專利名稱：熱縮管擴張內壓自動控制系統的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及ー種熱縮管擴張內壓自動控制系統。
背景技術：
擴張是熱縮管生產過程中必不可少的エ序，目前廣泛使用的擴張方式包括內壓法、真空法及內壓真空結合法，根據產品的尺寸和材質，分別選擇相對應的擴張方式，但內壓法和內壓真空結合法使用最為廣泛，都需要依靠內壓進行擴張，同時擴張內壓的穩定性和適用性對擴張エ序的穩定性、產品質量的穩定性影響很大。擴張エ序的穩定性對半成品的要求較高，但半成品狀態很難達到完全一致，半成品外徑尺寸的變化、材質的不均一性等很難實現連續長時間、長距離的擴張，同吋，由于擴張充氣距離的増加或減少，實際充氣體積的増加和減少而導致氣阻變化，使得在擴張點的壓カ變化影響明顯，會對擴張穩定性產生十分明顯的影響，易出現多種質量問題，如軸向收縮率不穩定、產品內外徑不穩定、產品連續性差(接頭過多)等問題。同時對勞動カ的要求較高，很難實現連續自動化生產。現有的擴張方式，均為通過手動進行內壓調節，待產品生產狀態發生較為明顯的變化后，才進行人エ干預，采用手動調壓閥進行手工增壓和降壓，以確保產品不出現內外徑變小、軸向收縮率過大等問題。具體的說，現有的熱縮管擴張內壓過程通常如下放線架在牽引輥輪的牽引下放出半成品管，半成品管被輸送入加熱油槽，加熱后的半成品管在牽引輥輪的牽引下經過擴張模具，在擴張模具內實現內徑擴張成為成品管，成品管進ー步經過脫油水槽，牽引輥輪，落入成品筐中。產品擴張在擴張模具中在內壓和真空的雙重作用下實現，管內壓通過成品筐成品一端充入，通過手動調壓閥控制。然而，此種手動控制方式無法根據產品外徑即時控制相匹配的合適內壓，效率低，連續性差，不利于提高產品質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供ー種熱縮管擴張內壓自動控制系統，能夠根據產品外徑即時控制相匹配的合適內壓，有利于提高生產效率和產品質量。為實現上述目的，本實用新型提供一種熱縮管內壓自動控制系統，包括充氣管路；無極調壓閥，設置于所述充氣管路上；外徑探測儀，設置于ー擴張模具的出口位置，用于探測產品的外徑；信號處理單元，與所述外徑探測儀和無極調壓閥連接，用于將所述外徑探測儀的外徑探測結果與標準外徑設定值進行比對，井根據比對結果控制所述無極調壓閥調節輸出氣壓。可選的，所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，還包括設置于所述充氣管路上的油霧分離器，用于對充氣管路內的壓縮空氣進行浄化處理。可選的，所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，還包括設置于所述充氣管路上的減壓閥，所述減壓閥設置于所述油霧分離器與無極調壓閥之間。[0010]可選的，所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，還包括設置于所述充氣管路上的氣壓開關。可選的，所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，還包括與信號處理單元連接的人機界面，所述人 機界面用于輸入產品的標準外徑設定值，并將所述標準外徑設定值傳輸給所述信號處理單元。與現有技術相比，本實用新型利用外徑探測儀探測產品的外徑，信號處理單元根據所述外徑探測儀的探測結果控制所述無極調壓閥調節輸出氣壓，即，外徑探測儀測量出產品外徑，將外徑探測結果傳輸給信號處理單元，信號處理單元將外徑探測結果與標準外徑設定值進行比對，將比對結果反饋給無級調壓閥，無級調壓閥根據比對結果降低內壓或増加內壓，從而實現內壓自動控制，實現內外徑變化小、軸向收縮率穩定，且可實現長距離、長時間、人工干預少的連續自動擴張過程，有利于提升熱縮管的生產效率和產品質量。
圖I為本實用新型一實施例的熱縮管擴張內壓自動控制系統的結構示意圖。
具體實施方式
為更加清楚的介紹本實用新型所涉及的內容和要點，下面結合實施例對本實用新型做進ー步詳細的描述，但本實用新型的實現條件包含示例條件但不限于此。如圖I所示，本實用新型提供ー種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括充氣管路10、無極調壓閥15、外徑探測儀13以及信號處理單元09。其中，所述無極調壓閥15設置于所述充氣管路10上，具有無級連續調壓的功能。所述外徑探測儀13設置于擴張模具02的出ロ位置，用于探測產品的外徑，所述外徑探測儀13例如安裝于擴張模具02上方約5cm處。所述信號處理單元09與所述外徑探測儀13和無極調壓閥15連接，用于將所述外徑探測儀13的外徑探測結果與標準外徑設定值進行比對，井根據比對結果控制所述無極調壓閥15調節輸出氣壓。所述熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括設置于所述充氣管路10上的油霧分離器28，所述油霧分離器28用于對充氣管路10內的壓縮空氣進行浄化處理，即對進入充氣管路內的壓縮空氣氣源進行水汽、油霧的凈化作用，確保后方設備元件的精確和耐用。所述熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括設置于所述充氣管路10上的減壓閥11，所述減壓閥11設置于所述油霧分離器28與無極調壓閥15之間，所述減壓閥11優選是精密數顯減壓閥，所述減壓閥11對輸入充氣管路的氣壓起到穩壓作用，即對進入充氣管路內的壓縮空氣進行預穩壓、預減壓作用，為進一歩精確調壓做準備，并對預輸入的壓縮空氣進行數顯監控，若輸入壓カ異常，可根據設定范圍進行報警或切斷氣路。所述熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括設置于充氣管路10上的氣壓開關23，所述氣壓開關23優選是精密數顯氣壓開關，所述氣壓開關23用于顯示和監控所述無級調壓閥15輸出的氣壓，并可設定氣壓值，若出現輸入斷氣、氣壓暴增、爆管等致氣壓急劇變化的情況，可自動切斷氣源或發出報警信號。所述熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括與信號處理單元09連接的人機界面05，所述人機界面05用于輸入標準外徑設定值，并將所述標準外徑設定值傳輸給所述信號處理單元09，所述信號處理單元09將外徑探測儀13的外徑探測結果與標準外徑設定值進行比對，將比對結果反饋給無級調壓閥15，無級調壓閥15根據比對結果降低內壓或增加內壓，從而實現內壓自動控制。此外，所述人機界面05上可顯示過程能力的現場示意圖，如過程能力分析，實時的CPK值等，便于產品質量數據的統計。本實施例的熱縮管擴張內壓自動控制系統工作過程如下擴張開始前，先將油霧分離器28連接至與之相適應的壓縮空氣氣源上，壓縮空氣經由油霧分離器28浄化后，經過減壓閥11進行初步穩壓、降壓，使之能夠滿足無級調壓閥15的輸入壓カ范圍后，連接入無級調壓閥15的氣壓輸入端，至此準備好調壓氣源，完成擴張前的準備。在此之前在人機界面05中擴張狀態設定為關閉狀態，無級調壓閥09處于閉合狀態，氣壓開關23輸出端顯示為0即無氣壓輸出。產品擴張線路連接完畢后，人機界面05中輸入所需產品的標準外徑設定值以及公差范圍，同時在人機界面05開啟擴張狀態。此時，放線架31在牽引輥輪14的牽引下放出半成品管，半成品管被輸送入加熱油槽21，加熱后的半成品管在牽引輥輪12的牽引下經過 擴張模具02，在擴張模具02內實現內徑擴張成為成品管，成品管進ー步經過脫油水槽17，經由輸送輥輪16落入成品筐40中，產品擴張在擴張模具02中在內壓和真空的雙重作用下實現，管內壓通過成品筐40的成品一端充入。此過程中，外徑探測儀13探測產品外徑，并將探測到的外徑探測結果傳輸給信號處理單元09，信號處理單元09將外徑探測結果與人機界面05輸入的標準外徑設定值進行比對，得出外徑探測結果與標準外徑設定值的差值，根據差值情況，向無級調壓閥15反饋比對結果(外徑過大或外徑過小)，無級調壓閥15根據比對結果對輸入內壓進行無級調壓，調壓頻度、調壓范圍、調壓增減量值有外徑數據和設定值的差值以及預設數據決定，大差值下調壓頻次和調壓壓力跨度可加大，反之亦然。達到ー定的壓力后，可自彳丁或人工封堵下完成起擴，此后此內壓自動控制系統始終保持開啟狀態，根據產品的外徑數值和設定數值的差值，進行內壓自動調整。現舉例說明兩種特殊情況下的無級調壓實現模式，本實用新型的功能包含舉例說明中說明的實現模式，但不限于本舉例說明的實現模式。半成品材質的不均一性擴張半成品經過的各個エ序會導致進入擴張エ序的半成品材質的不均一性，成分比例不同或交聯度不同半成品所需要的擴張內壓和真空度不同，若沒有自動調壓系統的輔助，將出現軸向收縮率不穩定、成品尺寸不穩定甚至生產中斷的后果。通過本實用新型的熱縮管擴張內壓自動控制系統，通過產品的外徑值判定擴張處產品所需的即時內壓和真空度，自動調整內壓，可有效消除上述質量問題和風險。擴張長度増加后由于氣阻增加導致的擴張外徑變小隨著擴張長度的無限增加，固定內壓生產條件下，由于成品管長增加而導致的氣阻增加，致氣壓輸入處和擴張處的氣壓差值増加，即氣壓衰減增加，致擴張模具處內壓不足，產生產品擴張不完全，尺寸不穩定，甚至斷線的風險。通過本實用新型的熱縮管擴張內壓自動控制系統，根據產品外徑可實現及時補壓，確保擴張模具位置壓カ穩定，從而可實現連續性好、長時間、無人工干預、無接頭的生產模式。綜上所述，本實用新型可實現內外徑變化小、軸向收縮率穩定，且可實現長距離、長時間、人工干預少的連續自動擴張過程，對提升熱縮管的生產效率和產品質量具有十分重要的意義。[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解，本實用 新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.ー種熱縮管擴張內壓自動控制系統，其特征在于，包括 充氣管路； 無極調壓閥，設置于所述充氣管路上； 用于探測產品外徑的外徑探測儀，設置于擴張模具的出ロ位置； 通過控制所述無極調壓閥調節輸出氣壓的信號處理單元，所述信號處理單元與所述外徑探測儀和無極調壓閥連接。
2.根據權利要求I所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，其特征在于，還包括用于對充氣管路內的壓縮空氣進行浄化處理的油霧分離器，所述油霧分離器設置于所述充氣管路上。
3.根據權利要求2所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，其特征在于，還包括設置于所述充氣管路上的減壓閥，所述減壓閥設置于所述油霧分離器與無極調壓閥之間。
4.根據權利要求I所述的熱縮管擴張內壓自動控制系統，其特征在于，還包括設置于所述充氣管路上的氣壓開關。
專利摘要本實用新型公開了一種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括充氣管路；無極調壓閥，設置于所述充氣管路上；外徑探測儀，設置于擴張模具的出口位置，用于探測產品的外徑；信號處理單元，與所述外徑探測儀和無極調壓閥連接，信號處理單元將外徑探測結果與標準外徑設定值進行比對，將比對結果反饋給無級調壓閥，所述無級調壓閥根據比對結果降低內壓或增加內壓，從而實現內壓的自動控制。
文檔編號B29C51/46GK202399514SQ20112057205
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者周金亮, 聶云, 靳亮 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司