專利名稱：一種熱固性材料配混造粒生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料機械行業所采用的同向平行雙螺桿擠出機系統，尤其涉及一種熱固性材料配混造粒生產設備。
背景技術：
酚醛模塑料和氨基模塑料等熱固性塑料因其優良的耐熱性、電性能和強度以及較好的性價比，在電子、電器產品和炊具、輕工等配件中發展迅速。功能化、精細化，改變酚醛樹脂的結構特點，與其它高聚物共混實現材料高性能、耐熱性、阻燃性、準確的工藝控制是酚醛塑料的發展方向，而現有的生產設備存在落料不暢，粒徑不均勻的缺點，不能對下一步成型工藝穩定供料，無法實現連續化生產。
發明內容發明目的本實用新型的目的是提供一種熱固性材料配混造粒生產設備，以克服現有生產設備產品落料不暢，粒徑不均勻，不能對下一步成型工藝穩定供料的缺點。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案一種熱固性材料配混造粒生產設備，它包括驅動電機，驅動電機的傳動輸出軸通過減速箱連接同向平行雙螺桿擠出裝置的傳動輸入軸；在同向平行雙螺桿擠出裝置的進料端和出料端分別設置喂料系統和熱切粒機，熱切粒機的集料管道通過第一風送系統連接篩分裝置的進料端，所述篩分裝置的出料端通過第二風送系統接落料裝置。進一步的，所述同向平行雙螺桿擠出裝置連接冷卻系統。有益效果本實用新型落料順暢，加工制成的物料粒徑均勻，可對下一步成型工藝進行穩定供料，實現了熱固性材料的連續化生產；其結構緊湊，占地面積小，操作簡單實用， 生產效率高，能耗低。
圖1為本實用新型的主視結構圖。圖2為本實用新型的俯視結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。如圖1和2所示，本實用新型的一種熱固性材料配混造粒生產設備包括驅動電機 1，驅動電機1的傳動輸出軸通過減速箱2連接同向平行雙螺桿擠出裝置3的傳動輸入軸； 在同向平行雙螺桿擠出裝置3的進料端和出料端分別設置喂料系統4和熱切粒機5，在同向平行雙螺桿擠出裝置3的一側連接冷卻系統10，熱切粒機5的集料管道通過第一風送系統 6連接篩分裝置7的進料端，篩分裝置7的出料端通過第二風送系統8連接落料裝置9。本實用新型是將物料在同向平行雙螺桿擠出裝置3中進行充分混煉和玻纖增強， 然后在一定的壓力下擠出，并通過熱切粒機5成型造粒；顆粒狀的物料通過第一風送系統6輸送至篩分裝置7，篩分裝置7對物料進行篩選以保證物料顆粒均勻；經過篩選的物料再通過第二風送系統8輸送至落料裝置9，落料裝置9直接與下一步成型工藝設備的進料口連接。 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種熱固性材料配混造粒生產設備，其特征在于它包括驅動電機(1)，所述驅動電機(1)的傳動輸出軸通過減速箱(2)連接同向平行雙螺桿擠出裝置(3)的傳動輸入軸；在所述同向平行雙螺桿擠出裝置(3)的進料端和出料端分別設置喂料系統(4)和熱切粒機(5)， 所述熱切粒機(5)的集料管道通過第一風送系統(6)連接篩分裝置(7)的進料端，所述篩分裝置(7 )的出料端通過第二風送系統(8 )連接落料裝置(9 )。
2.根據權利要求1所述的一種熱固性材料配混造粒生產設備，其特征在于所述同向平行雙螺桿擠出裝置(3)連接冷卻系統(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱固性材料配混造粒生產設備，它包括驅動電機，驅動電機的傳動輸出軸通過減速箱連接同向平行雙螺桿擠出裝置的傳動輸入軸；在同向平行雙螺桿擠出裝置的進料端和出料端分別設置喂料系統和熱切粒機，熱切粒機的集料管道通過第一風送系統連接篩分裝置的進料端，所述篩分裝置的出料端通過第二風送系統接落料裝置。本實用新型落料順暢，加工制成的物料粒徑均勻，可對下一步成型工藝進行穩定供料，實現了熱固性材料的連續化生產；其結構緊湊，占地面積小，操作簡單實用，生產效率高，能耗低。
文檔編號B29B9/06GK202336949SQ20112048884
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者劉光知, 李光喜, 杜曉慶, 王秀娟 申請人:劉光知, 南京科亞化工成套裝備有限公司, 李光喜, 杜曉慶, 王秀娟