專利名稱：一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種混合裝置，特別涉及一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統。
背景技術：
在現有的夾芯板生產線中，例如金屬面巖棉夾芯板、金屬面玻璃絲棉夾芯板生產線，都需要對夾芯板兩側進行聚氨酯封邊。但是，現有的封邊設備都是由電機控制的攪拌器來攪拌化工原料，而攪拌器在攪 拌過程中產生的溫度，會加快化工原料的反應時間，在化工原料溫度達到一定溫度后會堵塞排料管道，使化工原料發泡后的泡沫定型不穩定，泡孔較大且粗糙，影響了產品性能。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統，以克服因攪拌導致的原料溫度提高后會阻塞排料管道的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統，在所述夾芯板封邊生產線兩側各設置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進ロ、一第一原料進ロ、一第二原料進ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進ロ通過氣路管道與空氣壓縮機連通；所述第一原料進ロ通過第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進ロ通過第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對準所述夾芯板需要封邊的側邊。本實用新型通過壓縮空氣直接將化工原料通過出料ロ噴管噴出，避免了電機控制的攪拌器混合化工原料過程中導致化工原料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工原料的化學反應時間均衡穩定，原料配比泡孔更為細膩。
圖I為根據本實用新型實施例所述的夾芯板生產線原料混合系統示意圖。圖2為根據本實用新型實施例所述的原料混合器結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統，是在所述夾芯板封邊生產線兩側各設置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進ロ、一第一原料進ロ、一第二原料進ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進ロ通過氣路管道與空氣壓縮機連通；所述第一原料進ロ通過第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進ロ通過第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對準所述夾芯板需要封邊的側邊。所述原料混合器與空氣壓縮機之間的氣路管道上可進ー步設置有空氣過濾器。通過壓縮空氣即可將原料在混合器中進行自然混合后從出料ロ吹出。為獲得更好的混合效果，所述出料ロ可具有ー噴管，通過噴管延長原料流體的混合時間，更優選的，在所述噴管內可具有多個半螺旋片，由所述多個半螺旋片形成流體通道，通過半螺旋片先切割原料流體，再重新匯合原料，以進ー步加強混合效果。所述第一原料罐與第一料泵連通，將第一原料泵入第一原料罐。所述第二原料罐與第二料泵連通，將第二原料泵入第二原料罐。優選的，所述第一原料罐可具有兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第一原料管道連通。優選的，所述第二原料罐可具有兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第二原料管道連通。優選的，所述第一原料罐可具有ー進氣ロ，與第一原料空氣壓縮機連通。優選的，所述第二原料罐可具有ー進氣ロ，與第二原料空氣壓縮機連通。如圖I所示，根據本實用新型實施例所述的混合系統，設置于夾芯板封邊生產線兩側，圖I以左側為例進行說明，左右兩側的工作原理相同，包括原料混合器11，空氣壓縮機12，空氣過濾器13，以及氣路管道14，原料混合器11的出料ロ與夾芯板封邊15的位置相對應。此外，還包括第一原料管道21，通過ー個三通22與第一原料罐23的送料管道連通，第一原料罐23通過料泵25將第一原料26泵入原料罐，并通過第一原料空氣壓縮機24向第一原料罐內送入壓縮氣體，將罐內原料送入原料混合器中。同時，還包括第二原料管道31，通過ー個三通32與第二原料罐33的送料管道連通，第二原料罐33通過料泵35將第二原料36泵入原料罐，并通過第二原料空氣壓縮機24向第二原料罐內送入壓縮氣體，將罐內原料送入原料混合器中。如圖2所示，為根據本實用新型實施例所述的原料混合器結構示意圖，所述原料混合器11具有一壓縮空氣進ロ 111、一第一原料進ロ 112、一第二原料進ロ 113，及一出料ロ114。利用本實用新型的混合裝置，在生產過程中，可通過如下步驟實現封邊在所述夾芯板封邊生產線兩側各設置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進ロ、一第一原料進ロ、一第二原料進ロ，及一出料ロ；將所述壓縮空氣進ロ通過氣路管道與空氣壓縮機連通；將所述第一原料進ロ通過第一原料管道與第一原料罐連通；將所述第二原料進ロ通過第二原料管道與第二原料罐連通；將所述出料ロ對準所述夾芯板需要封邊的側邊；同時分別通過所述第一原料管道與第二原料管道從所述第一原料罐與第二管理罐向所述原料混合器送入原料；通過所述空氣壓縮機向所述原料混合器內送入壓縮氣體；所述壓縮氣體將送入原料混合器內的原料進行混合后通過所述出料ロ吹至所述夾芯板需要封邊的側邊。其中，在所述原料混合器與空氣壓縮機之間的氣路管道上進ー步設置空氣過濾器，將壓縮氣體過濾水氣后送入原料混合器。其中，在所述出料ロ安裝ー噴管，通過所述噴管將混合后的原料吹至所述夾芯板需要封邊的側邊。[0030]其中，可進ー步提供一第一料泵，與所述第一原料罐連通，將第一原料泵入第一原料罐。其中，可進ー步提供一第二料泵，與所述第二原料罐連通，將第二原料泵入第二原料罐。兩個料泵可分別同時從原料罐26及36中抽取原料分別給料罐23和料罐33提供原料。其中，可進ー步為所述第一原料罐提供兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第一原料管道連通。其中，可進ー步為所述第二原料罐提供兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第二原料管道連通。其中，可進ー步為所述第一原料罐提供一進氣ロ及第一原料空氣壓縮機，所述第一原料空氣壓縮機通過所述進氣ロ向所述第一原料罐送入壓縮氣體，將第一原料罐內的原料送入第一原料管道。其中，可進ー步為所述第二原料罐提供一進氣ロ及第ニ原料空氣壓縮機，所述第ニ原料空氣壓縮機通過所述進氣ロ向所述第二原料罐送入壓縮氣體，將第二原料罐內的原料送入第二原料管道。本實用新型通過空氣壓縮機工作后產生的壓縮空氣對左右兩側化工原料進ロ輸入的化工料施加壓カ并產生均勻混合的效果，并直接將化工料通過出料ロ噴管噴出，避免了現有電機控制的攪拌器混合化工料過程中導致化工料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工料化學反應時間均衡穩定，原料配比泡孔更為細膩，發泡定型穩定。
權利要求1.一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統，其特征在于，在所述夾芯板封邊生產線兩側各設置一原料混合器，所述原料混合器具有ー壓縮空氣進ロ、一第一原料進ロ、一第ニ原料進ロ，及一出料ロ，其中，所述壓縮空氣進ロ通過氣路管道與空氣壓縮機連通；所述第一原料進ロ通過第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進ロ通過第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料ロ對準所述夾芯板需要封邊的側邊。
2.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述原料混合器與空氣壓縮機之間的氣路管道上進ー步設置有空氣過濾器。
3.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述出料ロ具有ー噴管。
4.如權利要求3所述的系統，其特征在于，所述噴管內具有多個半螺旋片，由所述多個半螺旋片形成流體通道。
5.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一原料罐與第一料泵連通，將第一原料泵入第一原料罐。
6.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第二原料罐與第二料泵連通，將第二原料泵入第二原料罐。
7.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一原料罐具有兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第一原料管道連通。
8.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第二原料罐具有兩個送料管道，所述兩個送料管道通過ー個三通接頭與所述第二原料管道連通。
9.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一原料罐具有一進氣ロ，與第一原料空氣壓縮機連通。
10.如權利要求I所述的系統，其特征在干，所述第二原料罐具有一進氣ロ，與第二原料空氣壓縮機連通。
專利摘要本實用新型公開了一種用于夾芯板封邊生產線的原料混合系統，在所述夾芯板封邊生產線兩側各設置一原料混合器，所述原料混合器具有一壓縮空氣進口、一第一原料進口、一第二原料進口，及一出料口，其中，所述壓縮空氣進口通過氣路管道與空氣壓縮機連通；所述第一原料進口通過第一原料管道與第一原料罐連通；所述第二原料進口通過第二原料管道與第二原料罐連通；所述出料口對準所述夾芯板需要封邊的側邊。本實用新型通過壓縮空氣直接將化工原料通過出料口噴管噴出，避免了電機控制的攪拌器混合化工原料過程中導致化工原料溫度升高，堵塞排料管道的情況，使化工原料的化學反應時間均衡穩定，原料配比泡孔更為細膩。
文檔編號B29K75/00GK202412514SQ201120561928
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者多汾峪, 孟凡騰, 張志軍, 韓景超 申請人:北京多維艾斯特國際工程技術有限公司, 多維聯合集團有限公司