專利名稱：型腔和型芯可更換式泡沫成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，更具體地，涉及一種可以根據待模制的產品的規格更換型腔和型芯的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具。
背景技術：
通常，發泡聚丙烯(EPP)、發泡聚苯乙烯(EPS)產品成型模具通過利用高壓蒸汽熔合填充在EPP、EPS產品成型模具的模制空間中的EPP、EPS顆粒，來形成預定形狀的EPP或EPS產品。
由于EPP或EPS產品相比諸如氨基甲酸乙酯的材料更環保，因此廣泛應用于安裝在車輛中的把手，尤其是輪輞(Rim)、車輛的遮陽板(Sun Viser)等。參照圖I，現有技術中的EPP或EPS產品成型模具包括固定模具10和活動模具20。固定模具10由固定底板12、與所述固定底板12的一側表面結合的固定框架14、以及與所述固定框架14的一側結合的型芯16組成。活動模具20與固定模具10對稱地設置，活動模具20能夠朝向固定模具10移動且與固定模具10合型。活動模具20包括活動底板22、與活動底板22的一側表面結合的活動框架24、以及與活動框架24的一側結合的型腔26。其中，在活動底板22的一側表面的規定位置中設置有原料注入器28，該原料注入器28用于將原料供給到在型腔26和型芯16之間形成的模制空間中，并且至少一個噴射工具30設置成與所述原料注入器28相隔規定距離以將在模制空間中模制的模制產品從型腔26中移出。此外，在固定底板12和活動底板22的內表面的預定位置中設置有多個冷卻水供給噴嘴32，該多個冷卻水供給噴嘴32連接至冷卻水供給管(未示出)。然而，如上所述，因為現有技術中的EPP或EPS產品成型模具以如下方式構成實際上模制產品的型腔26和型芯16分別與活動框架20和固定框架10形成一體，或者分別螺栓連接至活動框架20和固定框架10的內部，因此如果待模制的產品變更，則通常是更換笨重且體積龐大的活動模具20和固定模具10。在僅更換型腔26和型芯16以簡化更換過程的情況下，需要將固定底板12和活動底板22分離后，再分離螺栓連接到固定框架14和活動框架24內部的型腔26和型芯16。因此，模具的更換時間增加，導致可操作性和生產率的降低。此外，因為需要根據產品的規格另行制造固定模具10和活動模具20，因此模具制造成本增加，并且需要保管和管理大量的笨重且體積龐大的固定模具10和活動模具20，從而降低了工廠用地的使用效率。
發明內容
發明要解決的技術問題因此，本發明旨在解決現有技術中出現的上述問題，同時完整地保留現有技術所實現的優點。本發明所要實現的一個主題是提供一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，該泡沫成型模具能夠根據待模制的產品的規格而僅更換型腔和型芯，以防止由模具更換造成的可操作性和生產率的降低，并且由于不需要依據規格制造模具，因此降低了模具制造成本，并且提高了模具的保管相應的工廠用地的使用效率。解決技術問題的技術手段本發明的一方面提供一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，該型腔和型芯可更換式泡沫成型模具具有固定模具和活動模具，該活動模具朝向固定模具的方向被水平輸送且與固定模具組裝在一起，以被附接到模制機上或從模制機上拆下，該型腔和型芯可更換式泡沫成型模具包括至少一個型腔，該至少一個型腔可拆卸地結合至活動模具的朝向固定模具的一側表面上；至少一個型芯，該至少一個型芯可拆卸地結合至固定模具的朝向活動模具的一側表面上；原料注入器，該原料注入器安裝在活動模具上，當活動模具和固定模具組合時，將模制產品的原料供給至在型腔和型芯之間形成的模制空間中；以及脫模組件，該脫模組件安裝在活動模具中，用以從型腔分離模制空間中所模制的模制產品。
活動模具可包括活動板，該活動板具有至少一個形成在該活動板上以使型腔可拆卸的型腔緊固孔；支撐板，該支撐板被設置成與活動板間隔預定距離；以及多個支撐桿，該多個支撐桿支撐活動板和支撐板，以使活動板和支撐板彼此隔開，其中，在型腔緊固孔的邊緣的一側表面上沿圓周方向形成凸棱，以使型腔結合至活動模具的朝向固定模具的一側表面上，且固定模具具有固定板，該固定板具有至少一個形成在該固定板上以使型芯可拆卸的型芯緊固孔，并且在型芯緊固孔的邊緣的一側表面上沿圓周方向形成凸棱，以使型芯結合至固定模具的朝向活動模具的一側表面上。根據本發明的實施方式的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具還可包括至少一個緊固部，該至少一個緊固部形成在型腔的與模制空間相反的表面上的預定位置中；以及支撐件，該支撐件的一端部結合至所述至少一個緊固部，另一端部與支撐板的內側表面上的預定位置接觸。根據本發明的實施方式的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具還可包括至少一個緊固部，該至少一個緊固部形成在型芯的與模制空間相反的表面上的預定位置中；以及支撐件，該支撐件具有結合至所述至少一個緊固部的一端部和與模制機的固定側的內壁上的預定位置接觸的另一端部。可以設置多個支撐件，相鄰的支撐件通過支撐件連接桿連接在一起，以使相鄰的支撐件彼此隔開。可以在支撐板的一側表面上的預定位置和模制機的固定側的內壁上的預定位置突出形成至少一個支撐部，以支撐該支撐件的另一端部。原料注入器可包括主體，該主體具有原料入口和空氣入口 ；連接管，大型管和小型管在該連接管中與主體的前端部螺紋連接，以形成空氣輸送空間部；噴嘴，該噴嘴結合至連接管的前端部；活塞桿，該活塞桿貫穿地結合至主體的后端部，以在主體內進行往復運動；以及活塞，該活塞結合至活塞桿的前端部，以根據活塞桿的運動方向打開/關閉噴嘴。脫模組件可包括脫模銷，該脫模銷彈性地且可移動地插入至活塞桿的內部中；支撐構件，該支撐構件被脫模銷貫穿并結合至脫模銷的外周面且置于活塞桿的一端部上；固定構件，該固定構件結合至鎖定槽，該鎖定槽形成在脫模銷的一端部上；以及螺旋彈簧，該螺旋彈簧環套在脫模銷的外周面中，且一端部由支撐構件彈性地支撐，另一端部由固定構件彈性地支撐的。有益效果根據具有上述結構的本發明，由于可以從活動模具和固定模具僅更換其中形成有待模制的模制產品的形狀的型腔和型芯，因此不需要根據模制產品的規格的變更而更換模具，從而提高了可操作性和生產率。此外，可以在一套模具中同時使用以相似尺寸和形狀形成的型腔和型芯，從而不需要依據待模制的模制產品的規格制造模具。因此，可以節省模具投資成本，并且可以減少待被制造的模具的數量，從而提高了工廠用地的使用效率。
圖I是示意性地示出現有技術的模具的截面視圖；圖2是根據本發明的優選實施方式的活動模具的透視圖；圖3是根據本發明的優選實施方式的固定模具的透視圖；圖4是圖2所示的活動模具的分解的透視圖；圖5是圖3所示的固定模具的分解的透視圖；圖6是沿著圖2所示的線I-I所截取的截面視圖；圖7是沿著圖3所示的線II-II所截取的截面視圖；圖8是圖4所示的原料注入器的截面視圖；圖9是示意性地示出根據本發明的優選實施方式的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具的截面視圖。<附圖主要部分的標記的說明>100 :活動模具149 :活塞102 :型腔150 :脫模組件104 :緊固部152 :脫模銷106 :支撐件154 :支撐構件108 :原料供給孔156 :鎖定槽109:支撐件連接桿158:固定構件110:活動模具160 :螺旋彈簧112:型腔緊固孔200:固定模具114、214:凸棱202 :型芯116:螺栓210:固定板120 :支撐板212 :型芯緊固孔122 :支撐部130 :支撐桿140 :原料注入器142 :主體144 :連接管146 :噴嘴
148 :活塞桿
具體實施例方式以下，參照附圖，將說明根據本發明的優選實施方式的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具。圖2是根據本發明的優選實施方式的活動模具的透視圖，圖3是根據本發明的優選實施方式的固定模具的透視圖。圖4是圖2所示的活動模具的分解的透視圖，圖5是圖3所示的固定模具的分解的透視圖。圖6是沿著圖2所示的線I-I所截取的截面視圖，圖7是沿著圖3所示的線II-II所截取的截面視圖，圖8是圖4所示的原料注入器的截面視圖。圖9是示意性地示出根據本發明的優選實施方式的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具的截面視圖。參照圖2至圖9，根據本發明的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具包括固定模具200，該固定模具200結合至模制機的固定側的內壁上；活動模具100，該活動模具100結合 至模制機的移動側的內壁上，且朝向固定模具200的方向被水平輸送以與固定模具200合型；至少一個型腔102，該至少一個型腔102可拆卸地結合至活動模具100的朝向固定模具200的一側表面上；至少一個型芯202，該至少一個型芯202可拆卸地結合至固定模具200的朝向活動模具100的一側表面上；原料注入器140，當活動模具100和固定模具200組合時，該原料注入器140將模制產品的原料供給至在型腔102和型芯202之間形成的模制空間中；以及脫模組件150，該脫模組件150將在模制空間中所模制的模制產品從型腔102分離。活動模具100可移動地安裝在模制機(未示出)的移動側，因此能夠通過外部的供給電源在水平方向上往復運動。如圖2和圖4所示，活動模具100包括活動板110 ;支撐板120，該支撐板120被設置成與活動板110間隔一定距離；以及多個支撐桿130，該多個支撐桿130支撐活動板110和支撐板120，以使活動板110和支撐板120彼此隔開。活動板100為長方形板形狀，且具有至少一個型腔緊固孔112。稍后將描述的型腔102可拆卸地結合至型腔緊固孔112。型腔102形成為具有待模制的產品的形狀，且當活動模具100沿水平方向被輸送且與稍后將描述的固定模具200合型時，通過結合至與固定模具200可拆卸地結合的型芯202來形成模制空間。其中，在型腔緊固孔112的邊緣的一側表面上沿圓周方向形成凸棱114，從而使得型腔102通過螺栓116可拆卸地結合至活動模具100的朝向固定模具200的一側表面上。此外，參照圖6，在型腔102的一側表面上的規定位置中，即，在與通過型腔102與稍后將描述的型芯202結合而形成的模制空間相反的表面上，突出形成至少一個緊固部104，并且在緊固部104的內部的中心形成具有規定深度的內螺紋部104a，使得形成在稍后將描述的支撐件106的一端部上的外螺紋部106a螺紋連接至內螺紋部104a。此外，在型腔102的一側表面上的規定位置中，形成原料供給孔108，使得可以容易地將原料從原料注入器140供給到模制空間，該模制空間是通過將型腔102與稍后將描述的型芯202結合而形成的。支撐件106為圓柱形狀，并且在支撐件106的一端部突出形成外螺紋部106a，使得外螺紋部106a螺紋連接至內螺紋部104a。形成在支撐件106的一端部上的外螺紋部106a螺紋連接至緊固部104，緊固部104形成在型腔102的一側表面上的規定位置上，并且支撐件106的另一端部與支撐板120的一側表面上的規定位置接觸，從而在進行成型時防止型腔102被壓力損壞。如上所述，根據本發明的實施方式，緊固部104和支撐件106彼此螺紋連接。然而，還可以在緊固部104的內部的中心形成鎖定槽(未示出)，并且從支撐件106的一端部突出形成鎖定扣(未示出)，使得緊固部104和支撐件106彼此過盈配合。此外，參照圖6，可以設置至少一個支撐件106，并且相鄰的支撐件106通過支撐件連接桿109連接在一起，從而使得相鄰的支撐件106彼此隔開。支撐板120為長方形板形狀，且設置成與活動板110間隔預定距離。
其中，在活動板110與支撐板120之間設置多個支撐桿130，以使活動板110和支撐板120彼此隔開。此外，在支撐板120的一側表面上的預定位置上，突出形成至少一個支撐部122。即，參照圖6和圖9，從支撐板120的一側表面上的預定位置突出形成支撐部122，支撐板120的所述一側表面與支撐件106的另一端部接觸，且如果支撐件106的另一端部與支撐板120的一側表面上的預定位置接觸，則支撐件106的下端部由支撐部122支撐，以防止支撐件106由于其重量而下垂。原料注入器140包括主體142，該主體142具有原料入口 142a和空氣入口 142b ；連接管144，大型管144a和小型管144b在該連接管144中與主體142的前端部螺紋連接，以形成空氣輸送空間部144c ;噴嘴146，該噴嘴146結合至連接管144的前端部；活塞桿148，該活塞桿148貫穿地結合至主體142的后端部以在主體142內進行往復運動；以及活塞149，該活塞149結合至活塞桿148的前端部以根據活塞桿148的運動方向打開/關閉噴嘴 146。如上構造的原料注入器140貫穿地結合至活動板100的支撐板120的一側表面上的預定位置，并且原料注入器140的噴嘴146插入并結合至原料供給孔108以將原料供給到模制空間，原料供給孔108形成在型腔102的一側表面上的預定位置中，該模制空間是通過型腔102和型芯202的合型而形成的。脫模組件150包括脫模銷152，該脫模銷152彈性地且可移動地插入至活塞桿148的內部；支撐構件154，該支撐構件154被脫模銷152貫穿并與其外周面結合且置于活塞桿148的一端部上；固定構件158,該固定構件158結合至鎖定槽156,該鎖定槽156在脫模銷152的一端部的預定位置中沿圓周方向以預定的深度形成；以及螺旋彈簧160，該螺旋彈簧160環套脫模銷152的外周面，且其一端部由支撐構件154彈性地支撐，另一端部由固定構件158彈性地支撐。S卩，當活動模具100和固定模具200組合在一起時，將來自原料注入器140的原料注入至型腔102和型芯202之間形成的模制空間中并且待模制的產品被模制后，操作活動模具100以將活動模具100與固定模具200分離，當活動模具100朝向模制機的內部的一側表面移動時，脫模組件150的脫模銷152的端部會與模制機的內部的一側表面接觸。同時，脫模銷152在原料注入器140的內部彈性地移動，并且脫模銷152的另一端部貫穿噴嘴146且突出以推動型腔102的內部的模制產品，從而使模制產品與型腔102分離。
另一方面，固定模具200固定地安裝在模制機(未示出)的固定側，并且具有對應于活動模具100的形狀以與活動模具100合型。參照圖5，固定模具200具有長方形板狀的固定板210，至少一個型芯緊固孔212被設置在固定板210上，并且型芯202可拆卸地結合至型芯緊固孔212。型芯202被插入至型腔102的內部以模制待模制的產品，并且具有對應于型腔102的形狀。其中，在型芯緊固孔212的邊緣的一側表面上，沿著圓周方向形成凸棱214，從而使得型芯102通過螺栓116可拆卸地結合至固定模具200的朝向活動模具200的一側表面上。
通常，設置在固定模具200上的型芯202其形狀復雜，由于空氣壓力而導致的型芯202的變形較小，因此不需要上述設置在型腔102上的支撐件106。然而，如果型芯的形狀特別大，則可在型芯202的一側表面上(即，雖然在附圖中未示出，在與通過結合型芯202與型腔102而形成的模制空間相反的表面上)的預定位置中形成至少一個緊固部，并且支撐件結合至緊固部。其中，如上所述，支撐件的一端部結合至緊固部，且支撐件的另一端部與模制機的固定側的內壁的預定位置接觸，以防止在模制期間型芯202被壓力損壞。此外，從模制機的固定側的內壁的預定位置突出形成至少一個支撐部(未示出)，并且如果支撐件的另一端部與模制機的固定側的內部的預定位置接觸，則支撐件的下端部被支撐部支撐以防止支撐件由于其重量而下垂。下文，將描述根據本發明的實施方式的如上文所構造的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具的特征。首先，在變更待模制產品的規格進行模制產品的情況下，首先停止模制機的作業，并且分別將通過多個螺栓116分別結合至活動模具100的型腔緊固孔112和固定模具200的型芯緊固孔212的型腔102與型芯202從活動模具100的型腔緊固孔112和固定模具200的型芯緊固孔212分離。然后，將具有待模制的產品形狀的型腔102和型芯202分別置于型腔緊固孔112中和型芯緊固孔212中，然后通過螺栓116緊固以完成結合。因此，不需要更換已根據待模制的產品的規格的變更整體地形成型腔102和型芯202的活動模具100和固定模具200，從而可以解決由于在更換整個模具的適應、結合時發生的不便、人力成本、以及更換時間的增加而造成的生產率的降低。此外，可以降低由于按照待模制的產品的規格分別制造活動模具100和固定模具200而產生的模具投資成本，并且可以提高用于保管根據產品的規格制造的模具的工廠用地的使用效率。盡管已經出于說明性目的描述了本發明的優選實施方式，但是本發明的技術人員應當明白，在不脫離如所附權利要求書所公開的本發明的范圍和精神的情況下，可以進行各種修改、變更和替換。工業實用性本發明涉及一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，尤其是可適用于一種可以根據待模制的產品的規格更換型腔和型芯的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具。
權利要求
1.一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，能夠可拆卸地安裝到模制機上，具有固定模具和活動模具，所述活動模具朝向所述固定模具的方向水平移動從而與所述固定模具合型，其特征在于，包括 至少一個型腔，所述至少一個型腔可拆卸地結合至所述活動模具的朝向所述固定模具的一側表面上； 至少一個型芯，所述至少一個型芯可拆卸地結合至所述固定模具的朝向所述活動模具的一側表面上； 原料注入器，所述原料注入器安裝在所述活動模具上，當所述活動模具和所述固定模具合型時，將模制產品的原料供給至在所述型腔和所述型芯之間形成的模制空間中；以及脫模組件，所述脫模組件設置在所述活動模具中，用于從所述型腔分離在所述模制空間中所模制的模制產品。
2.如權利要求I所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，其中，所述活動模具包括 活動板，所述活動板具有至少一個形成在所述活動板上以使所述型腔可拆卸的型腔緊固孔； 支撐板，所述支撐板被設置成與所述活動板間隔預定距離；以及多個支撐桿，所述多個支撐桿支撐所述活動板和所述支撐板，以使所述活動板和所述支撐板彼此隔開， 其中，在所述型腔緊固孔的邊緣的一側表面上沿圓周方向形成凸棱，以使所述型腔結合至所述活動模具的朝向所述固定模具的一側表面上； 所述固定模具具有固定板，所述固定板具有至少一個形成在所述固定板上以使所述型芯可拆卸的型芯緊固孔；以及 在所述型芯緊固孔的邊緣的一側表面上沿圓周方向形成凸棱，以使所述型芯結合至所述固定模具的朝向所述活動模具的一側表面上。
3.如權利要求2所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，還包括至少一個緊固部，所述至少一個緊固部形成在所述型腔的與所述模制空間相反的表面上的預定位置中；以及支撐件，所述支撐件的一端部結合至所述至少一個緊固部，另一端部與所述支撐板的內側表面上的預定位置接觸。
4.如權利要求2所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，還包括至少一個緊固部，所述至少一個緊固部形成在所述型芯的與所述模制空間相反的表面上的預定位置中；以及支撐件，所述支撐件的一端部結合至所述至少一個緊固部，另一端部與所述模制機的固定側的內壁上的預定位置接觸的。
5.如權利要求3或4所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，其中，設置多個支撐件，且相鄰的支撐件通過支撐件連接桿連接在一起，并使支撐件保持間隔。
6.如權利要求3或4所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，其中，在所述支撐板的一側表面上的預定位置和所述模制機的固定側的內壁上的預定位置突出形成至少一個支撐部，以支撐所述支撐件的所述另一端部。
7.如權利要求I所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，其中，所述原料注入器包括 主體，所述主體具有原料入口和空氣入口 ；連接管，大型管和小型管在所述連接管中與所述主體的前端部螺紋連接，以形成空氣輸送空間部； 噴嘴，所述噴嘴結合至所述連接管的前端部； 活塞桿，所述活塞桿貫穿地結合至所述主體的后端部，以在所述主體內進行往復運動；以及 活塞，所述活塞結合至所述活塞桿的前端部，以根據所述活塞桿的運動方向打開/關閉所述噴嘴。
8.如權利要求7所述的型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，其中，所述脫模組件包括 脫模銷，所述脫模銷可彈性移動地插入至所述活塞桿的內部中； 支撐構件，所述支撐構件被所述脫模銷貫穿并結合至所述脫模銷的外周面且置于所述活塞桿的一端部上； 固定構件，所述固定構件結合至鎖定槽，所述鎖定槽形成在所述脫模銷的一端部上；以及 螺旋彈簧，所述螺旋彈簧環套在所述脫模銷的外周面，所述螺旋彈簧的一端部由所述支撐構件彈性地支撐，另一端部由所述固定構件彈性地支撐。
全文摘要
本發明涉及一種型腔和型芯可更換式泡沫成型模具。根據本發明的優選實施方式，所述型腔和型芯可更換式泡沫成型模具，可拆卸地與成型機結合，包括固定模具；活動模具，所述活動模具朝向固定模具的方向水平移動且與固定模具合型；至少一個型腔，所述至少一個型腔可拆卸地結合至活動模具的朝向固定模具的一側；至少一個型芯，所述至少一個型芯可拆卸地結合至固定模具的朝向活動模具的一側；原料注入單元，所述原料注入單元設置在活動模具處，且當活動模具和固定模具結合時將模制產品的原料供給至在型腔和型芯之間形成的成型空間中；以及脫模組件，所述脫模組件設置在活動模具處，且將成型空間中所成型的模制產品從型腔分離。
文檔編號B29C44/58GK102958663SQ201180030550
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月2日 優先權日2010年8月12日
發明者金慶鎬 申請人:東信產業株式會社