專利名稱：旋轉式模塑機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多工位吹塑機或設備。確切地說，本發明涉及一種具有模塊化部件的吹塑機或設備。
背景技術：
旋轉式塑料吹塑機通常包括安裝在底座上的結構構架或輪，以圍繞水平旋轉軸進行旋轉。所述輪包括支撐多個模塑臺的構架，每個模塑臺沿該機器外周進行安裝，而且每個模塑臺具有一對模架，以便安裝所構成模具的一對模具部分。受到連續擠壓的型坯被引導在開啟的半模具之間。在旋轉時，這些模具將型坯包圍，然后，所述型坯被吹塑成型，接著，這兩個模具被開啟，彈射出成品容器，然后重復上述循環。這些模具連續高速旋轉，來批量生產容器。制造和操作這些機器成本很高。可能需要不少于二十四個或更多的模具。如果要轉換到不同類型的容器的話，操作昂貴且耗時，因為這需要在支架上建立和安裝一套新的模具。授予沃特盧(Waterloo)的第3，764，250號美國專利案中揭示了一種此類機器。沃特盧揭示了一種包括軸桿的吹塑機，其中所述軸桿延伸穿過輪，而空氣和流體穿過所述軸桿。其中設置有一對側裝置(side means)，所述側裝置彼此平行而且垂直于軸桿的軸。若干對相似的導桿，在外周上以彼此間相等間隔的關系，在側裝置之間延伸，其中所述導桿分別在其末端處牢固地固定到所述兩個側裝置上。在每對導桿上安裝有一對相似的互補叉鉗，所述叉鉗配備有相對的垂直面，按照吹塑機中的常規做法，模具會通過適當的附接裝置來固定地安裝在所述垂直面上，所述附接裝置例如，螺栓等。因此，所述輪的基礎元件為側裝置和導桿，所述導桿在所述側裝置之間延伸而且牢固地連接到所述側裝置上。側裝置的支架以及連續軸桿上的其他部件為該機器的關鍵特征。由于需要用于正確操作這些機器的支架和軸桿，所以該機器制造過程復雜而且在對模具夾具組件進行維修或替換時需要大量的專業技術和時間。因此，提供一種具有更為模塊化的部件的吹塑機將會非常有益，使得在需要轉換到不同類型的容器時，能夠對部件便捷地進行維修或替換。
發明內容
本發明的一個目標是提供一種旋轉式吹塑機，其中需要用來適應各種構造的零部件數量被最小化，進而降低對制造用于特定機器的特定模具夾具組件的需要。本發明的另一目標是通過在各個機器中使用相同部件來提供一種制造和操作成本較低的旋轉式吹塑機，進而降低對制造用于特定機器的特定部件的需要。本發明的另一目標是提供一種模塊化旋轉式吹塑機，其中可以在最短的停機時間內對部件便捷地進行移除和替換，進而使對操作的生產率的影響最小化。本發明的另一目標是提供一種模塊化旋轉式吹塑機，其中可以由維修人員而非工廠專業技師來對部件便捷地進行移除和替換，進而使成本最小化。
本發明的另一目標是通過使用模塊化模具夾具組件來提供一種簡化結構的旋轉式模塑輪，所述模塊化模具夾具組件提供了在所述旋轉式模塑輪的部件之間所必需的結構支撐。本發明的另一目標是提供一種模塊化模具夾具組件，其中彎曲力矩不會傳遞到旋轉式模塑輪的部件上。本發明的一方面涉及一種旋轉式模塑機，所述旋轉式模塑機具有經安裝以用于在底座上圍繞旋轉軸旋轉的可移動構件。所述可移動構件具有第一部件和平行于第一部件的第二部件。所述第一部件和第二部件垂直于旋轉軸延伸。多個模塊化模具夾具組件的位置設置在可移動構件上，其中每個模塊化模具夾具組件可以在開啟位置與閉合位置之間移動。每個模塊化模具夾具組件都具有安裝區，所述安裝區與每個部件的相應安裝位置安裝在一起。模塊化模具夾具組件在部件之間提供結構和剛度，從而有助于將部件相對于彼此維持在適當的位置。本發明的另一方面涉及具有一對軸桿的旋轉式模塑機，所述軸桿沿著可移動構件的旋轉軸進行定位。第一軸桿與第一部件配合，而第二軸桿與第二部件配合。本發明的另一方面涉及一種用在旋轉式模塑機中的輪。所述輪具有第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤經安裝以用于圍繞旋轉軸進行旋轉。所述第二轉盤平行于所述第一轉盤。所述第一轉盤和第二轉盤垂直于旋轉軸延伸。多個模塊化模具夾具組件設置在轉盤上。每個模塊化模具夾具組件都可以在開啟位置與閉合位置之間移動，而且都具有安裝區，所述安裝區與每個轉盤的相應安裝位置安裝在一起。模塊化模具夾具組件在所述轉盤之間提供結構和剛度，從而有助于將轉盤相對于彼此維持在適當的位置。本發明的另一方面涉及一種在吹塑設備中對零部件進行模塑的方法，其實現了生產率的提高。將模塊化模具夾具組件插入可移動構件中。可移動構件圍繞底座的旋轉軸進行旋轉。可移動構件的部件通過模塊化塑模夾具組件得到支撐。由模塊化模具夾具組件進行支撐的半模具固定在擠壓材料的周圍。該材料在半模具中固化，然后零部件從半模具中彈射出。由于吹塑設備的維修以及維護停機時間被最小化，所以這提高了吹塑設備的生產率。通過以下對優選實施例的描述并結合附圖將清楚地了解本發明的其他特征和優點，附圖以實例的方式說明本發明的原理。
圖1為體現本發明原理的示例性吹塑機的側視圖。圖2為圖1所示的吹塑機的正視圖。圖3為用于吹塑機的模塊化模具夾具組件的示例性實施例的側視圖，所述模塊化模具夾具組件具有插入到其中的模具而且如圖所示處于閉合位置。圖4為模塊化模具夾具組件的側視圖，所述模塊化模具夾具組件具有插入到其中的模具而且如圖所示處于開啟位置。圖5為圖3中的模塊化模具夾具組件的截面圖，所述截面圖沿所述模塊化模具夾具組件的縱軸截取。圖6為圖4中的模塊化模具夾具組件的截面圖，所述截面圖沿所述模塊化模具夾具組件的橫軸截取。圖7為圖3中的模塊化模具夾具組件的俯視圖。圖8為穿過圖3中的模塊化模具夾具組件的系桿的截面圖，其中模具被移除。圖9為從圖3中的模塊化模具夾具組件的第一端觀察獲得的該組件的垂直截面圖。圖10為從圖3中的模塊化模具夾具組件的外部觀察獲得的該組件的端視圖。圖11為吹塑機的輪的透視圖，其中若干模塊化模具夾具組件附接到所述輪上，所示的模具夾具組件不具有位于其中的模具。圖12為圖11所示的輪的截面圖。圖13為沿圖12中的線13-13截取的所述輪的截面圖。圖14為吹塑機的電力裝置的放大俯視平面圖，以便于解釋吹塑機與電力裝置之間的操作關系，吹塑機的某些零部件在模型中不完整地示出。圖15為吹塑機的底座所攜帶的凸輪單元的大比例垂直視圖。圖16為如圖17中的線16-16上所示的流體歧管的垂直截面圖。圖17為如圖16中的線17-17上所示的該圖示出的流體歧管的垂直截面圖。
具體實施例方式本文中所述的旋轉式吹塑機適用于吹塑管狀型坯并將相同的管狀型坯傳送到中空模制的物體中，例如，各種類型的容器中。如在本行業中所熟知，所述型坯包括均勻地融化在合適類型的擠壓機內的樹脂。現在參考圖1和圖2，圖示了通常由參考數字20表示的塑料吹塑機。吹塑機20包括底座22和安裝在底座上的可移動構件或輪24，以圍繞旋轉軸A在底座上進行旋轉。可移動構件24的形式可以為能夠圍繞旋轉軸進行旋轉的輪或其他此種配置。如圖所示，吹塑機包括由驅動機構28進行驅動的環形齒輪或驅動齒輪26。環形齒輪26安裝到轉盤42上并使輪24旋轉。如圖1最清楚地示出，塑料吹塑機20包括多個吹塑臺38，所述多個吹塑臺安裝在輪24上，以圍繞旋轉軸A隨所述輪一起進行旋轉。如圖所示，雖然其他配置也包括在權利要求書的范圍內，但是輪24具有十八個模塑臺38，所述模塑臺設置在輪24的部件或轉盤42、44之間。部件42、44的形式可以為能夠圍繞旋轉軸進行旋轉的轉盤或其他此種配置。輪24的轉盤42、44經安裝，以在與底座22的軸方向垂直的大體垂直的平面內進行旋轉。為此，底座22以橫向間隔的關系支撐一對垂直支架50、52，所述支架為重型鑄件或相似的部件，并通過合適的方式在其下端處直接牢固地固定到底座22上。支架50、52的上端分別支撐軸承54、56 (圖14示出)，主要支撐短軸58、60從軸承54、56延伸。短軸58、60的外端分別從軸承的外端凸出，用以將旋轉接頭附接到所述軸承外端，而且空氣和流體分別穿過所述旋轉接頭。軸桿58、60為管狀的，以容納某些管道，這將在下文中詳細進行描述。如圖2所示，短軸58、60不延伸入設置在轉盤42、44之間的開放空間中。輪24的轉盤42、44固定到各個軸桿58、60上并由各個軸桿58、60進行推動。轉盤42、44彼此平行而且垂直于軸桿58、60的軸延伸。在一項實施例中，轉盤42包括用于氣態流體的歧管，所述氣態流體優選地為空氣，所述歧管以可移動的方式附接到轉盤42。歧管將氣態流體從軸桿58內的管道傳輸到半模具中的一個半模具,所述半模具對型還針(口31^80]1needle)進行支撐，而且相對于所述半模具，型坯針可以通過下文所述的方式在模具空腔中來回移動。在另一項實施例中，轉盤42可以為具有所需強度特性的板，而且氣態流體可以借助于管道系統等穿過軸桿58內的管道傳輸到半模具。在一項實施例中，轉盤44包括用于液體的歧管，所述液體優選地為水，所述歧管以可移動的方式附接到轉盤44。歧管將液體從軸桿60內的管道傳輸到半模具中的一個模具。在另一項實施例中，轉盤44可以為具有所需強度特征的板，而且氣態流體可以借助于管道系統等穿過軸桿60內的管道傳輸到半模具。每個轉盤42、44都通過任何已知的合適裝置防止其向內軸向運動并與各個短軸58、60脫離，所述裝置例如，鎖環。模具夾具組件100在每個模塑臺38在外周上以彼此間相等間隔的關系在轉盤42、44之間延伸，所述模具夾具組件100在其末端處分別牢固地固定到轉盤42、44上。圖1中最清楚地示出各模具夾具組件100的周向間隔布置。為了使圖2中的說明可以為了概念清楚而進行簡化，其中僅圖示了幾個模具夾具組件100，而省略了中介模具夾具組件100。然而，應理解，圖2所示的機器體現了例如，圖1所示的在每個模塑臺38處的模具夾具組件100的完整補充。 從圖1和圖2可以容易地看出，大直徑的環形齒輪26以可移動的方式牢固地固定到轉盤42的外表面上。齒輪26和驅動機構28通常以預定速度操作，所述預定速度能夠通過常規裝置進行調節。參考圖3到圖10，示出了模具夾具組件100的示例性實施例，所述模塊化模具夾具組件100具有構架110。構架110具有底部構件112以及兩個朝向相對的端構件111、113。端構件111、113在基本上垂直于底部構件112的縱軸的方向上從底部構件112的任一端延伸。端構件111、113以任何已知的方式整體附接到底部構件上，所述底部構件具有所需的強度特性。安裝開口 115靠近底部構件112的末端設置在構架110上。開口 115與安裝器具(圖10示出)配合以將模塊化模具夾具組件100安裝到輪24的轉盤42、44的安裝開口25上。底部構件112和端構件111、113由具有所需的強度特性的任何材料制成，用來支撐模塊化模具夾具組件100的部件并提供支撐輪24的徑向延伸的轉盤42、44所需的結構完整性。模具夾具組件100在轉盤之間提供主要的結構支撐。小直徑的支撐桿用于間隔轉盤42,44并防止轉盤42、44在短軸58、60處受到阻撓。這樣使得模具夾具組件100能夠在插入吹塑機20之前進行完全組裝。然后，使用所述器具將完全組裝的模具夾具組件100安裝在吹塑機20中。輪24和模具夾具組件100的此種模塊化方面提供了許多優點，這些優點將更全面地進行描述。每個模塊化模具夾具組件100包括安裝在構架110的底部構件112上的桿124。桿124基本上平行于底部構件112的縱軸延伸。圖3和圖6最清楚地示出，桿124延伸穿過安裝托架114、116、118、120中的開口。在所示的實施例中，安裝托架114、116、118、120通過螺栓或其他安裝器具固定到底部構件112上。模具壓板126和128通過滑動件130安裝在桿124上，滑動件130允許這些壓板在半模具132和134的閉合和開啟期間朝向彼此以及遠離彼此來移動，所述半模具132和134分別安裝在壓板126和128上。圖3圖示了半模具為閉合的組件100。
銷142延伸穿過端構件113的一部分。桿124的鄰近端緊固到所述銷上。旋轉臂144以可旋轉的方式安裝到桿124之間的銷142上。臂144的外端146距半模具較遠，并延伸穿過端構件113中的開口，而且通過連接件150 (圖9示出)連接到從動滑動件148。從動滑動件148通過滑動件152安裝在端壁113的外表面上，從而允許吊艙在如圖5和圖6所示的箭頭154的方向上往返移動。吊艙148攜帶有凸輪從動滾軸156，所述凸輪從動滾軸156延伸入吹塑機的周向固定的凸輪槽196中。輪24的旋轉將從動件156移動到凸輪槽196中，并使從動滑動件148在凸輪槽196周圍向內向外滑動，而且使臂144在圖3和圖4所示的位置之間旋轉。轉換構件162位于模具壓板126與端構件113之間。圓柱形桿167從構件162的上端164延伸并直接用螺栓固定到模具壓板126上，以使得構件162朝向端構件113移動的同時，模具壓板126和半模具132朝向端構件113移動。轉換構件162的下端166從托架120的下端延伸，而且在半模具132和134下方延伸。轉換構件以可滑動的方式安裝在桿124和168上。連接件160以樞轉方式連接到臂144的內連接端145以及模具轉換構件162上。連接件160與構件162之間的樞轉連接位于構件162的上端164與下端166之間的一半處，以對力進行平衡。轉換桿168平行于底部構件112的縱軸而且穿過底部構件112自由地延伸。轉換桿168連接到構件162的下端166。連接件160和臂144的內連接端145形成了用于開啟和閉合壓板126、128以及半模具132、134的雙向連接的驅動器163，所述驅動器163為可延伸且可收縮的。十字銷170以固定的方式安裝到桿124的末端，桿124延伸穿過壓板128和半模具134而且以可旋轉的方式支撐旋轉臂172。臂172的下端174通過樞軸連接件176和桿末端U形夾177連接到轉換桿168的鄰近端。臂172的上端178通過樞軸連接件182和桿末端U形夾183連接到模具夾具桿180。夾具桿180穿過碟形墊圈彈簧組184連接到壓板128。桿168、U形夾177、連接件176、臂172以及桿180是用于開啟和閉合壓板128以及半模具134的模具移動機構165的一部分。機構165穿過構件162連接到驅動器163上。如上文所述，在操作中，模塊化模具夾具組件100被安裝在輪24的轉盤42、44上。組件100具有流體連接器，所述流體連接器經由軟管連接到各個的流體歧管210。如在本行業中所熟知，穿過流體歧管210供應流體以冷卻半模具。如圖16和圖17清楚地示出，位于轉盤42附近的流體歧管210將流體輸送到組件100，而位于轉盤44附近的流體歧管210將流體從組件100引出。或者，各個歧管210可以進行對換或位于其他位置中。歧管210具有四個導管212，所述導管從短軸58徑向向外延伸并以可旋轉的方式安裝在短軸58上。流體穿過主要管道214輸送到導管212，所述主要管道214穿過軸桿58延伸。軟管(未示出)在一端連接到導管212的流體出口 216，而在相對端連接到組件100。組件100經過預組裝，以將流體運送到半模具132、134。類似地，流體穿過主要管道218通過各個導管212排出，主要管道218穿過軸桿60延伸。組件100經過預組裝，以將流體運送出半模具132、134。由于歧管以已知的方式操作，所以將不提供更詳細的描述。組件100具有空氣連接器，所述空氣連接器經由軟管連接到各個的空氣歧管220。使用空氣是為了將空氣吹入到模具空腔中并操作所需的裝置以協助于將容器從空腔中移除，這二者都是在本行業中所熟知的。如圖16和圖17中清楚地示出，位于轉盤42附近的歧管220將空氣輸送到組件100。或者，歧管220可以位于相對的轉盤上或位于其他位置中。歧管220具有八個組件222，所述組件從短軸58徑向向外延伸并以可旋轉的方式安裝在短軸58上。空氣穿過主要管道224輸送到組件222，所述主要管道224穿過軸桿58延伸。軟管(未示出)在一端連接到組件222的空氣出口 226，而在相對端連接到組件100。組件100經過預組裝以將空氣運送到半模具132、134。由于歧管以已知的方式操作，將不提供更詳細的描述。如圖4所示，在半模具132和134處于開啟位置且驅動器163收縮時，輪24的旋轉使開啟的半模具132、134移動經過擠壓臺到達從擠壓頭擠出的多個型坯的任意一側。輪24的旋轉還使從動件156沿著凸輪槽196 (圖15示出)的徑向向外部分移動以使從動滑動件148從圖4所示的位置徑向向外移動到圖3所示的位置。該移動使臂144從圖4所示的位置逆時針旋轉到圖3所示的位置。現在將要描述的模具致動凸輪裝置(mold-actuatingcam means)實現了移動致動裝置來影響模具塑模的此種開啟和閉合移動。參考圖15,圖示了具有凸輪槽196的示例性凸輪單元198或組件。凸輪單元198位于各個轉盤42附近，而且固定到底座22。凸輪單元198具有在其一個表面中形成的凸輪槽196。槽196具有很長的同心部分200和致動部分202，當致動部分202由凸輪從動件156進行接合時，其對模具夾具組件100進行操作以將半模具132、134移動到閉合位置。當凸輪從動件超出凸輪槽196的模具致動部分202的終端向外移動時，其完全閉合位置受到影響。凸輪槽196的外端或進口端204呈漏斗狀并在進口端具有明顯的寬度，以確保在凸輪從動件156相對于如圖15所示的凸輪單元順時針方向逐漸移動時,準備好接收凸輪從動件156。當凸輪從動件156進行移動并與槽196的下降部分206接合時，完全開啟的位置受到影響。臂144從圖4所示的位置到圖3所示的位置的旋轉使得驅動器163延伸，從而使轉換構件162遠離端構件113來移動。轉換構件的移動將半模具132從開啟位置移動到閉合位置。轉換構件的移動還致動了模具移動機構165以使轉換桿168遠離端構件113來移動，使臂172旋轉并使半模具134從開啟位置移動到閉合位置。桿180與彈簧組184之間的連接經過調節使得彈簧組184在模具閉合時被壓縮。在模具的閉合期間以及閉合之后，施加到半模具134上的夾緊力通過機構165直接傳輸到驅動器163上。施加在半模具132上的相等且反向的夾緊力通過構件162直接傳輸到驅動器上。夾緊力通過十字銷170與固定銷142之間的桿124進行傳輸，所述固定銷142繼而附接到端構架113。夾緊力并不通過構架構件110傳輸。機構165的末端、十字銷170、鄰近端構件111在構架110上浮動。因此，構架110并未遭受由使半模具132和134保持閉合的較大夾緊力產生的彎曲力矩。構架110無需進行加固來對抗彎曲力矩。由于重量減少，可以使用較小的、效率更高的發動機來操作機器。在將模具閉合以獲得型坯之后，輪24的旋轉使閉合的半模具遠離擠壓臺移動到吹塑臺，在吹塑臺對型坯進行吹塑，而且在對經吹塑的型坯進行冷卻之后，閉合的半模具移動到彈射臺，在彈射臺所述模具開啟以彈射出吹塑后的容器。如圖4所示，在旋轉到彈射臺的過程中，從動件156通過凸輪軌道徑向向內進行移動，使得臂端146圍繞固定銷142徑向向內進行移動，而驅動器163是收縮的，而且壓板126、128以及半模具132、134通過轉換構件162和機構165的移動而開啟。壓板126和半模具132直接連接到轉換構件162而且響應于所述構件的移動而開啟。壓板128和半模具134通過轉換桿168朝向側面構件113的移動而開啟，所述移動對應于臂172的旋轉以及桿180遠離側面構件113且朝向側面構件111的移動。在輪24的操作期間，特定模具夾具組件難得發生故障。所述模具夾具組件通常還需要進行定期維護。在現有的技術水平下，為了對特定的模具夾具組件進行維修或維護，需要停止輪的操作，且需要在模具夾具附接到所述輪的支撐桿的情況下在模具夾具上進行維修或維護。這樣會在整個操作中引起較長的停機時間而且顯著影響了操作的生產率。此夕卜，輪的操作被停止而且各個的模具夾具組件從輪的支撐桿和轉盤上移除并用另一模具夾具組件進行替換。然而，由于模具夾具組件在多個點附件到所述輪的結構上，因此該過程需要耗費大量的時間和專業技術才能完成，從而顯著地影響了操作的生產率而且需要熟練操作員的服務才能完成這種轉換。相反，本文所述的輪24和模塊化模具夾具組件100解決了有關現有技術的這些問題。由于模塊化模具夾具組件100的所有部件都是安裝到構架110上，所以模具夾具組件100為獨立的或模塊化的，S卩，其并未安裝到輪的整體支撐桿上。因此，這極大地促進了將獨立模塊化模具夾具組件100從輪24移除。為了對特定的模具夾具組件100進行維修或維護，將輪24的操作停止而且將模塊化模具夾具組件100移除并用另一模塊化模具夾具組件100進行替換。由于組件100的所有部件都進行預組裝并由組件構架110支撐，而非輪24的結構構件，維護人員可以輕易地對將模塊化模具夾具組件100的構架110附接到輪24上的器具拆除、移除模塊化模具夾具組件100、插入新的模塊化模具夾具組件100并通過使用器具將構架HO附接到輪24上。這使得維修或維護能夠在輪的最短停機時間內完成，從而使對操作的生產率的影響最小化。此外，對模塊化模具夾具組件100的替換可以由維護人員而非工廠技師來完成，從而使成本最小化。在吹塑設備20中對零部件進行模塑的方法實現了生產率的提高。將模塊化模具夾具組件100插入可移動構件24中。可移動構件24圍繞底座22的旋轉軸進行旋轉。可移動構件24的部件42、44通過模塊化夾具組件100來進行支撐。由模塊化模具夾具組件100進行支撐的半模具132、134固定在擠壓材料的周圍。該材料在半模具132、134中固化而且零部件從半模具132、134中彈射出。由于吹塑設備20的維修以及維護停機時間被最小化，所以這提高了吹塑設備20的生產率。輪24的結構也在很大程度上得到了簡化。由于每個模塊化構件組件100都是獨立的，所以模塊化模具夾具組件100的多個部件并未安裝到在輪24的轉盤42、44之間延伸的支撐桿、軸桿或板上。此外，底部構件112和端構件111、113是由特定材料制成的，所述材料所具有的結構強度和完整性可以在安裝到輪24中時作為支撐。因此，本文中所述的與模塊化模具夾具組件100—起使用的輪24同目前使用的輪相比在很大程度上得到了簡化。先前需要的支撐桿和軸桿被去除，這是因為所述模塊化模具夾具組件100在輪24的轉盤42,44之間提供了必需的結構支撐。如本文所述，模塊化模具夾具組件100在轉盤之間提供結構和剛度，從而有助于將轉盤相對于彼此維持在適當的位置。這使得吹塑機的輪24可以具有更多的開放空間，從而能夠更加容易地對吹塑機進行各種維修。使用模塊化模具夾具組件100作為支撐也降低了吹塑機的整體成本，這是因為采用結構式模塊化模具夾具組件相比于采用結構式軸桿而言更加便宜，夾具組件在軸桿上進行組裝。雖然底部構件112和端構件111、113必須由具有足夠強度特性的材料制成，以支撐所述部件并提供輪24所需的結構完整性，但是構架110并不需要由可以抵抗彎曲力矩的材料制成，所述彎曲力矩由保持模具132和134閉合的較大夾緊力所施加，這是因為如上文所述，彎曲力矩并不會傳遞到構架110。因此，構架110不需要進行加固以對抗彎曲力矩，因此構架110可以由重量相對較輕的材料制成。這有助于模塊化模具夾具組件100的移除和替換，并且降低了制造構架110的材料成本。這也允許轉盤由質量相對較輕的材料制成。由于彎曲力矩不會通過組件100傳遞到轉盤42、44，所以轉盤并不需要進行加固以對抗彎曲力矩。根據需要使用吹塑機來制作的容器的類型，模塑臺的數目可以改變。因此，所屬領域中已知的是采用具有不同數目的模塑臺的輪。目前，每個輪都必須根據所需的應用進行制造，并具有在轉盤之間延伸的適當數目的軸桿以向轉盤提供支撐并向模具夾具組件提供安裝結構。因此，由于每個輪都設計成用于特定數目的模塑臺，所以與滿足應用需求相關聯的儲量可能較大。根據本文所述的發明，需要用來適應各種構造的儲量被最小化。由于輪不需要支撐桿或連續的軸桿等，因此輪可以經制造以適應于不同的構造。在輪24的轉盤42、44上可以設置安裝開口 25的陣列。安裝開口 25可以經配置以適應于多種模具夾具組件構造。可以使用模塊化模具夾具組件100以適應于輪的多種構造。端構件111、113位于一條直線上且具有輪24的轉盤42、44的適當開口 25，而且使用安裝器具將所述端構件安裝到該處。這樣可以在多種機器中使用相同的模塊化模具夾具組件100，從而降低了對制造針對特定機器的特定模具夾具組件的需要。旋轉式吹塑機的模塊性降低了機器的成本。轉盤42、44可以便捷地從短軸58、60移除，方式是通過移除設置在所述短軸上的安裝板。這使得第一各個轉盤42、44能夠從底座22和環形齒輪26移除且進行替換，而無需替換環形齒輪26、流體歧管210、空氣歧管220等。由于軸桿58、60不是連續的，可以通過從輪向內移動轉盤42、44而將轉盤42、44從軸桿58、60移除。由于軸桿58、60是不連續的，所以移除轉盤并不需要移除軸桿。因此，可以使用不同尺寸的轉盤42、44，而無需改變旋轉式吹塑機的其他零部件。此外，凸輪從動件156可以位于從動滑動件148的不同開口中。這使得凸輪從動件156能夠以相同直徑進行定位，而不管與轉盤42、44 一起使用的模具夾具組件100具有大直徑還是小直徑。因此，相同的模具夾具組件100可以與大轉盤或小轉盤一起使用。這樣可以在多種機器中使用相同的部件，從而降低了對制造用于特定機器的特定部件的需要。僅不同尺寸的轉盤42、44將進行改變。盡管本發明已經參考優選實施例進行了描述，但是本領域的技術人員應理解，在不脫離本發明范圍的情況下可以發生各種改變并且可以用等效物來替代各元件。此外，在不脫離本發明的本質范圍的情況下，可以進行多種修改，從而使特定情況或材料適應本發明的教示。因此，希望本發明不限于作為最佳模式來實施本發明的特定實施例，相反，本發明包括所附權利要求范圍內的所有實施例。
權利要求
1.一種旋轉式模塑機，其包括: 底座； 可移動構件，其經安裝以在所述底座上圍繞旋轉軸進行旋轉，所述可移動構件具有第一部件和與所述第一部件平行的第二部件，所述第一部件和所述第二部件垂直于所述旋轉軸延伸； 位于所述可移動構件上的多個模塊化模具夾具組件，每個模塊化模具夾具組件可以在開啟位置與閉合位置之間移動，每個模塊化模具夾具組件都具有安裝區域，所述安裝區域與每個部件的相應安裝位置安裝在一起； 所述模塊化模具夾具組件在所述部件之間提供結構和剛度，從而有助于將所述部件相對于彼此維持在適當的位置。
2.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中一對軸桿沿著所述可移動構件的所述旋轉軸進行定位，第一軸桿與所述第一部件配合，而第二軸桿與所述第二部件配合。
3.根據權利要求2所述的旋轉式模塑機，其中安裝器具防止所述部件向內軸向移動以及與各個軸桿脫尚。
4.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中驅動齒輪以可移動的方式安裝到所述可移動構件，所述驅動齒輪與驅動機構配合，從而使所述可移動構件圍繞所述旋轉軸進行旋轉。
5.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中所述第一軸桿和所述第二軸桿為管狀的，而且所述第一軸 桿和所述第二軸桿的外端附接到旋轉接頭，空氣和流體分別穿過所述旋轉接頭。
6.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中每個模塊化模具夾具組件都具有一種構架，所述構架具有底部構件、第一端構件以及朝向相對的第二端構件，所述朝向相對的第一端構件和第二端構件具有:設置在其上的安裝區域；第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板以可移動的方式安裝到所述底部構件上，所述壓板可以在開啟位置與閉合位置之間移動。
7.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中各個部件都具有以可移動方式附接到其上的用于氣態流體的歧管，所述歧管將所述氣態流體從各個軸桿傳輸到所述模塊化模具夾具組件。
8.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中各個部件都具有以可移動方式附接到其上的用于液體的歧管，所述歧管將所述液體從各個軸桿傳輸到所述模塊化模具夾具組件。
9.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中安裝開口陣列設置在所述可移動構件的所述第一部件和所述第二部件的安裝位置中，所述安裝開口經配置以適應多種模具夾具組件構造。
10.根據權利要求1所述的旋轉式模塑機，其中所述模塊化模具夾具組件具有與設置在所述底座中的凸輪構件配合的凸輪從動件，所述凸輪從動件可以在所述模塊化模具夾具組件的不同開口之間移動，從而使所述凸輪從動件能夠以相同直徑進行定位，而無關于與所述部件一起使用的模具夾具組件具有大直徑還是小直徑。
11.一種旋轉式模塑機，其包括: 底座；輪，其經安裝以在所述底座上圍繞旋轉軸進行旋轉，所述輪具有第一轉盤和與所述第一轉盤平行的第二轉盤，所述第一轉盤和所述第二轉盤垂直于所述旋轉軸延伸； 一對軸桿，其沿著所述輪的所述旋轉軸進行定位，第一軸桿與所述第一轉盤配合，而第二軸桿與所述第二轉盤配合； 位于所述輪上的多個模塊化模具夾具組件，每個模塊化模具夾具組件可以在開啟位置與閉合位置之間移動，每個模塊化模具夾具組件都具有安裝區域，所述安裝區域與每個轉盤的相應安裝位置安裝在一起； 所述模塊化模具夾具組件在所述轉盤之間提供結構和剛度，從而有助于將所述轉盤相對于彼此維持在適當的位置。
12.根據權利要求11所述的旋轉式模塑機，其中安裝器具防止所述轉盤向內軸向移動以及與各個軸桿脫尚。
13.根據權利要求12所述的旋轉式模塑機，其中驅動齒輪以可移動的方式安裝到所述輪，所述驅動齒輪與驅動機構配合，從而使所述輪圍繞所述旋轉軸進行旋轉。
14.根據權利要求12所述的旋轉式模塑機，其中所述第一軸桿和所述第二軸桿為管狀的，而且所述第一軸桿和所述第二軸桿的外端附接到旋轉接頭，空氣和流體分別穿過所述旋轉接頭。
15.根據權利要求11所述的旋轉式模塑機，其中每個模塊化模具夾具組件都具有一種構架，所述構架具有底部構件、第一端構件以及朝向相對的第二端構件，所述朝向相對的第一端構件和第二端構件具有:設置在其上的安裝區域；第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板以可移動的方式安裝到所述底部構件上，所述壓板可以在開啟位置與閉合位置之間移動。
16.根據權利要求11所述的旋轉式模塑機，其中安裝開口陣列設置在所述輪的所述第一轉盤和所述第二轉盤的安裝位置中，所述安裝開口經配置以適應多種模具夾具組件構造。
17.根據權利要求11所述的旋轉式模塑機，其中所述模塊化模具夾具組件具有與設置在所述底座中的凸輪構件配合的凸輪從動件，所述凸輪從動件可以在所述模塊化模具夾具組件的不同開口之間移動，從而使所述凸輪從動件能夠以相同直徑進行定位，而無關于與所述轉盤一起使用的模具夾具組件具有大直徑還是小直徑。
18.一種用在旋轉式模塑機中的輪，所述輪包括: 第一轉盤和第二轉盤，其經安裝用于圍繞旋轉軸進行旋轉，所述第二轉盤平行于所述第一轉盤，所述第一轉盤和所述第二轉盤垂直于所述旋轉軸延伸； 多個模塊化模具夾具組件，每個模塊化模具夾具組件可以在開啟位置與閉合位置之間移動，每個模塊化模具夾具組件都具有安裝區域，所述安裝區域與每個轉盤的相應安裝位置安裝在一起； 所述模塊化模具夾具組件在所述轉盤之間提供結構和剛度，從而有助于將所述轉盤相對于彼此維持在適當的位置。
19.根據權利要求 11所述的輪，其中每個模塊化模具夾具組件都具有一種構架，所述構架具有底部構件、第一端構件以及朝向相對的第二端構件，所述朝向相對的第一端構件和第二端構件具有:設置在其上的所述安裝區域；第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板以可移動的方式安裝到所述底部構件上，所述壓板可以在開啟位置與閉合位置之間移動。
20.根據權利要求12所述的輪，其中隨著所述壓板移動到閉合位置，所述模塊化模具夾具組件并不將閉合力傳輸到所述轉盤。
21.一種在吹塑設備中對零部件進行模塑的方法，所述方法包括: 將模塊化模具夾具組件插入可移動構件中； 使所述可移動構件圍繞底座的旋轉軸進行旋轉； 通過所述模塊化夾具組件來對所述可移動構件的部件進行支撐； 將由模塊化模具夾具組件進行支撐的模具固定在擠壓材料的周圍； 在所述模 具中對所述材料進行固化；以及 從所述模具中彈射出零部件； 由于吹塑設備的維修以及維護停機時間被最小化，因此提高了對零部件進行模塑的生產率。
全文摘要
本發明涉及一種旋轉式模塑機(20)，所述旋轉式模塑機具有經安裝以在一對軸桿上進行旋轉的輪，所述軸桿沿著所述輪的旋轉軸進行定位。第一軸桿與所述輪的第一轉盤配合，而第二軸桿與第二轉盤配合。所述第一轉盤和第二轉盤垂直于所述旋轉軸延伸。多個模塊化模具夾具組件(100)位于所述輪上，其中每個模塊化模具夾具組件可以在開啟位置與閉合位置之間移動。每個模塊化模具夾具組件都具有安裝區，所述安裝區與每個轉盤的相應安裝位置安裝在一起。所述模塊化模具夾具組件在所述轉盤之間提供結構和剛度，從而有助于將所述轉盤相對于彼此維持在適當的位置。
文檔編號B29C49/56GK103153584SQ201180043820
公開日2013年6月12日 申請日期2011年9月29日 優先權日2010年10月6日
發明者小J·M·馬蒂, D·N·菲奧拉尼 申請人:格拉漢姆工程公司