專利名稱：制造織物集成交聯發泡產品的方法
技術領域：
本發明涉及制造交聯泡沫產品的方法，更具體地，涉及制造具有彼此集成的織物和泡沫主體的交聯泡沫產品的方法，所述方法包括制備具有以任意形狀凹刻的型腔的模具；以大于所述模具型腔的容積的量用模制材料裝填所述模具型腔；對模具加壓和加熱；在通過施加的熱達到軟化點之后在模具的模制材料開始被交聯之前釋放壓力，并且打開模具；完全去除在打開的模具中熔化的模制材料的除了填充到模具型腔中的模制材料以外的模制材料；在型腔中裝填有模制材料的模具的上表面放置織物；對模具加壓并且加熱以使與織物接觸的模制材料交聯；以及釋放壓力并且迅速打開模具以使與織物接觸的交聯的模制材料發泡。
背景技術：
具有各種形狀的防震緩沖產品在體育和多種領域中使用。近來，為了應對對于緩 沖產品的耐磨性、可彎性和透氣性的增加的需求，材料以及結構的設計被進行各種改變。在緩沖產品的生產中，從一系列化學加壓、交聯和發泡得到的交聯的泡沫在它們的材料使用方面受到相關的制造商的越來越多的關注。提出了使用這種交聯泡沫制造各種個人保護產品的多種方法，并且其示例包括韓國未審查專利申請公布No. 2001-0017382、美國專利No. 6743325 和美國公布 No. 2008-0113143。具體地，韓國未審查專利申請公布No. 2001-0017382公開制造護脛具的方法，通過順序地疊置織物、EVA交聯泡沫和無紡布，使用粘接劑將它們粘接，并且擠壓它們以形成具有預定形狀的模制主體，其接著被形成為具有各種不規則形狀。并且美國專利No. 6743325公開一種按照以下方式制造護具的方法，聚乙烯閉孔泡沫被以預定大小和間隔使用作為切割刀的滾切刀和夾具通過耐熱熱熔粘接劑附接到彈性可拉伸針織物的上表面。美國公布No. 2008-0113143公開一種附接方法，包括將兩種具有不同屬性的交聯泡沫經受約370°C或者更高的焰熔層壓，因而制備具有復合屬性的交聯泡沫，接著在交聯泡沫的預定形狀、大小和間隔被維持的條件下，使用作為切割刀的滾切刀和夾具以及耐熱熱熔粘接劑而被附接到2或者4方向可拉伸針織物的上表面。這些現有技術的共同之處是制備具有預定大小的單片形狀或者具有預定厚度的片卷形狀的交聯的泡沫，接著經受一系列隨后處理，因而生產多種緩沖產品，諸如緩沖墊等。然而，在從片形狀或者片卷形狀的交聯泡沫制造緩沖產品的情況下，對結構或者產品的數量施加很多限制，因為使用了通過使用任何切割裝置來切割平面片形狀或者片卷形狀的泡沫而獲得的具有任意形狀的多個泡沫。另外，當這些泡沫通過被附接到織物或者被嵌入在織物的方式來使用時，它們不能適當對應于人體的各種彎曲區域(或者各種操作)。即使在它們被應用于具有三維形狀以在特定部位形成固有彎曲的特定產品的情況下，也必須克服很多問題，以大致解決以上問題。因而，現有技術在作為緩沖產品要求的復合特性的拉伸性、彎曲性和對目標的彎曲適應方面受到限制，并且還妨礙人體的靈活活動，因而其需要根本上的替代。
根據提出的提高片或者片卷形狀的交聯泡沫被單獨切割和附接到的產品的彎曲靈活性和空氣滲透性的現有方法，使用切割處理分開的多個單獨交聯泡沫可以被按照預定間隔附接到織物的一個表面。因而，可以在彎曲性方面最大地改進緩沖產品，并且因為在被單獨切割和附接到織物的上表面的泡沫之間的空間中僅設置織物，所以空氣可以自然地穿過保護墊，最終增加產品的空氣滲透性。
然而，因為需要大量的處理來將多個交聯泡沫均勻地附接(或者粘接)到織物的一個表面的預定部位，因而造成附加成本，因而該方法不能實際應用于通用產品，所以該方法有問題。當這些產品在被用戶穿著的狀態下被使用了很長時間或者被清洗時，使用粘接劑附接到織物的表面的各個交聯泡沫可能從織物的粘接表面部分地分離，因而可以限制地僅僅用于在預定范圍內確保耐用性的產品。此外，因為將各個分立的交聯泡沫牢固附接到織物的表面的處理伴隨著實際應用因素，所以通過組合多個交聯泡沫形而形成的緩沖產品的外表面通常變得平坦。因而，為了制作其外表面形成為具有各種形狀的三維設計的緩沖產品，制備具有多種三維形狀和多個尺寸的多個單獨的交聯泡沫，接著使用粘接劑將它們附接到織物的表面。在此情況下，制備多個模具，以適應于具有期望的三維形狀的設計的各個泡沫以及復雜的處理，之后形成各個泡沫并且接著有效地將它們附接到織物的上表面。然而，這種情況具有很多處理限制，并且增加制造成本，使得難以實現期望的產品。此外，在現有技術中，主要使用縫紉處理或者粘接劑將交聯泡沫和織物接合到一起。具體地，在使用粘接劑的情況下，必須進行大量的處理，這些處理包括清洗粘接表面，并且在之上涂覆底層涂料和粘接劑，隨后是進行干燥并且接著擠壓或者在擠壓之前加熱粘接劑等。另外，當過量使用液體粘接劑時，可能滲透到織物中。按照需要，最小量使用粘接劑的情況需要包含有機溶劑的工業粘接劑，以確保織物和交聯泡沫之間的牢固粘接，但是不期望地造成很多環境問題。
發明內容
技術問題因此，鑒于現有技術中出現的以上問題做出本發明，并且本發明的目的是提供一種制造織物集成交聯泡沫產品的方法，其中可以在織物的表面上設置多個單獨的交聯泡沫而沒有在其邊緣溢出材料。本發明的另一個目的是提供一種制造織物集成交聯泡沫產品的方法，其中，不限制模制材料的幾何形狀和材料特征，在具有不同顏色的交聯泡沫之間的顏色邊界可以視覺上清楚地分開，或者在交聯泡沫和織物之間的材料邊界可以被清楚地分開。本發明的再一個目的是提供一種制造織物集成交聯泡沫產品的方法，其中，織物和交聯泡沫可以僅僅通過使用交聯和發泡彼此集成，而不使用切割刀將交聯泡沫切割為預定形狀并且使用粘接劑將其附接到織物的上表面。本發明的又一個目的是提供一種制造織物集成交聯泡沫產品的方法，其中，對模具的形狀和模制材料的各個因素沒有限制，具有預定厚度和設計的任何交聯泡沫可以與織物集成。技術方案
為了實現以上目的，本發明的技術特征包括制備具有以任意形狀凹刻的型腔的模具；以比所述模具的所述型腔的容積大的量用模制材料裝填所述模具的所述型腔；對所述模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具；完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中裝填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置織物；對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的模制材料交聯；以及釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述模制材料發泡。本發明的另一個技術特征是包括制備具有以任意形狀凹刻的多個型腔的模具；以比所述模具的一些型腔的容積大的量用第一模制材料裝填所述模具的所述一些型腔；對所述模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述模具的所述第一模制材料達到軟化溫度時和當所述第一模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具；完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述第一模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第一模制材料以外的所述第一模制材料；用具有與所述第一模制材料不同的顏色、或者不同的 顏色或屬性的第二模制材料裝填未用熔化的所述第一模制材料裝填的所述模具的空的型腔；對所述模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述第二模制材料達到軟化溫度時和當所述第二模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具；完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述第二模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第二模制材料以外的所述第二模制材料；在其型腔中裝填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具的上表面上布置織物；對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述第一模制材料和所述第二模制材料同時交聯；以及釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述第一模制材料和所述第二模制材料發泡。本發明的再一個技術特征是包括制備具有以任意形狀凹刻的型腔的至少兩個第一模具；以比所述至少兩個第一模具的所述型腔的容積大的量用模制材料裝填所述至少兩個第一模具的所述型腔；對所述至少兩個第一模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述至少兩個第一模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述至少兩個第一模具的所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述至少兩個第一模具；完全去除在打開的所述至少兩個第一模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述至少兩個第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；將其型腔中裝填了所述模制材料的所述至少兩個第一模具布置在第二模具的具有任意形狀的型腔中；在其型腔中裝填了所述模制材料并且被布置在所述第二模具的所述型腔中的所述至少兩個第一模具的上表面上布置織物；對所述第二模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述至少兩個第一模具的所述模制材料同時交聯；以及釋放壓力并且迅速打開所述第二模具以同時使與所述織物接觸的所述至少兩個第一模具的交聯的所述模制材料發泡。本發明的另一個技術特征是包括制備具有任意形狀凹刻的型腔的至少兩個模具；以比各個所述模具的所述型腔的容積大的量用具有不同顏色、或者不同顏色或屬性的模制材料裝填各個所述模具的所述型腔；對所述至少兩個模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述至少兩個模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述至少兩個模具的所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述至少兩個模具；完全去除在打開的所述至少兩個模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述至少兩個模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中裝填有所述模制材料的所述至少兩個模具中的任意一個模具的上表面上布置織物；組合所述至少兩個模具使得在所述型腔中填充的所述模制材料彼此面對，同時所述織物布置在之間；對組合的模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述至少兩個模具的所述模制材料同時交聯；以及釋放壓力并且迅速打開所述組合的模具以同時使與所述織物接觸的所述至少兩個模具的交聯的所述模制材料發泡。因此，每一個所述第一模具的所述模制材料可以具有不同顏色、或者不同顏色或屬性。本發明可以還包括在加熱裝填有所述模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開所述模具之后去除所述釋放裝置。另外，本發明可以還包括在加熱裝填有所述第一模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開具有熔化的所述第一模制材料的所述模具之后去除所述釋放裝置。
另外，本發明可以還包括在加熱裝填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開具有熔化的所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之后去除所述釋放裝置。另外，本發明可以還包括在加熱裝填有所述模制材料的所述第一模具之前設置釋放裝置，并且在打開所述第二模具之后去除所述釋放裝置。可以通過將所述模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。另外，可以通過將所述模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的模具的所述型腔中的所述第一模制材料或者所述第二模制材料以外的所述第一模制材料或者所述第二模制材料。另外，可以通過將所述第一模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述第一模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。所述方法可以還包括在布置所述織物之前在所述模具和所述織物之間設置織物保護裝置。所述方法可以還包括在布置所述織物之前在所述模制材料和所述織物之間設置粘接裝置。可以通過以比所述模具的一部分型腔的容積小的量用所述第一模制材料裝填所述一部分型腔，并且在全部沒有填充有所述第一模制材料的型腔和部分地裝填有所述第一模制材料的型腔中填充所述第二模制材料，來用所述第一模制材料和所述第二模制材料裝填所述模具的所述型腔。有益效果根據本發明，當具有特定顏色或者特定顏色和屬性的模制材料開始交聯時，打開模具，因而有效地僅僅去除位于與期望的模具型腔不同的不必要的位置處的模制材料，因而可以在織物上設置具有各種顏色和設計的具有高質量的交聯泡沫產品，而不像現有技術中使用粘接劑或者縫紉。
另外，根據本發明，不引入已經被按照模具稱重的模制材料以被交聯和發泡，當期望的模具型腔被完全裝填熔化的模制材料時，不必要的模制材料被去除接著進行交聯和發泡，因而提供織物集成交聯泡沫產品，其中，對在織物表面上的模制材料的幾何形狀和材料特性不限制，在具有不同顏色的交聯主體之間的顏色邊界可以可視地清楚地分開，或者在交聯泡沫和織物之間的材料邊界可以被清楚地分開。另外，根據本發明，在交聯處理期間，模制材料可以自然地滲透到織物的紋理中，并且可以在與織物集成的狀態下發泡，因而提供具有高粘接耐用性的織物集成交聯泡沫產品，即使不使用附加的粘接劑。另外，根據本發明，即使交聯泡沫具有非常復雜形狀的設計，也可以通過使用單個發泡處理被集成地設置到織物的表面上，而不需要切割已經形成的交聯泡沫并且將它們附接到織物而要求的復雜的過程。
圖I示意地例示根據本發明的實施方式的制造處理；圖2到圖6示意地例示圖I的處理的一些過程；圖7示意地例示根據本發明的另一個實施方式的制造處理；圖8到圖14示意地例示圖7的處理的一些過程；圖15示意地例示根據本發明的再一個實施方式的制造處理；·
圖16到圖21示意地例示圖15的處理的一些過程；圖22示意地例示根據本發明的又一個實施方式的制造處理；圖23到圖31示意地例示圖22的處理的一些過程；圖32示意地例示根據本發明的再另一個實施方式的制造處理；以及圖33到圖40示意地例示圖32的處理的一些過程。
具體實施例方式下面將參照附圖給出本發明的優選實施方式的詳細描述。在以下描述中，應注意的是，不直接涉及本發明技術特征的部分或者本領域技術人員已知的部分和實施方式的重復部分的詳細描述將被省略。圖I例示根據本發明的優選實施方式制造織物集成交聯泡沫產品的處理。如附圖中例示，本發明的方法包括制備模具(S110)，用模制材料裝填模具(S132、S136)，加熱模具(S140)，打開模具(S150)，去除一些模制材料(S170)，放置織物(S180)以及與織物一起地交聯和發泡與織物接觸的模制材料(S190 )。模具的內部設置有具有任意形狀的內部空間。模具的內部空間是將在以后描述的裝填模制材料的型腔，并且優選地以凹刻形成。根據本發明，模具可以具有型腔或者多個型腔，依賴于型腔的數量，這些型腔具有單一形狀，并且依賴于其結構，可以按照多種形狀提供型腔，包括平面形狀、三維形狀以及其組合。在按照三維形狀形成模具型腔的情況下，可以以具有型腔的通常模具的形式提供模具，在該型腔中以三維形狀凹雕內部空間；以及以模具合成體的形式提供模具，該模具合成體包括具有三維形狀并且在其表面上具有以任意形狀凹雕的型腔的模芯，以及與模芯耦合并且除了模芯中的型腔之外在其內表面上具有對應于外表面形狀的型腔的模具主體。在模具具有多個型腔的情況下，這些型腔可以彼此連接，或者從多個型腔中選擇的任意一個或者更多個型腔可以被形成為與其余型腔隔開，或者多個型腔全部可以被形成為彼此隔開。以上描述僅僅是示例性的，并且本發明不限于此。可以按照各種形狀提供的模具型腔優選地被形成為具有與最終的交聯泡沫產品相同的輪廓。更優選地，充分考慮滲入織物的表面和紋理的模制材料的發泡率和在發泡時織物在各個方向上的拉伸性，按照與最終發泡產品的大小成預定比例減小的大小形成型腔。另外，在 本發明中，因為交聯和發泡應在織物被放置在模具中的狀態下進行，所以優選地考慮依賴于產品的類型而不同地選擇的織物的厚度等來確定型腔的深度。因而，本發明不排除模具的型腔結構包括之上放置了織物的第一型腔和在第一型腔的表面上按照凹刻形成使得模制材料填充在其中的第二型腔的情況。圖2例示其中形成有多個單獨型腔2的模具I。在制備模具之后，如圖3所例示，用具有任意顏色和類型的模制材料10裝填模具型腔。填充在型腔中的模制材料的容積(量)優選地被設定為大于模具型腔的容積，如附圖中所示。根據本發明，用模制材料裝填模具型腔可以包括以下兩種情況。一種情況是打開模具并且將模制材料直接填充在型腔中(S132)。在此情況下，使用的材料優選地處于固相。當處于固相的材料被提供時，其形狀可以形成為對應于型腔的形狀。另一種情況是模具閉合并且使用注射機器的諸如材料注射器等之類的裝置用模制材料裝填其型腔(S136)。在此情況下，通過在裝置中設置的加熱裝置，處于固相的材料在低溫下被加熱并且在交聯被抑制的溫度范圍中軟化，接著經由閉合的模具的材料入口和材料通道被饋送到型腔中。在本發明中，被直接填充到模具型腔或者經由裝置被饋送的模制材料的量不限制，只要其大于型腔的容積，并且可以依賴于產品的類型來任意確定。這明顯不同于現有方法，在現有方法中，具有多個顏色的產品被一體地交聯并且發泡，與其中填充的模制材料的不同顏色和量相適應的模具型腔的容積必須精確地彼此相等而沒有精確的偏離范圍。根據本發明，按照固相混合物的形式提供模制材料，該固相混合物如本領域廣泛已知地包括基底樹脂、交聯劑和發泡劑，并且如果必要則還包括適用于發泡產品的最終用途和目的而添加的染料、填料和其它添加物。當制備模制材料時，附加材料相對于基底樹脂(基底聚合物)的混合比和混合處理可以依賴于產品的最終用途和目的而由本領域技術人員不同地實現。根據本發明的模制材料(包括以下將描述的第一模制材料和第二模制材料兩者的概念)優選地通過使用從以下固體合成樹脂(固體聚合物)選擇的任意一種作為基底樹脂來形成。基底樹脂的示例包括從各種基于烯烴的聚合物和共聚物選擇的任意一種或者其組合。基于烯烴的固體合成樹脂共聚物的示例可以包括乙烯/a -烯烴共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯基乙基醚共聚物(EVE)、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、烷基乙烯/丙烯酸酯共聚物(EAA)，乙烯/聚丙烯共聚物(EPM)、低密度聚乙烯聚合物(LDPE)、聚丙烯聚合物(PP)等。基底樹脂的另一個示例包括從各種固體合成橡膠和天然橡膠選擇的任意一種或者其組合。固體合成橡膠共聚物的示例可以包括聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、異戊二烯橡膠(IR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、聚硅氧烷(硅橡膠，SR)、氯丁橡膠(CR)、異丁烯異戊二烯共聚物/ 丁基橡膠(IIR)等。基底樹脂的其它示例包括(A)從基于烯烴的聚合物和共聚物選擇的任意一種或者其組合和(B)從固體合成橡膠和天然橡膠選擇的任意一種或者其組合的混合物(A+B)。在用模制材料裝填模具的內部空間之后，閉合模具使得填充的模制材料不流出模具，接著，模具被以預定壓力加壓和加熱(S140)。當對模具連續施加熱量時，被這種熱量熔化的模制材料首先填充在模具的相對低位置處的型腔中，接著多余的熔化的模制材料定位在不同于這些型腔的型腔周圍和表面上。也就是說，按照大于型腔容積的量提供的模制材料的過剩部分越過模具型腔的邊界。當在模制材料達到軟化溫度之后在被加壓的狀態下由于連續施加的熱量而到達開始交聯的任意時間點時，釋放壓力，并且打開模具(S150)。優選地，當在模制材料由于熱 量而達到軟化溫度之后開始熔化時轉化為粘滯的時，或者在當模制材料達到熔化溫度之后被轉化為熔化的液體時和當初始交聯發生時之間，可以任意地進行打開模具。當固相模制材料在達到軟化溫度和熔化溫度之后經過交聯過程時，初始交聯、中間交聯和最終交聯要求的各個條件可以依賴于不同地混合以適應于期望的最終產品的混合物的材料而改變。具體地，其條件可以依賴于饋送到模具型腔的模制材料的加熱溫度和時間以及加壓程度而改變。因而，優選地，可以依賴于混合物的材料精確地測量打開模具要求的最優條件。在相關領域中，可以使用從多個裝置中任意選擇的任意一種，具體地，MDR-2000流變儀(Alpha Technology Co.)測試儀來測量優選條件。隨后，除了填充在打開的模具的型腔中的模制材料之外的不必要的模制材料被完全去除(S170)。可以通過使用將模具維持在預定溫度并且使用去除裝置去除熔化的模制材料的處理，或者冷卻模具使得使用被加熱的去除裝置去除轉化為固相的模制材料的處理，來執行根據本發明的不必要的模制材料的去除。在后一種處理被采用的情況下，去除裝置的末端可以設置有能夠加將模制材料加熱到等于或者高于模制材料的最低軟化溫度的元件。去除裝置可以是具有預定寬度的刀子。圖4例示S170，其中，使用諸如刀子這樣的去除裝置8去除除了填充在模具型腔中的模制材料12之外的位于不同于型腔的位置處的過量的熔化的模制材料13。在完成去除定位在型腔之外的模制材料之后，在其型腔裝填了模制材料的模具的上表面上放置織物，并且閉合模具(S180)。根據本發明的織物可以具有任意結構和紋理，只要在隨后交聯處理中，由于從模具的內部產生的壓力，熔化的模制材料滲透或者浸潰其中。織物可以包括從天然或者合成物質的針織或者紡織織物選擇的任意一種。另外，所選擇的織物不是基于是否可拉伸來選擇的，因而可以在任意一個或者多個方向上不具有拉伸性或者可拉伸。此外，除了上述織物，本發明不排除由天然或者合成物質制成的無紡布、天然皮革和由織物或者無紡布制成的合成皮革，只要熔化的模制材料滲透或者浸潰其中。如圖5所例示，在其型腔裝填了模制材料12的模具的上表面上放置織物20，接著閉合模具。不同于附圖中例示的情況，在織物被放置在如下的模制合成體上的情況下，即，該模制合成體包括具有在其表面上以凹刻形成的型腔的模芯和與該模芯耦合的模具主體，明顯的是，按照其型腔中裝填了軟化或者熔化的模制材料的模芯的整個外表面或者外表面的至少包括型腔的一部分被織物覆蓋的方式設置織物。
隨后，對被加壓使得與織物接觸的模制材料滲透到織物的表面和紋理中的閉合的模具加熱。因此，滲透到織物的表面和紋理中的模制材料集成地附接到織物的表面，同時被集成交聯。在模制材料通過滲透到織物的表面和紋理中而與織物集成之后，當交聯完成時釋放壓力，并且迅速打開模具以將與織物集成的模制材料發泡(S190)。在完成發泡處理之后，如圖6所例示，獲得織物集成發泡產品，其中，具有任意形狀的交聯泡沫112被設置在織物20的表面上。
根據本發明的織物集成交聯泡沫產品消除了對用于接合織物和交聯泡沫的任何粘接裝置的需要。此外，在織物的相同表面上形成的相鄰的交聯泡沫之間的外邊界中沒有任何顏色侵入。其原因是，按照具有任意形狀的型腔被完全裝填轉化為粘滯的或者熔化的模制材料的方式，用模制材料裝填型腔，之后，在交聯處理期間或者在完成之前，打開模具， 并且過量的不必要的模制材料被單獨地去除。該方法明顯不同于現有方法，現有方法包括將先前制備的交聯泡沫經過附加的二次處理，包括二次擠壓、切割等，使得使用縫紉或者粘接將泡沫附接。因而，根據本發明，可以按照具有各種形狀的織物集成交聯泡沫產品的形式提供具有各種設計和顏色的任意產品，而在交聯和發泡之后不用包括粘接等附加處理。
另一方面，本發明可以包括在裝填了模制材料的模具被加熱(S140)之前提供釋放裝置(S120)以及在 打開模具之后去除釋放裝置(S160)的步驟。釋放裝置用于當模具被打開時容易地從模具型腔的內表面分離熔化的模制材料。在模制材料處于固相的情況下，優選的是在模制材料被填充在型腔之后設置釋放裝置。在使用注射機的材料注射器饋送軟化的模制材料的情況下，優選的是在模制材料被饋送到閉合的模具的型腔之前設置釋放裝置。釋放裝置的示例包括高度可釋放膜、涂覆于織物或者填充在模具的內部空間中的模制材料的一部分上的釋放樹脂等，這些僅僅是示例性的。可以選擇性地使用任意裝置，只要它防止在模具的內表面和模制材料之間的強粘接并且確保轉化為粘滯的熔化的模制材料的表面的迅速可接近性。
對于放置在模具內的織物，織物的除了與模制材料接觸的表面之外的表面(作為與和熔化的模制材料接觸的表面相對的表面)在交聯處理期間可能被從模具的表面連續施加的熱量損壞。因此，本發明可以包括在織物被放置在模具上之后在織物和模具的內表面之間設置織物保護裝置(S182)以及在最終打開模具以進行發泡之后去除織物保護裝置 (S192)的步驟。織物保護裝置的示例包括涂覆在織物的一部分上的耐熱樹脂膜、模制材料、 織物或者耐熱樹脂，這些僅僅是示例性的。可以選擇性地使用任意裝置以適用于期望的產品O
另外，為了增強織物和模制材料之間的粘接程度，本發明可以包括在織物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和織物之間設置粘接裝置的步驟。粘接裝置可以在交聯和發泡過程中增強織物和模制材料之間的粘接力，并且可以選擇性地使用任何裝置， 并且其形狀不限制。
圖7例示根據本發明的另一個優選實施方式制造織物集成交聯泡沫產品的處理。 本實施方式提供一種使用單個模具容易地制造在織物的表面上包括具有多個顏色和屬性的交聯泡沫的產品的方法。與上述實施方式重復的，或者上述實施方式的描述部分可以被直接應用的，本實施方式的部分的描述被省略。12
如圖8所例示，制備其中具有型腔2的模具1(S210)。在制備模具之后，如圖9所例示，用具有任意顏色的第一模制材料30裝填多個模具型腔中的一些。因此，絕對任意選擇型腔。用第一模制材料裝填所選擇的型腔的處理可以被劃分為第一模制材料處于固相的情況(S221)和處于固相的第一模制材料被加熱并且軟化的情況(S222),其描述與以上相同。
在用第一模制材料裝填所選擇的型腔之后，閉合模具，接著加壓和加熱模具，使得第一模制材料熔化(S226)，在完成用第一模制材料裝填所選擇的型腔之后，在當第一模制材料達到軟化溫度時和當第一模制材料開始交聯時之間，釋放壓力，并且打開模具(S227)。 隨后，在打開的模具中位于與所選擇的型腔不同的位置處的過量的第一模制材料被去除 (S228)。圖10例示使用去除裝置8去除除了填充在所選擇的型腔中的第一模制材料32之外的熔化的過量的不必要的第一模制材料33的過程。
在去除過量的熔化的第一模制材料之后，如圖11所例示，用具有與第一模制材料顏色不同的顏色或者不同顏色和屬性的第二模制材料40裝填不被熔化的第一模制材料裝填的剩余型腔，并且閉合模具，并且加壓和加熱模具使得第二模制材料熔化(S236)。用具有不同顏色的第二模制材料裝填模具的剩余型腔的處理可以被劃分為第二模制材料處于固相的情況(S231)和處于固相的第二模制材料被加熱并且軟化的情況(S232)，其描述與以上相同。
在完成用在由于施加的熱量而達到軟化溫度之后熔化的第二模制材料裝填與裝填了第一模制材料的型腔不同的剩余 型腔之后，在當第一模制材料和第二模制材料達到軟化溫度時和當第一模制材料和第二模制材料開始交聯時之間，將模具打開(S237)。如圖12 所例示，使用去除裝置8去除位于與所選擇的型腔42不同的位置處的過量的第二模制材料 43 (S238)。隨后，如圖13所例示，在其型腔裝填了第一模制材料32和第二模制材料42的模具的上表面上放置織物50，并且閉合模具(S250)。
在閉合模具之后，加壓并且加熱模具，使得與織物接觸的第一模制材料和第二模制材料滲透到織物的表面和紋理中。因此，滲透到織物的表面和紋理中的模具型腔中的模制材料集成地附接到織物，同時被集成交聯。在模制材料通過滲透到織物的表面和紋理中而與織物集成之后，當交聯完成時釋放壓力，并且迅速打開模具以將與織物集成的模制材料發泡(S260)。在完成發泡處理之后，如圖14所例示，獲得織物集成發泡產品，其中以任意形狀形成的和具有各種顏色和屬性的交聯泡沫232、242被設置在織物50的表面上。
如在上述實施方式中，本實施方式可以包括在加熱裝填了模制材料的模具之前提供釋放裝置以及在打開模具之后去除釋放裝置。具體地，可以在填充第一模制材料時 (S22US222)或者在填充第二模制材料時(S231、S232)或者其兩者時設置釋放裝置(S223、 S233)，并且如上所述，設置釋放裝置的具體順序可以依賴于第一模制材料的特性(固相或者軟化態)而改變。在設置釋放裝置之后，優選地在打開模具的S227和S237之后去除釋放裝置(S224、S234)。
另外，為了保護放置在模具中的織物免受施加的熱量，本實施方式可以包括在織物被放置在模具上之后在織物和模具的內表面之間設置織物保護裝置(S252)以及在最終打開模具以進行發泡之后還去除織物保護裝置(S262)。
另外，為了增強在織物和模制材料之間的粘接程度，本實施方式可以包括在織物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和織物之間設置粘接裝置。
另外，圖15例示根據本發明的另一個優選實施方式制造織物集成交聯泡沫產品的處理。類似于上述實施方式，本實施方式提供一種使用單個模具容易地制造在織物的表面上包括具有各種顏色和屬性的交聯泡沫的產品的方法，并且與上述實施方式的差異在于用不同模制材料裝填相同型腔以形成交聯泡沫。與上述實施方式重復的，或者上述實施方式的描述部分可以被直接應用的，本實施方式的部分的描述被省略。
如圖16所例示，制備其中具有型腔2的模具I (S210)。在制備模具之后，用具有任意顏色的第一模制材料裝填模具的型腔。在本實施方式中，當用第一模制材料填充型腔時，可以使用比型腔的容積更小的量的第一模制材料。也就是說，可以用比每一個型腔的容積小的量的第一模制材料裝填全部型腔，或者另選地，模具的一些型腔可以被選擇，接著用比每一個所選擇的型腔的容積更小的量的第一模制材料填充。圖17例示前一情況，其中在全部型腔中填充第一模制材料35。用第一模制材料裝填型腔的處理被劃分為第一模制材料處于固相的情況(S241)和處于固相的第一模制材料被加熱并且軟化的情況(S243),其描述與以上相同。
在用比型腔的容積小的量的第一模制材料裝填型腔之后，在第一模制材料上填充比型腔的剩余容積大的第二模制材料。也就是說，于在模具的全部型腔中填充第一模制材料的情況下，按照比在型腔的整個容積中除了被第一模制材料占據的容積之外的剩余容積大的量·填充第二模制材料。與此不同，如果在一些模具型腔中填充第一模制材料，則在具有第一模制材料的全部型腔和不具有第一模制材料的空型腔中，按照比型腔的容積大的量填充第二模制材料。
第二模制材料可以在屬性或者顏色和屬性上不同于第一模制材料。圖18例示在全部型腔中填充第一模制材料35并且在之上布置第二模制材料36的情況。如按照第一模制材料一樣，用第二模制材料裝填型腔的處理可以被劃分為第二模制材料處于固相的情況 (S242)和處于固相的第二模制材料被加熱并且軟化的情況(S244)，其描述與以上相同。按照需要，本發明不排除通過S241和S244用第一模制材料和第二模制材料裝填模具的型腔， 或者通過S243和S242用第一模制材料和第二模制材料裝填模具的型腔。
在用第一模制材料和第二模制材料裝填型腔之后，閉合模具并且加壓和加熱模具，使得第一模制材料和第二模制材料同時熔化(S246)，并且在完成用熔化的模制材料裝填型腔之后，當第一模制材料和第二模制材料達到軟化溫度之后開始交聯時釋放壓力，并且打開模具(S247)。隨后，去除在打開的模具中位于與型腔不同的位置處的過量的第二模制材料(S248)。圖19例示使用去除裝置8去除除了填充在型腔中的第一模制材料35和第二模制材料37之外的熔化的過量的不必要的第二模制材料38的過程。
在去除過量的第二模制材料之后，如圖20所例示，在其型腔裝填了第一模制材料 35和第二模制材料37的模具的上表面上放置織物50，并且閉合模具(S256)。在閉合模具之后，加壓和加熱模具，使得第二模制材料滲透到織物的表面和紋理中，并且同時，彼此接觸的第一模制材料和第二模制材料交聯。因此，第二模制材料與第一模制材料集成交聯，并且第二模制材料被集成地附接到織物。
在模制材料集成交聯并且第二模制材料通過滲透到織物的表面和紋理中而與織物集成之后，當交聯完成時釋放壓力，并且迅速打開模具以將與織物集成的模制材料發泡(S266)。在完成發泡處理之后，如圖21所例示，獲得織物集成發泡產品，其中，以任意形狀形成并且具有各種顏色和屬性的交聯發泡主體235、237被設置在織物50的表面上。
本實施方式可以包括在加熱裝填了第二模制材料的模具之前提供釋放裝置以及在打開模具之后去除釋放裝置的步驟，如在上述實施方式中一樣。具體地，優選的是，在填充第二模制材料時(S242、S244)設置釋放裝置(S245)，并且在打開模具(S247)之后去除釋放裝置(S249)。
另外，為了保護放置在模具中的織物免受施加的熱量，本實施方式不排除在織物被放置在模具上之后在織物和模具的內表面之間設置織物保護裝置(S258)以及在模具最終被打開以進行發泡之后去除織物保護裝置(S268 )。
另外，為了增強織物和模制材料之間的粘接程度，本實施方式可以包括在織物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和織物之間設置附加的粘接裝置。
圖22例示根據本發明的又一個優選實施方式制造織物集成交聯發泡產品的處理。本實施方式與上述實施方式不同，因為可以使用多個模具制造具有在織物的表面上的具有不同顏色和屬性的交聯發泡主體的產品。與上述實施方式重復的，或者上述實施方式的描述部分可以被直接應用的，本實施方式的部分的描述被省略。
制備具有以任意形狀的型腔的多個第一模具(S310、S410)。如圖23和圖26所例示，制備其中具有型腔2、4的兩個模具1、3。因此，不同于上述，明顯的是，制備的模具的型腔具有不同形狀。
在制備模具之后，如圖24和圖27所例示，模制材料60和70被填充在模具型腔中。 在模具型腔中填充的模制材料優選地具有不同顏色或者不同顏色和屬性。用模制材料裝填型腔的處理可以被劃分為模制材料處于固相的情況(S322、S422)和處于固相的模制材料被加熱并且軟化的情況(S326、S426)，其描述與以上相同。
在用模制材料裝填模具型腔之后，閉合模具并且接著加壓和加熱模具使得模制材料熔化(S330、S430)，并且在完成用熔化的模制材料裝填模具型腔之后，當模具內的模制材料在達到軟化溫度之后開始交聯時打開模具(S340、S440)，并且去除位于與模具型腔不同的位置處的過量的模制材料(S350、S450)。如圖25和圖28所例示，使用去除裝置8去除除了填充在型腔中的模制材料62、72之外的熔化的過量的不必要的模制材料63、73。
隨后，如圖29所例示，制備具有以任意形狀的型腔6的第二模具5(S510)，并且其型腔中填充了模制材料的第一模具被布置在第二模具的型腔中。并且如圖6h所例示，織物 80被布置于在第二模具的型腔中設置的第一模具的上表面上，并且閉合第二模具(S520)。 在閉合第二模具之后，加壓并且加熱第二模具，使得與織物接觸的第一模具的模制材料滲透到織物的表面和紋理中。因此，滲透到織物的表面和紋理中的第一模具的型腔中的模制材料集成地附接到織物的表面，同時被集成交聯。在第一模具的模制材料通過滲透到織物的表面和紋理中而與織物集成之后，當交聯完成時釋放壓力，并且迅速打開第二模具以將與織物集成的第一模具的模制材料發泡(S530)。在完成發泡處理之后，如圖31所例示，獲得織物集成發泡產品，其中，以任意形狀形成的并且具有各種顏色和屬性的交聯發泡主體 362、372被設置在織物80的表面上。
本實施方式可以包括在加熱裝填了模制材料的第一模具之前提供釋放裝置以及在打開第一模具之后去除釋放裝置，如在上述實施方式中一樣。具體地，可以在第一模具中填充模制材料時(S322、S326、S422、S426)設置釋放裝置(S360、S460)，并且如上所述，設置釋放裝置的具體順序可以依賴于第一模制材料的特性(固相或者軟化)而改變。在設置釋放裝置之后，優選的是，在打開模具S340和S440 之后去除釋放裝置(S370、S470)。
另外，為了保護放置在模具中的織物免受施加的熱量，本實施方式不排除在織物被放置在模具上之后在織物和模具的內表面之間設置織物保護裝置(S522)以及在最終打開模具以進行發泡之后去除織物保護裝置(S532 )。
另外，為了增強織物和模制材料之間的粘接程度，本實施方式不排除在織物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和織物之間設置附加的粘接裝置。
另外，圖32例示根據本發明的再另一個優選實施方式制造織物集成交聯發泡產品的處理。本實施方式不同于上述實施方式，因為可以制造如下的發泡產品，即，其中，在織物的兩個表面上可以設置有具有多個顏色和屬性的交聯發泡主體。與上述實施方式重復的，或者上述實施方式的描述部分可以被直接應用的，本發明的部分的描述被省略。
具體地，制備具有以任意形狀凹刻的型腔的至少兩個模具(S610、S710)。模具型腔的形狀不限制，并且明顯的是，型腔具有不同形狀。圖33和圖36例示具有以不同形狀的型腔2’、4’的兩個模具I’、3’。
在制備模具之后，如圖34和圖37所例示，用模制材料80、90裝填模具的型腔。在型腔中填充的模制材料優選地具有不同顏色或者不同顏色和屬性。用模制材料裝填型腔的處理可以被劃分為模制材料處于固相的情況(S622、S722 )和處于固相的模制材料被加熱并且軟化的情況(S626、S726 )，其描述與以上相同。
在用模制材料裝填模具的型腔之后，閉合模具，并且接著加壓和加熱模具使得模制材料熔化(S630、S730)，并且在完成用熔化的模制材料裝填模具的型腔之后，當模具內的模制材料在達到軟化溫度之后開始交聯時打開模具(S640、S740)，并且去除位于與模具的型腔不同的位置處的過量的模制材料(S650、S750)。如圖35和圖38所例示，使用去除裝置 8去除除了填充在型腔中的模制材料82、93之外的被熔化的過量的不必要的模制材料83、 95。
隨后，織物被布置在其型腔裝填了模制材料的模具之間(S820)，并且組合模具 (S830)。如圖39所例示，進行模具的組合，使得模制材料82、93交替地定位以彼此面對，而織物100被布置在之間。在閉合組合的模具之后，加壓并且加熱組合的模具，使得與織物接觸的模具的模制材料滲透到織物的表面和紋理中。因此，滲透到織物的表面和紋理中的模具型腔的模制材料集成地附接到織物，同時被集成交聯。在模具的模制材料通過滲透到織物的表面和紋理中與織物集成之后，當交聯完成時釋放壓力，并且迅速打開組合的模具以將與織物集成的模具的模制材料發泡(S840)。在完成發泡處理之后，如圖40所例示，獲得發泡產品，其中，具有以任意形狀形成的具有各種顏色和屬性的交聯發泡主體482、493被集成地設置在織物100的兩個表面上。
本實施方式可以包括在加熱裝填了模制材料的模具之前提供釋放裝置以及在打開模具之后去除釋放裝置，如在上述實施方式中一樣。具體地，如上所述，可以在模具中填充模制材料時(S622、S626、S722、S726)設置釋放裝置(S660、S760)，并且設置釋放裝置的具體順序可以依賴于第一模制材料的特性(固相或者軟化)而改變。在設置釋放裝置之后， 優選的是，在打開模具S640和S740之后去除釋放裝置(S670、S770)。
另外，為了保護放置在模具中的織物免受施加的熱量，本實施方式不排除在織物被放置在模具之間之后在織物和模具的內表面之間設置織物保護裝置(S832)以及在最終打開模具以進行發泡之后去除織物保護裝置(S842 )。
另外，為了增強織物和模制材料之間的粘接程度，本實施方式不排除在織物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和織物之間設置附加的粘接裝置。
盡管為了示例性目的已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域技術人員將理解的是，在不脫離隨附權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，可以進行各種修改、添加和替換。
權利要求
1.一種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟 制備具有以任意形狀凹刻的型腔的模具； 以比所述模具的所述型腔的容積大的量用模制材料裝填所述模具的所述型腔； 對所述模具加壓和加熱； 在當由于施加的熱量所述模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具； 完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述模制材料中的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料； 在其型腔中裝填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置織物； 對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的模制材料交聯；以及 釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述模制材料發泡。
2.一種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟 制備具有以任意形狀凹刻的多個型腔的模具； 以比所述模具的一些型腔的容積大的量用第一模制材料裝填所述模具的所述一些型腔； 對所述模具加壓和加熱； 在當由于施加的熱量所述模具的所述第一模制材料達到軟化溫度時和當所述第一模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具； 完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述第一模制材料中的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第一模制材料以外的所述第一模制材料； 用具有與所述第一模制材料不同的顏色、或者不同的顏色或屬性的第二模制材料裝填未用熔化的所述第一模制材料裝填的所述模具的空的型腔； 對所述模具加壓和加熱； 在當由于施加的熱量所述第二模制材料達到軟化溫度時和當所述第二模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具； 完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述第二模制材料中的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第二模制材料以外的所述第二模制材料； 在其型腔中裝填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具的上表面上布置織物； 對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述第一模制材料和所述第二模制材料同時交聯；以及 釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述第一模制材料和所述第二模制材料發泡。
3.—種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟 制備具有以任意形狀凹刻的多個型腔的模具； 以比所述模具的所述型腔的容積小的量用第一模制材料裝填所述模具的所述型腔，隨后以比所述模具的所述型腔的剩余容積大的量用第二模制材料裝填所述模具的所述型腔； 對所述模具加壓和加熱；在當由于施加的熱量所述模具的所述第一模制材料和所述第二模制材料達到軟化溫度時和當所述第一模制材料和所述第二模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述模具； 完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述第二模制材料中的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第二模制材料以外的所述第二模制材料； 在其型腔中順序地裝填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具的上表面上布置織物； 對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述第一模制材料和所述第二模制材料同時交聯；以及 釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述第一模制材料和所述第二模制材料發泡。
4.一種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟 制備具有以任意形狀凹刻的型腔的至少兩個第一模具； 以比所述至少兩個第一模具的所述型腔的容積大的量用模制材料裝填所述至少兩個第一模具的所述型腔； 對所述至少兩個第一模具加壓和加熱； 在當由于施加的熱量所述至少兩個第一模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述至少兩個第一模具的所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述至少兩個第一模具； 完全去除在打開的所述至少兩個第一模具中的熔化的所述模制材料中的除了填充在所述至少兩個第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料； 將其型腔中裝填了所述模制材料的所述至少兩個第一模具布置在第二模具的具有任意形狀的型腔中； 在其型腔中裝填了所述模制材料并且被布置在所述第二模具的所述型腔中的所述至少兩個第一模具的上表面上布置織物； 對所述第二模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述至少兩個第一模具的所述模制材料同時交聯；以及 釋放壓力并且迅速打開所述第二模具以同時使與所述織物接觸的所述至少兩個第一模具的交聯的所述模制材料發泡。
5.一種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟 制備具有任意形狀凹刻的型腔的至少兩個模具； 以比所述模具的所述型腔的容積大的量用具有不同顏色、或者不同顏色或屬性的模制材料裝填所述模具的所述型腔； 對所述至少兩個模具加壓和加熱； 在當由于施加的熱量所述至少兩個模具的所述模制材料達到軟化溫度時和當所述至少兩個模具的所述模制材料開始交聯時之間釋放壓力，并且打開所述至少兩個模具； 完全去除在打開的所述至少兩個模具中的熔化的所述模制材料中的除了填充在所述至少兩個模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料； 在其型腔中裝填有所述模制材料的所述至少兩個模具中的任意一個模具的上表面上布置織物； 組合所述至少兩個模具使得在所述型腔中填充的所述模制材料彼此面對，同時所述織物布置在之間； 對組合的模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的所述至少兩個模具的所述模制材料同時交聯；以及 釋放壓力并且迅速打開所述組合的模具以同時使與所述織物接觸的所述至少兩個模具的交聯的所述模制材料發泡。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，每一個所述第一模具的所述模制材料具有不同顏色、或者不同顏色或屬性。
7.根據權利要求I和5中的任何一項所述的方法，所述方法還包括在加熱裝填有所述模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開所述模具之后去除所述釋放裝置。
8.根據權利要求2所述的方法，所述方法還包括在加熱裝填有所述第一模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開具有熔化的所述第一模制材料的所述模具之后去除所述釋放裝置。
9.根據權利要求2所述的方法，所述方法還包括在加熱裝填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之前設置釋放裝置，并且在打開具有熔化的所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之后去除所述釋放裝置。
10.根據權利要求4所述的方法，所述方法還包括在加熱裝填有所述模制材料的所述第一模具之前設置釋放裝置，并且在打開所述第二模具之后去除所述釋放裝置。
11.根據權利要求I和5中的任何一項所述的方法，其中，通過將所述模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。
12.根據權利要求2所述的方法，其中，通過將所述模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的模具的所述型腔中的所述第一模制材料或者所述第二模制材料以外的所述第一模制材料或者所述第二模制材料。
13.根據權利要求4所述的方法，其中，通過將所述第一模具維持在預定溫度或者通過冷卻所述第一模具并且然后使用處于高溫的去除裝置，來去除除了填充在所述打開的第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。
14.根據權利要求I到5中的任何一項所述的方法，所述方法還包括在布置所述織物之前在所述模具和所述織物之間設置織物保護裝置。
15.根據權利要求I到5中的任何一項所述的方法，所述方法還包括在布置所述織物之前在所述模制材料和所述織物之間設置粘接裝置。
16.根據權利要求3所述的方法，其中，通過以比所述模具的一部分型腔的容積小的量用所述第一模制材料裝填所述一部分型腔，并且在全部沒有填充有所述第一模制材料的型腔和部分地裝填有所述第一模制材料的型腔中填充所述第二模制材料，來用所述第一模制材料和所述第二模制材料裝填所述模具的所述型腔。
全文摘要
本發明涉及一種制造織物集成交聯發泡產品的方法，所述方法包括以下步驟制備具有型腔的模具；以比所述模具型腔的容積的量用模制材料裝填所述模具型腔；對所述模具加壓和加熱；在由于施加的熱量所述模制材料開始交聯時之前并且在所述模具的所述模制材料達到軟化溫度之后釋放壓力，并且打開所述模具；完全去除在打開的所述模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中裝填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置織物；對所述模具加壓和加熱使得與所述織物接觸的模制材料交聯；以及釋放壓力并且迅速打開所述模具以使與所述織物接觸的交聯的所述模制材料發泡。
文檔編號B29C43/28GK102947068SQ201180029747
公開日2013年2月27日 申請日期2011年3月29日 優先權日2010年6月16日
發明者樸章遠 申請人:樸章遠