專利名稱：新型減壓螺桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料機械行業，具體的說是一種新型減壓螺桿，應用于薄膜邊角料潔凈的造粒回收。
背景技術：
現有技術中目前，塑料造粒機多為雙螺桿擠出機，物料塑化好，但是加工成本非常高。部分單螺桿造粒機為了使物料塑化充分、密實而加大螺桿的長徑比，這樣螺桿的彎曲度增加，影響了擠出機的壽命，同時給螺桿的加工和螺筒螺桿裝配帶來了很大困難，加工成本提高。另外，單螺桿造粒機還存在出料不穩定，制造出的顆粒質地疏松，加熱能耗高，拖動功率大等缺點。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種新型減壓螺桿，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的結構包括減速箱、主軸、密封板、料斗、螺筒、減壓螺桿、平鍵，其特征在于在減壓螺桿的左端設置有一個平鍵，減壓螺桿左端設置在主軸內，主軸設置在減速箱內，減壓螺桿可隨著主軸的轉動而轉動，減壓螺桿的右端設置在螺筒內，螺筒上設置有料斗，料斗與螺筒相通，主軸外側還設置有密封板。工作原理及使用說明本實用新型減壓螺桿分為較短的螺槽較淺的加料段和螺槽深度逐漸加深的減壓段，在減壓段，物料進行充分塑化，能量擴散、均化，使出料穩定，拖動功率小，加熱能耗低；減壓螺桿采用較小的長徑比，提高擠出機的產量和質量。減壓螺桿采用優質合金鋼，經過調質、硬化處理，表面電鍍高硬度防蝕劑，大大提高其使用壽命。在減壓螺桿的始端，固定一平鍵，將減壓螺桿裝入減速箱的中空的主軸內，隨著主軸的旋轉在螺筒內旋轉。物料經料斗，靠自身重力或在加料器的推動作用下，進入減壓螺桿的一段較短的螺槽較淺的加料段。由于加料段較短，熔料不易過熱。隨著減壓螺桿在螺筒內不停的旋轉，加料段提供的物料與減壓螺桿的摩擦力、物料與螺筒的摩擦力，還有在螺桿推力等外力作用下，物料被推送到減壓螺桿的減壓段，在減壓段，物料進行塑化、壓實，在剪切力的作用下慢慢松弛下來，進行能量擴散，均化，在物料到達螺桿末端時形成具有足夠致密度的熔融物，被定壓定量的輸送出去。本實用新型的有益效果是，本實用新型采用特殊的螺桿結構，物料塑化均勻，出料穩定，制造顆粒密實，節能環保，加熱能耗降低30%以上。
圖1 本實用新型實施例結構示意圖；圖2 本實用新型實施例減壓螺桿結構示意圖；圖中減速箱1、主軸2、密封板3、料斗4、螺筒5、減壓螺桿6、平鍵7。
具體實施方式
參照附圖說明對本實用新型作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本實用新型的結構包括減速箱1、主軸2、密封板3、料斗4、螺筒5、減壓螺桿6、平鍵7，其特征在于在減壓螺桿6的左端設置有一個平鍵7，減壓螺桿6左端設置在主軸2內，主軸2設置在減速箱1內，減壓螺桿6可隨著主軸2的轉動而轉動，減壓螺桿6的右端設置在螺筒5內，螺筒5上設置有料斗4，料斗4與螺筒5相通，主軸2外側還設置有密封板3。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.新型減壓螺桿，包括減速箱(1)、主軸O)、密封板(3)、料斗、螺筒(5)、減壓螺桿(6)、平鍵(7)，其特征在于在減壓螺桿(6)的左端設置有一個平鍵(7)，減壓螺桿(6)左端設置在主軸O)內，主軸( 設置在減速箱(1)內，減壓螺桿(6)可隨著主軸O)的轉動而轉動，減壓螺桿(6)的右端設置在螺筒(5)內，螺筒( 上設置有料斗，料斗(4)與螺筒(5)相通，主軸( 外側還設置有密封板(3)。
專利摘要本實用新型涉及新型減壓螺桿，包括減速箱、主軸、密封板、料斗、螺筒、減壓螺桿、平鍵，其特征在于在減壓螺桿的左端設置有一個平鍵，減壓螺桿左端設置在主軸內，主軸設置在減速箱內，減壓螺桿可隨著主軸的轉動而轉動，減壓螺桿的右端設置在螺筒內，螺筒上設置有料斗，料斗與螺筒相通，主軸外側還設置有密封板。本實用新型的有益效果是，本實用新型采用特殊的螺桿結構，物料塑化均勻，出料穩定，制造顆粒密實，節能環保，加熱能耗降低30％以上。
文檔編號B29B9/06GK202318635SQ201120494329
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月27日 優先權日2011年11月27日
發明者楊敬 申請人:萊蕪市魯冠塑料機械有限公司