可以提供一種噴霧作用，產生了該產品的多個小顆粒，從而導致非常高的表面積與體積的比。這些壓模板
優選被設計為使該壓模板上的壓降在一個典型的有效剪切速率^ 下例如是從0.3MPa到
r
6.0MPa、優選0.5MPa到5.0MPa并且進一步優選從1.0MPa到4.0MPa,該有效剪切速率是10到IOOOOs'優選從30到SOOOs—1并且更優選從100到30008'在這個式子中，V指代以立方米/秒的產品的體積流量并且r指代該壓模開口以米計的有效半徑。優選地，在該壓模板的下游且特別是在該出口端口的上游提供了另外一個擠出機元件，特別是一個擠出機螺桿，和/或一個捏合機。特別是提供了多個傳送和/或除氣階段，其中優選每個階段被優化到預期的這些參數，特別是優化到待從該產品中去除的揮發化合物的預期量。特別地，在該擠出機內產品的流動路徑中提供了從I到6個優選從I到4的壓模版，其中這些穿孔開口的截面積可以被調整到預期的這些參數，特別是該產品的揮發性化合物的預期量。特別地，另外的擠出機元件包括一個傳送元件，其中在該傳送元件與該壓模板之間的最大軸向距離S是0.5mm ^ S ^ 10mm、特別是Imm ^ S ^ 7mm并且優選是
1.5mm ^ S ^ 5mm。在另一個實施例中，該另外的擠出機元件包括一個傳送元件，其中在該傳送元件與該壓模板之間的最大軸向距離S是0.0lx D < S < 0.25xD,由此D是該桶的內徑。軸向距離S是平行于該另外的傳送裝置的旋轉軸線來測量的。此外或在替換方案中，相同的情形可以應用到在該壓模板上游側的傳送裝置上。防止了在該傳送裝置與壓模板之間的一個不必要的大空隙。該擠出作用被沒有通過該壓模板的配置而顯著被阻礙。特別地，這些傳送元件至少部分地施加了一個軸向力到該產品上，從而積聚壓力以便在流動方向上移動該產品。優選地，另外的擠出機元件包括一個比該擠出機元件更大的自由體積。在一個優選的實施例中，該另外的擠出機元件包括該剪切邊緣輪廓或盒輪廓的傳送元件。此類輪廓對于本領域的普通技術人員而言是已知的，例如在[I]中第222頁圖12.12中說明了雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機的輪廓。由于這些傳送元件的這種輪廓以及增加的自由體積，可以提供一個更高的體積 流率。在一個實施例中，提供了另外一個桶，其中該壓模板被固定在了該桶與另外的桶之間，具體地是通過一個凸緣接點。這導致了在該擠出機內該壓模板的有幫助的且快速的固定。該壓模板可以包括用于該凸緣接點的緊固裝置的多個開口。此外或者在替代方案中，該桶可以通過至少一個拉桿而連接到另外的桶上。優選地，該桶和/或連接到桶上的一個另外的桶包括一個用于至少部分地接收該壓模板的凹陷。該桶和該另外的桶可以通過一個凸緣接點而連接在一起。該壓模板可以夾緊在該桶與該另外的桶之間而在該壓模板中不需要用于將該桶連接到該另外的桶上的緊固裝置的多個開口。如果這樣的話，該壓模板可以通過其徑向外部表面而定中心在該凹陷中。特別優選的是該壓模板被壓配在該凹陷中。該壓模板可以在該桶連接到該另外的桶之前插入該凹陷中，而不需要在將該桶連接到該另外的桶上的過程中進一步調整該壓模板。特別優選地，該壓模板是在徑向方向上分裂的，其中該分裂口是相對于至少一個支持開口特別成徑向安排的，每個支持開口用于接收該相應傳送裝置的軸。特別地，該壓模板被分裂成一個下部本體以及一個上部本體，其中兩個本體優選實質上是相同的形狀或鏡像形狀。特別地，在擠出機類型含多于一個的平行的傳送裝置(特別是彼此捏合)的時候，該壓模板的組裝是有幫助的。在一個實施例中，兩個或更多個，優選兩個壓模板被安裝在軸向方向上彼此非常緊密地靠近或者甚至彼此巧妙地接觸，這樣當這些壓模盤被固定在該桶中在相對于彼此的不同徑向位置中的時候，引導穿過這兩個或更多個(優選兩個)壓模盤這些穿孔開口的明顯有效截面積可以發生變化。在其一個優選的實施例中，這兩個或更多個壓模板的軸向距離是5mm或更低，優選是2mm或更低，并且甚至優選是Imm或更低。其一個主要的優點是該擠出機可以被容易地調整到不同的產品要求以及除氣問題。在另外一個實施例中，該壓模板是由多個插件加邊的，其中這些插件被固定到該桶上。該壓模板可以通過在這些插件的邊緣處滑動而插入該擠出機中。該壓模板的插件方向是由這些插件來限定的。特別地，當這些壓模板是分裂的時候，該壓模板的這些部件可以通過這些插件容易地進行定位，其中優選這些插件僅通過多個緊固裝置就固定到該桶上。可以通過這些插件將該壓模板進行定位，特別是進行夾緊。在本發明的一個實施例中，這些擠出機可以或者經過這些桶加熱到高達300°C或者冷卻。在一個優選的實 施例中，該擠出機包括用于在不同溫度上獨立于彼此來操作多個單獨區域的裝置，這樣這些區域可以或者被加熱、不加熱或冷卻。在另一個優選實施例中，該擠出機包括用于每個傳輸區段的至少一個單獨的區域，這個區域可以在不同的溫度下獨立地進行操作。在本發明的一個實施例中，該擠出機是在5到25，000，優選5到6，000千克/小時
的進料速率運行的。總體上，該擠出機單元可以包括一個或多個側送料器，這個或這些送料器可以被定位在該擠出機的任何位置中，優選緊密地接近該產品的進料區段或其出口區段。側送料器適合于將多種添加劑加入該產品中。本發明進一步包括使用根據本發明的擠出機或壓模板從而制造或加工上文中定義的非揮發性聚合物。本發明進一步涉及從一種混合物(M)中去除揮發性化合物以便獲得一種產品(P)的方法，該混合物包含至少一種非揮發性聚合物以及至少一種揮發性化合物，該產品實質上不含揮發性化合物，該方法至少包括以下這些步驟:將該混合物(M)送入至少一個擠出機中，該擠出機包括:至少一個桶、被安排在該桶內側上的一個或幾個擠出機元件(特別是至少一個擠出機螺桿)和/或至少一個捏合機軸，至少一個出口端口(用于去除揮發性化合物以及任選一種汽提劑)以及任選地但優選是至少一個入口端口，該至少一個入口端口用于將一種汽提劑送到該桶的至少一個穿孔的壓模板中，該穿孔的壓模板被固定到該桶中在出口端口之前的流動方向上，或者被固定在該入口端口與該出口端口之間存在至少一個入口端口的地方將該混合物(M)壓制穿過該擠出機的至少一個壓模板中，并且穿過該至少一個出口端口來去除這些揮發性化合物。優選地，該混合物(M)在進入該擠出機時是自由流動的。在本發明的背景中，術語“自由流動”是指在500到50.000.000mPa*s、優選5.000到30.000.0OOmPa*s并且最優選
10.0OOmPa^s 到 300.0OOmPa^s 范圍內的粘度。至于另外的未提及的內容，對于非常粘的樣品而言，流體的粘度值是指使用一個Haake Rheostress RS150粘度計或一個錐板式旋轉流變儀在給定溫度下從測量結果中外推的零剪切粘度。這種外推是通過采用一個二次多項式來進行的以便反映出從這些測量結果中獲得的該剪切應力相對于剪切速率的曲線圖。該多項式的線性部分反應了零剪切速率的斜率并且因此表示了零剪切粘度。在本發明的背景中，術語“實質上不含揮發性化合物”是指基于該非揮發性聚合物的質量而言揮發性化合物的總濃度是小于lwt%，優選小于0.5wt%。具體而言，術語“實質上不含揮發性化合物”是指實質上不含水并且實質上不含揮發性有機化合物。非揮發性聚合物被認為是實質上不含水的，如果該殘留水的濃度基于該聚合物的質量而言是小于0.5wt %、優選小于0.25wt %、更優選小于0.1wt %、并且最優選小于
0.075wt% 的話。在本發明的背景中，術語“揮發性有機化合物”是指在標準壓力下具有低于250°C的沸點的有機化合物。非揮發性聚合物被認為實質上不含揮發性有機化合物，如果所述揮發性有機化合物的殘基濃度基于該聚合物的質量而言是小于0.75wt%、優選小于0.25wt%、并且最優選小于0.lwt%。所述揮發性有機化合物典型地是在該聚合反應或隨后的加工步驟諸如像一個鹵化步驟中使用的這些溶劑。優選的非揮發性聚合物是合成橡膠產品。在本發明的背景中，合成橡膠產品包括丁基橡膠以及鹵化丁基橡膠(IIR、BIIR、Cl IR)、聚異丁烯(PIB)、乙烯丙烯二烯M類橡膠(EPDM)、乙烯丙烯橡膠(EPM)、乙烯乙酸乙烯酯橡膠(EVM和EVA)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、氟化橡膠(FR)、聚氯丁二烯(CR)、丁二烯橡膠(BR)、以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)。優選的合成橡膠產品是丁基橡膠和鹵代丁基橡膠，像溴代丁基橡膠和氯代丁基橡膠，由此溴代丁基橡膠是甚至更優選的。在本發明的背景中，丁基橡膠指代異丁烯(2-甲基丙烯)和異戊二烯(2-甲基丁-1，3-二烯)的一種共聚合物。在摩爾基礎上，該聚合物中異戊二烯的含量是在0.001%與5 %之間并且優選在1.Smol %與2.3mol%之間。丁基橡膠包括線性聚異丁烯鏈，具有隨機分布的異戊二烯單元。這些異戊二烯單元將不飽和的位點引入到該聚合物鏈中以便能夠實現固化。該丁基橡膠分子的質量平均分子量Mw典型地是在50，000與1，000，000g/mol之間，優選在300.000與1，000，000g/mol之間。這些鹵化丁基橡膠還包括一定量值的化學結合到這些橡膠分子上的鹵素。化學結合的鹵素的量值相對于該聚合物的總質量典型地是在大于O到3wt %的范圍內。這些(鹵)丁基橡膠還可以包含添加劑類，例如0.0001到4phr(phr =相對與橡膠的重量而言每百份橡膠的份數)的環氧化的大豆油(ESBO)、0.0001到5phr的硬脂酸鈣以及0.0001到0.5phr的抗氧化劑。另外的添加劑也是可適用的，這取決于該丁基橡膠產品的應用，即，添加劑或著色劑。在溴丁基橡膠的情況下，在該最終產品中典型的溴含量是1.5被％到2.5wt%，優選 1.6界1:%到 2.0wt % ο在氯丁基橡膠的情況下，在該最終產品中典型的氯含量是1.0被％到1.5wt%，優選 1.15wt%_J 1.35wt% ο
混合物(M)包含例如i)從 20wt_ % 到 99，9wt %,優選 30wt_ % 到 95wt_ % 并且更優選從 40wt_ % 到75wt.-%的一種非揮發性聚合物，優選是一種合成橡膠并且更優選是一種(鹵)丁基橡膠以及ii)揮發性化合物，特別是揮發性有機化合物或者揮發性有機化合物和水，由此上述組分i)和ii)加起來為該混合物(M)總質量的90wt-%到100wt-%,優選95wt-%到IOOwt%并且更優選到IOOwt-%。到100%的余量，如果存在的話，可以包括或組成為例如典型地添加到合成橡膠中的添加劑類或輔助產品類，諸如反應促進劑類、固化促進劑類、固化促進助劑類、抗氧化劑類、泡沫劑類、抗老化劑類、熱穩定劑類、光穩定劑類、臭氧穩定劑類、加工助劑類、增塑劑類、增粘劑類、發泡劑類、染料類、顏料類、蠟類、增充劑類、有機酸類、抑制劑類、金屬氧化物類、以及活化劑類，諸如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇，等等，這些對于橡膠工業而言是已知的。這些揮發性有機化合物優選是具有在1013hPa下200°C或更低的沸點的那些并且是優選是選自下組，該組由以下各項組成:脂肪醇，諸如甲醇、乙醇、正丙醇、異丁醇、正戊醇、新戊醇、環己醇、正己醇；芳香醇諸如芐型醇、苯基乙醇以及苯氧乙醇；酯類諸如乙酸乙酯、乙酸丁酯；醚類，諸如甲基叔丁基醚、四氫呋喃、以及1，4_ 二噁烷；酮類諸如丙酮以及甲基乙基酮；非鹵化的、部分鹵化的或完全鹵化的芳香族烴或脂肪族烴，諸如甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯甲烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、環己烷、異己烷、甲基-環戊烷、甲基環己烷以及正庚烷；腈類，諸如乙腈和芐腈；以及酰胺類，諸如N，N- 二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基甲酰苯胺以及N-甲基吡咯烷酮、以及包括或組成為上述化合物的任何化合物。更優選的揮發性有機化合物是正戊烷、異戊烷、正己烷、環己烷、異己烷、甲基環戊烷、甲基環己烷、以及正庚烷、連同包括或組成為那些烷烴的混合物。


在以下內容中，本發明通過參見附圖進一步詳細地進行了示例性說明，這些附圖顯示了本發明的優選實施例的實例。在附圖中:圖1:是根據本發明在一個第一實施例中的擠出機的示意性截面視圖，圖2:是圖1的擠出機的壓模板的示意性俯視圖，圖3:是根據本發明在一個第二實施例中的擠出機的示意性截面視圖，圖4:是圖3的擠出機的壓模板的示意性俯視圖，圖5:是根據本發明在一個第三實施例中的擠出機的示意性截面視圖，圖6:是根據本發明在一個第四實施例中的擠出機的示意性截面視圖，圖7:是根據本發明在一個第五實施例中的擠出機的示意性截面視圖，并且圖8:是圖7的擠出機的壓模板的示意性俯視圖。圖9、圖10和圖11:顯示了彼此相接觸的壓模板的截面視12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19以及圖20:顯示了這些穿孔開口的某些形狀的截面和俯視圖。
具體實施例方式如圖1中展示的擠出機10包括擠出機螺桿類型的多個擠出機元件12以及捏合機類型的另外一個擠出機元件14。這些擠出機元件12包括多個傳送元件16,這些傳送元件形成了用于壓力累積和/或在流動方向18上傳送產品的一個螺釘。在所展示的實施例中，該流動方向是左邊到右邊并且反之亦然，由此從左邊到右邊的流動方向是優選的。另外這些擠出機元件14包括捏合元件20。在所展示的實施例中，這些擠出機元件12和另外的這些擠出機元件14包括一個公用的軸22。在所展示的實施例中，這些擠出機元件12和另外的這些擠出機元件14被一個公用的桶24所容納。在該桶24內并且在這些擠出機元件12與另外的這些擠出機元件14之間提供了一個壓模板26。該壓模板26被固定到該桶24上，例如是通過焊接，特別是激光焊接，這樣在該壓模板26與該桶24之間沒有提供空隙。可替代地，該壓模板26可以與該桶一起作為整體直接制造。該壓模板26進一步被定位在一個未展不的入口端口(用于送料一種汽提劑)與一個未展不的通風孔端口(用于從產品中去除揮發性化合物)之間。該入口端口可以被安排在該壓模板的上游或下游，優選在該壓模板26的下游。如圖2中具體展示的，該壓模板26包括一個板本體28。在所展示的實施例中，該板本體28包括兩個支持開口 30，這兩個支持開口各自用于兩個不同擠出機元件12，14的軸22上，這兩個不同擠出機元件例如在雙螺旋式的擠出機10的情況下是平行于彼此進行安排的。板本體28具有多個穿孔開口 32，這些穿孔開口可以被規則地安排在圍繞著每個支持開口的不同直徑上的圓周方向中。在擠出機10的運行過程中，該產品主要僅僅被壓著穿過這些穿孔開口 32，并且如果全然這樣的話，穿過在該軸22與該板本體28之間在支持開口 30處的小空隙。這導致了直接在壓模板26后在流動方向18中該產品的高表面積與體積的比，這樣該汽提劑可以移除該產品中的大量的揮發性化合物。在圖3和圖4中展示的擠出機10的實施例與圖1中展示的實施例相比較包括了多個階梯狀穿孔開口 32。優選地，所有穿孔開口 32包括一個具有較大直徑的主要開口 34，該主要開口僅部分在該壓模板26的厚度上延伸。該主要開口 34與至少一個孔口 36相連通，特別是多個孔口 36，這些孔口包括比該主要開口 34的直徑更小的直徑。在所展示的實施例中，該主要開口 34是更靠近該另外的擠出機元件14的，其中這些孔口 36更靠近該這些擠出機元件12。圖5中所展示的擠出機10的實施例與圖3中所展示的實施例相比較包括了一個另外的桶38，該另外的桶用于容納這些另外的擠出機元件14，其中該桶24總體而言僅僅容納了這些擠出機元件12。該壓模板26被安排在桶24和另外的桶38的前面之間。桶24和另外的桶38通過一個凸緣連接件40而彼此固定。該壓模板26包括一個徑向延伸部分，該徑向延伸部分被選擇為使得該壓模板26可以通過同一個凸緣連接件40而固定到該桶24以及另外的桶38上。如果這樣的話，可以在該壓模板26與該桶24之間和/或該壓模板26與該另外的桶38之間提供一個墊片，其中這個或這些墊片是具體固定到該壓模板26上的。該壓模板26可以提供一種凸緣密封的功能。在圖6中所展示的擠出機10的實施例中，該另外的桶38和/或該桶24包括用于接收該壓模板26的一個凹陷42。在這個實施例中，該壓模板26可以被夾緊在該桶24與該另外的桶38之間，而沒有提供用于通過凸緣連接件40固定的孔44。再次，該壓模板26可以提供一種凸緣密封的功能。在圖7和圖8所展示的擠出機10的實施例中，壓模板26是分裂的。壓模板26包括一個分裂口 46，該分裂口沿著一個實質上直的線穿過平行安排的擠出機元件12，14的旋轉中心而延伸。該分裂口 46主要水平地伸展。壓模板26或板本體28通過分裂口 46而被切割成一個下部本體48以及一個上部本體50。在組裝該擠出機10的過程中，該下部本體48可以從其底部在向上的方向上插入該擠出機10中，其中該上部本體50可以從頂部向下的方向上插入該擠出機10中。在一個優選的實施例中，該下部本體48和該上部本體50可以由側插件52加邊和/或由其引導。此外,該下部本體48和該上部本體50可以由一個下部插件54和一個上部插件56進行加邊。特別地，這些插件52、54、56可以由該凸緣連接件40進行固定。在圖9、圖10和圖11所展示的本發明的實施例中，兩個壓模板26a和26b在流動方向18上相接觸并且與流動方向19正交的方向上在彼此上在是可移動的。壓模板26a包括一個通道形的穿孔開口 32a與一個大錐形入口區段35b。壓模板26b展示了多個通道形的穿孔開口 32b。圖9示出了具有穿孔開口 32a和32b的最大有效截面積33的一種安排引導穿過了兩個壓模板26a和26b，圖10示出了穿孔開口 32a和32b的減小的或節流的有效截面積33的一種安排引導穿過了兩個壓模板26a和26b,圖11不出了在有效截面積是零的地方的安排。在圖12到圖20中所展示的本發明的實施例中，由此顯示了在左邊是一個截面視圖而在右邊是一個俯視圖處于流動方向中，板26包括圖12:通道形穿孔開口 32圖13:具有小圓錐形入口區段35a的通道形穿孔開口 32圖14:具有大圓錐形入口區段35b的通道形穿孔開口 32圖15:具有大圓錐形入口區段35b和大圓錐形出口區段35c的通道形穿孔開口 32圖16:具有大的重疊的圓錐形入口區段35d的通道形穿孔開口 32。這些穿孔開口32被安排在了一個蜂窩狀結構35e中圖17:針狀(矩形)通道形穿孔開口 32圖18:沙漏形穿孔開口 32圖19:穿孔開口 32包括一個具有較大直徑的主要開口 34，該主要開口僅部分在該壓模板26的厚度上延伸。每個主要開口 34與八個孔口 36相連通。圖20:—個穿孔開口 32包括一個具有較大直徑的主要開口 34以及七個中間開口34a，該主要開口僅部分在該壓模板26的厚度上延伸，并且這些中間開口在該壓模板26的中間部分(厚度)上延伸。每個中間開口 34a與八個孔口 36相連通。在所有的圖12到圖20中，指出了流動方向18。有可能的是將在不同圖中展示的不同實施例的具體要素的特定結構設計進行組合。例如，一個分裂的壓模版26可以沒有插件52、54、56就被固定和/或一個分裂的壓模版26的穿孔開口 32可以不是階梯式的。上文中使用的參考號匯總如下:10 擠出機
12擠出機元件14另外的擠出機元件16傳送元件18流動方向19與流動方向正交的方向20捏合元件22軸24桶26, 26a, 26b 壓模板28板本體30一個或多個支持開口32，32a，32b 穿孔口33有效截面積
`
34主要開口34a中間開口35a，b，d圓椎形入口區段35c圓椎形出口區段35e蜂窩狀結構36孔口38另外的桶40凸緣連接件42凹陷46分裂口48下部本體(板本體28的)50上部本體(板本體28的)52側插件54下部插件56上部插件
權利要求
1.出機(10)包括至少 一個桶(24)， 一個或幾個被安排在該桶(24)內側的擠出機元件(12，14)，至少一個用于去除揮發性化合物的出口端口 由此，該擠出機進一步包括至少 一個穿孔的壓模板(26)，該穿孔的壓模板在該出口端口之前流動方向(18)上被固定該桶(24)上。
2.根據權利要求1所述的擠出機，由此該擠出機進一步包括至少一個用于將汽提劑送入該桶中的入口端 口并且由此該至少一個穿孔的壓模板(26)被固定在該入口端口與該出口端口之間的該桶(24)上。
3.根據權利要求1或2所述的擠出機，其中該壓模板(26)包括至少一個支持開口(30)，該支持開口每個用于接收這些相應擠出機元件(12，14)的一個軸(22)。
4.根據權利要求1到3所述的擠出機，其中該支持開口(26)為這些擠出機元件(12，14)的軸(22)提供了一個滑動軸承。
5.根據權利要求1到4所述的擠出機，其中在該支持開口(30)的內緣與這些擠出機元件(12，14)的軸(22)之間提供了一個間隙S，其中該間隙s是與該桶(24)的內徑D相關聯的，具體地是0.001 ( s/D ( 0.02、優選地0.002 ( s/D ( 0.01、并且更優選地0.003 ( s/D 彡 0.006。
6.根據權利要求1到5所述的擠出機，其中該壓模板(26)包括至少一個穿孔開口(32)，其中該穿孔開口(32)在該桶(24)的軸向方向上包括一個主要開口(34)，該主要開口僅僅在該壓模板(26)的軸向厚度的一部分上延伸,其中該主要開口(34)在軸向方向上之后是至少一個孔口(36)，其中該孔口(36)包括一個比該主要開口(34)小的截面。
7.根據權利要求1到6所述的擠出機，其中該壓模板(26)包括至少一個穿孔開口(32)，其中該穿孔開口(32)在下游側包括一個平均直徑d，Imm彡d彡6mm，特別是1.5mm ^ d ^ 5mm,并且優選是 2mm ^ d ^ 4mm。
8.根據權利要求1到7所述的擠出機，其中該擠出機在該壓模板(26)的下游并且特別是在該出口端口的上游包括一個另外的擠出機元件(14)，特別是一個擠出機螺桿。
9.根據權利要求8所述的擠出機，其中該另外的擠出機元件(14)包括一個傳送元件(16)，其中在該傳送元件(16)與該壓模板(26)之間的最大軸向距離S是0.5mm ^ S ^ 10mm、特別是 1_ < S < 7mm 并且優選是 1.5mm ^ S ^ 5mm。
10.根據權利要求8或9所述的擠出機，其中該另外的擠出機元件(14)包括一個比該擠出機元件(12)大的自由體積。
11.根據權利要求1到10所述的擠出機，其中該擠出機元件(12)包括多個捏合機元件(20)。
12.根據權利要求11所述的擠出機，其中該擠出機元件(12)包括具有剪切邊輪廓或盒輪廓的多個捏合機元件(20)。
13.根據權利要求1到12所述的擠出機，其中提供了特別用于容納一個另外的擠出機元件(14)的一個另外的桶(38)，其中該壓模板(26)是通過一個凸緣接點(40)固定在該桶(24)與該另外的桶(38)之間。
14.根據權利要求1到13所述的擠出機，其中該桶(24)和/或連接到該桶(24)上的一個另外的桶(38)包括一個用于至少部分地接收該壓模板(26)的凹陷(42)。
15.根據權利要求1到14所述的擠出機，其中該壓模板(26)在徑向方向上是分裂的，其中該分裂口(46)是相對于一個至少一個支持開口(30)特別徑向安排的，該支持開口每個用于接收這些相應(另外的)擠出機元件(12，14)的一個軸(22)。
16.根據權利要求1到15所述的擠出機，其中該壓模板(26)是通過插件(52，54，56)進行加邊的，其中這些插件(52，54，56)被固定到該桶(24)上。
17.一種從混合物(M)中去除揮發性化合物以便獲得一種產品(P)的方法，該混合物包含至少一種非揮發性聚合物以及至少一種揮發性化合物，該產品實質上不含揮發性化合物，該方法包括至少以下這些步驟: 將該混合物(M)送入至少一個根據權利要求1到16中所述的擠出機(10)中 將該混合物(M)壓制穿過所述擠出機(10)的至少一個壓模板(26)中 并且穿過所述擠出機(10)的至少一個出口端口來去除這些揮發性化合物。
18.根據權利要求17所述的方法，其中這些非揮發性聚合物是合成橡膠產品。
19.根據權利要求1所述的方法，其中這些合成橡膠產品是丁基橡膠以及鹵化丁基橡膠(IIR，BIIR、CIIR)、聚異丁烯(PIB)、乙烯丙烯二烯M類橡膠(EPDM)、乙烯丙烯橡膠(EPM)、乙烯乙酸乙烯酯橡膠(EVM和EVA)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、氟化橡膠(FR)、聚氯丁二烯(CR)、丁二烯橡膠(BR)、以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)。
20.根據權利要求17到19所述的方法，其中混合物(M)包含 i)從10wt%到95wt %的一種非揮發性聚合物以及 ii)揮發性化合物 由此上述這些組分i)和ii)加起來為該混合物(M)的總質量的90wt%到100wt%、優選95 1:%到IOOwt%并且更優選達100wt-%。
從5wt%到90wt%的揮發性化合物，由此上述這些組分加起為該混合物(M)的總質量的 90wt%_到100wt %
21.模板(26)，包括至少一個適合于接收擠出機元件(12，14)的軸(22)的支持開口(30)以及至少一個穿孔開口(32)。
22.根據權利要求21所述的壓模板(26)，其中該穿孔開口(32)包括一個主要開口(34)，該主要開口僅僅在該壓模板(26)的軸向厚度的一部分上延伸，其中該主要開口(34)之后是至少一個孔口(36)，其中該孔口(36)包括一個比該主要開口(34)小的截面。
23.根據權利要求21或22所述的壓模板(26)，其中該板(26)是沿著實際上直的線穿過該支持開口(30)的中心而分裂的板(46)。
24.根據權利要求1到16所述的擠出機或根據權利要求20到23所述的壓模板用于制造或加工非揮發性聚合物的用途。
全文摘要
本發明是針對一個擠出機(10)，特別是用于擠出一種合成橡膠產品的擠出機，該擠出機包括一個桶(24)，被安排在該桶(24)內側用于傳送該產品的一個或幾個擠出機元件(12，14)(特別是一個或幾個擠出機螺桿)和/或一個捏合機元件(14)，任選用于將一種汽提劑送入該桶(24)中的一個入口端口以及用于從該產品中去除揮發性化合物以及適當時該汽提劑的一個出口端口。根據本發明，一個穿孔的壓模板(26)固定到該桶(24)的出口端口之前的流動方向上。因為該壓模板(26)沒有固定到該擠出機元件(12，14)上而是固定到桶(24)上，防止了在壓模板(26)與桶(24)之間的圓周間隙，這樣就沒有擠出的材料在徑向外部穿過該壓模板(26)。防止了含低表面積與體積的比的多個擠出材料部分，這樣有助于揮發性化合物的蒸發。
文檔編號B29C47/76GK103097108SQ201180044352
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月22日 優先權日2010年7月23日
發明者漢斯-因戈爾夫·保羅, 烏多·維斯納, 約爾格·基希霍夫, 托馬斯·柯尼希, 克萊門斯·科爾格呂貝爾 申請人:朗盛德國有限責任公司