專利名稱：一種制作復合材料拉桿的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于復合材料技術領域，具體是涉及一種制作復合材料拉桿的設備，主要適用于對碳纖維復合材料拉桿的制作。
背景技術：
在生產碳纖維復合材料產品的技術中，纖維纏繞技術是最早開發和最廣泛使用的加工技術，亦是最重要的生產技術之一。目前大量生產的纖維纏繞制品主要是使用玻璃纖維增強塑料，以濕法纏繞生產。隨著碳纖維的問世，纖維纏繞的領域也拓寬了，已從軍事部門擴展到化工、污水處理、石油及風能系統等重要的民用部門，商用纖維纏繞機也已經擴展到汽車、救生設備、運動器材等。用碳纖維復合材料制作拉桿具有優異的性能，即質量輕，強度高，剛性優異。因此開發制作復合材料拉桿的設備是非常必要的。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種制作復合材料拉桿的設備，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能保證拉桿的纏繞張力和強度要求，進而提高了生產效率，降低了生產成本。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于包括浸膠纏繞裝置和與所述浸膠纏繞裝置配合使用且對浸膠后的纏繞紗線進行固化成型的后固化箱主體，所述后固化箱主體與浸膠纏繞裝置分離設置，所述浸膠纏繞裝置包括機臺主體架以及設置在機臺主體架上且對紗線起支撐作用的紗線支撐機構和用于將拉線浸膠纏繞的浸膠纏繞機構，所述紗線支撐機構的數量為兩套且兩套紗線支撐機構分別為紗線支撐機構一和紗線支撐機構二，所述紗線支撐機構一固定安裝在機臺主體架左端，所述紗線支撐機構二滑動安裝在機臺主體架右端且通過調節機構調整紗線支撐機構二與紗線支撐機構一之間的距離；所述機臺主體架的一側設置有主電機，所述主電機由行程開關控制換向轉動驅動安裝在機臺主體架上的鋼繩旋轉，所述行程開關設于紗線支撐機構一上；所述浸膠纏繞機構安裝在機臺主體架上，所述浸膠纏繞機構與鋼繩固定連接且通過鋼繩的旋轉運動帶動浸膠纏繞機構左右移動，所述浸膠纏繞機構通過安裝在機臺主體架上的軌道與機臺主體架滑動連接。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二結構相同，所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二均包括電機、底座、轉動曲桿、第二固定塊、金具法蘭、螺母和第一固定塊，所述底座安裝在機臺主體架上，所述電機和行程開關均安裝在底座上，所述電機的輸出軸與轉動曲桿連接且帶動轉動曲桿轉動，所述第二固定塊、金具法蘭和第一固定塊依次套在轉動曲桿端部并通過螺母鎖緊。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述電機與轉動曲桿連接位置處外設置有保護殼，所述保護殼安裝在底座上。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述底座上設置有用于對所述浸膠纏繞機構左右往復次數計數的計數器。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述調節機構包括安裝在機臺主體架上的絲杠和安裝在底座上且與絲杠配合使用的絲母，所述絲杠端部安裝有移動法蘭。[0009]上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述浸膠纏繞機構包括紗筒、小車底座、膠槽、滑塊、導紗嘴、滑動軸和氣泵，所述小車底座安裝在機臺主體架上，所述小車底座與軌道滑動連接，所述紗筒吊掛設置在小車底座的下端，所述膠槽安裝在小車底座的上端，所述滑動軸安裝在膠槽上，所述導紗嘴安裝滑塊上，所述滑塊與滑動軸滑動連接，所述氣泵安裝在膠槽上且氣泵的活塞桿與滑塊連接并帶動滑塊上下運動。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述后固化箱主體包括支撐架和安裝在支撐架上的后固化箱箱體，所述支撐架下端安裝有便于行走的車輪，所述后固化箱箱體上設置有把手。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述把手的數量為兩個。上述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述機臺主體架包括支撐架和安裝在支撐架上的機臺。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、結構簡單、設計合理且使用操作方便。2、本實用新型能保證拉桿的纏繞張力和強度要求，進而提高了生產效率，降低了生產成本。3、本實用新型的裝置配置合理，控制裝置先進，采用紗線支撐機構一固定，紗線支撐機構二可在軌道上滑動，可以根據需要調節紗線支撐機構一和紗線支撐機構二之間的距離，使產品規格多樣化，采用了氣泵，方便纏繞時導紗嘴的升降；采用了電子計數器，可隨時掌握產品直徑，采用與機臺分離可移動式后固化箱，方便操作與維護。4、本實用新型通過反復實驗，在傳統復合材料制作方法的基礎上，結合碳纖維和最終形成產品的桿狀特點通過合理設計工藝路線，所生產的復合材料拉桿具有質量輕，抗拉強度高，直線度好，材質均勻，剛度分布均勻，拉桿兩端抗扭曲，剪切強度好等特點。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型后固化箱主體的結構示意圖。附圖標記說明I-機臺主體架； 2-主電機；3-電機；4-紗筒； 5-底座；6-膠槽；7_滑塊； 8_保護殼；9_移動法蘭；10-金具法蘭； 11-第一固定塊；12-第二固定塊；13-螺母； 14-氣泵；15-滑動軸；16-鋼繩； 17-軌道；18-小車底座；19-氣管； 20-支撐架；21-絲杠；[0029]22-轉動曲桿； 23-導紗嘴；24-行程開關；25-計數器；26-后固化箱箱體； 27-支撐架；28-探溫線；29-把手；30-車輪。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括浸膠纏繞裝置和與所述浸膠纏繞裝置配合使用且對浸膠后的纏繞紗線進行固化成型的后固化箱主體，所述后固化箱主體與浸膠纏繞裝置分離設置，所述浸膠纏繞裝置包括機臺主體架I以及設置在機臺主體架I上且對紗線起支撐作用的紗線支撐機構和用于將拉線浸膠纏繞的浸膠纏繞機構，所述紗線支撐機構的數量為兩套且兩套紗線支撐機構分別為紗線支撐機構一和紗線支撐機構二，所述紗線支撐機構一固定安裝在機臺主體架I左端，所述紗線支撐機構二滑動安裝在機臺主體架I右端且通過調節機構調整紗線支撐機構二與紗線支撐機構一之間的距離；所述機臺主體架I的一側設置 有主電機2，所述主電機2由行程開關24控制換向轉動驅動安裝在機臺主體架I上的鋼繩16旋轉，所述行程開關24設于紗線支撐機構一上；所述浸膠纏繞機構安裝在機臺主體架I上，所述浸膠纏繞機構與鋼繩16固定連接且通過鋼繩16的旋轉運動帶動浸膠纏繞機構左右移動，所述浸膠纏繞機構通過安裝在機臺主體架I上的軌道17與機臺主體架I滑動連接。如圖I所示，本實施例中，所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二結構相同，所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二均包括電機3、底座5、轉動曲桿22、第二固定塊12、金具法蘭10、螺母13和第一固定塊11，所述底座5安裝在機臺主體架I上，所述電機3和行程開關24均安裝在底座5上，所述電機3的輸出軸與轉動曲桿22連接且帶動轉動曲桿22轉動，所述第二固定塊12、金具法蘭10和第一固定塊11依次套在轉動曲桿22端部并通過螺母13鎖緊。如圖I所示，本實施例中，所述電機3與轉動曲桿22連接位置處外設置有保護殼8，所述保護殼8安裝在底座5上。如圖I所不,本實施例中,所述底座5上設置有用于對所述浸膠纏繞機構左右往復次數計數的計數器25，還可安裝形成開關，使得主電機2旋轉換向。如圖I所示，本實施例中，所述調節機構包括安裝在機臺主體架I上的絲杠21和安裝在底座5上且與絲杠21配合使用的絲母，所述絲杠21端部安裝有移動法蘭9。如圖I所示，本實施例中，所述浸膠纏繞機構包括紗筒4、小車底座18、膠槽6、滑塊7、導紗嘴23、滑動軸15和氣泵14，所述小車底座18安裝在機臺主體架I上，所述小車底座18與軌道17滑動連接，所述紗筒4吊掛設置在小車底座18的下端，所述膠槽6安裝在小車底座18的上端，所述滑動軸15安裝在膠槽6上，所述導紗嘴23安裝滑塊7上，所述滑塊7與滑動軸15滑動連接，所述氣泵14安裝在膠槽6上且氣泵14的活塞桿與滑塊7連接并帶動滑塊7上下運動。如圖2所示，本實施例中，所述后固化箱主體包括支撐架27和安裝在支撐架27上的后固化箱箱體26，所述支撐架27下端安裝有便于行走的車輪30，所述后固化箱箱體26上設置有把手29。另外，后固化箱箱體26上設置有用于探測其內部溫度的探溫線28。如圖2所示，本實施例中，所述把手29的數量為兩個。[0040]如圖I所示，本實施例中，所述機臺主體架I包括支撐架20和安裝在支撐架20上的機臺。 本實施例中，膠槽6中安裝有浸膠輥和擠膠輥。本實用新型的工作原理為將碳纖維從紗筒4上繞出，經過膠槽6的浸膠輥和擠膠輥以及導紗嘴23，固定在金具法蘭10上。通過氣管19與氣泵14連接，開啟氣泵14，將膠液倒入膠槽6中，使纖維經過浸膠、擠膠和導紗嘴23進行軸向纏繞，由計數器25自動計數，待纏繞達到既定數量后，關閉氣動裝置14，將導紗嘴23固定在升降區域中間位置，降低主電機2轉數，紗線支撐機構一和紗線支撐機構二上的電機3同時同速轉動，開始按設計要求進行徑向纏繞，在整個纏繞過程中，隨時調節浸膠裝置控制纖維帶膠量并隨時補充膠液。纏繞完畢后，將后固化箱主體移至機臺，在200°C _220°C高溫下固化一定時間后，取下金具法拉即得所生產制品。制作時，可采用50K碳纖維作為增強材料，采用熱固性環氧樹脂作為粘結劑纏繞拉桿。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于包括浸膠纏繞裝置和與所述浸膠纏繞裝置配合使用且對浸膠后的纏繞紗線進行固化成型的后固化箱主體，所述后固化箱主體與浸膠纏繞裝置分離設置，所述浸膠纏繞裝置包括機臺主體架(I)以及設置在機臺主體架(I)上且對紗線起支撐作用的紗線支撐機構和用于將拉線浸膠纏繞的浸膠纏繞機構，所述紗線支撐機構的數量為兩套且兩套紗線支撐機構分別為紗線支撐機構一和紗線支撐機構二，所述紗線支撐機構一固定安裝在機臺主體架(I)左端，所述紗線支撐機構二滑動安裝在機臺主體架(I)右端且通過調節機構調整紗線支撐機構二與紗線支撐機構一之間的距離；所述機臺主體架(I)的一側設置有主電機(2)，所述主電機(2)由行程開關(24)控制換向轉動驅動安裝在機臺主體架(I)上的鋼繩(16)旋轉，所述行程開關(24)設于紗線支撐機構一上；所述浸膠纏繞機構安裝在機臺主體架(I)上，所述浸膠纏繞機構與鋼繩(16)固定連接且通過鋼繩(16)的旋轉運動帶動浸膠纏繞機構左右移動，所述浸膠纏繞機構通過安裝在機臺主體架(I)上的軌道(17)與機臺主體架(I)滑動連接。
2.按照權利要求I所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二結構相同，所述紗線支撐機構一和紗線支撐機構二均包括電機(3)、底座(5)、轉動曲桿(22)、第二固定塊(12)、金具法蘭(10)、螺母(13)和第一固定塊(II)，所述底座(5)安裝在機臺主體架⑴上，所述電機(3)和行程開關(24)均安裝在底座(5)上，所述電機(3)的輸出軸與轉動曲桿(22)連接且帶動轉動曲桿(22)轉動，所述第二固定塊(12)、金具法蘭(10)和第一固定塊(11)依次套在轉動曲桿(22)端部并通過螺母(13)鎖緊。
3.按照權利要求2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述電機(3)與轉動曲桿(22)連接位置外設置有保護殼(8)，所述保護殼(8)安裝在底座(5)上。
4.按照權利要求2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述底座(5)上設置有用于對所述浸膠纏繞機構左右往復次數計數的計數器(25)。
5.按照權利要求2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述調節機構包括安裝在機臺主體架(I)上的絲杠(21)和安裝在底座(5)上且與絲杠(21)配合使用的絲母，所述絲杠(21)端部安裝有移動法蘭(9)。
6.按照權利要求I或2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述浸膠纏繞機構包括紗筒(4)、小車底座(18)、膠槽(6)、滑塊(7)、導紗嘴(23)、滑動軸(15)和氣泵(14)，所述小車底座(18)安裝在機臺主體架(I)上，所述小車底座(18)與軌道(17)滑動連接，所述紗筒(4)吊掛設置在小車底座(18)的下端，所述膠槽(6)安裝在小車底座(18)的上端，所述滑動軸(15)安裝在膠槽(6)上，所述導紗嘴(23)安裝滑塊(7)上，所述滑塊(7)與滑動軸(15)滑動連接，所述氣泵(14)安裝在膠槽(6)上且氣泵(14)的活塞桿與滑塊(7)連接并帶動滑塊(7)上下運動。
7.按照權利要求I或2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述后固化箱主體包括支撐架(27)和安裝在支撐架(27)上的后固化箱箱體(26)，所述支撐架(27)下端安裝有便于行走的車輪(30)，所述后固化箱箱體(26)上設置有把手(29)。
8.按照權利要求7所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述把手(29)的數量為兩個。
9.按照權利要求I或2所述的一種制作復合材料拉桿的設備，其特征在于所述機臺主體架(I)包括支撐架(20)和安裝在支撐架(20)上的機臺
專利摘要本實用新型公開了一種制作復合材料拉桿的設備，包括浸膠纏繞裝置和后固化箱主體，后固化箱主體與浸膠纏繞裝置分離設置，浸膠纏繞裝置包括機臺主體架、紗線支撐機構和浸膠纏繞機構，紗線支撐機構的數量為兩套分別為紗線支撐機構一和紗線支撐機構二，紗線支撐機構一固定安裝在機臺主體架左端，紗線支撐機構二滑動安裝在機臺主體架右端；機臺主體架一側設有主電機，機臺主體架的一側設有主電機，主電機驅動安裝在機臺主體架上的鋼繩旋轉；浸膠纏繞機構安裝在機臺主體架上，浸膠纏繞機構與鋼繩固定連接，浸膠纏繞機構通過安裝在機臺主體架上的軌道與機臺主體架滑動連接。本實用新型結構簡單，使用操作方便，能保證拉桿的纏繞張力和強度要求。
文檔編號B29C53/56GK202378279SQ20112056299
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者梁永剛, 董惠民 申請人:西安聯瑞科技實業有限責任公司