專利名稱：滾刀式切粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾刀式切粒裝置。
背景技術：
目前，市場上常見合成橡膠膨脹干燥機切粒裝置結構均為偏心或中心切粒結構， 由電機、皮帶輪來帶動刀盤旋轉，從而使把在刀盤上的切刀旋轉，來實現切削的功能，有的甚至無切粒裝置，靠風切來實現切削的功能。另外，膨脹干燥機是靠模頭處的調節裝置來改變模頭處流道容積，實現對模頭壓力的調節，常見的膨脹干燥機切粒裝置中多孔板的布置一般均為多層同心圓，切粒裝置的特點能耗指標高，體積較大，結構不緊湊，而且更換切刀工序繁瑣，傳動系統精度不高，效率較低，調節模頭的壓力要停機，通過其它裝置來實現。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可同時進行膠料切削和調節模頭壓力的滾刀式切
粒裝置。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是一種滾刀式切粒裝置，包括進風口(1)、出料口(2)、模頭座(3)、刀軸(5)、定模板(6)、動模板(7)、切刀(8)、連接體(10)、 支撐座(11)、液壓馬達(14)、驅動裝置(15)和調整測量裝置(16)，進風口(1)和出料口(2) 分別安裝在模頭座(3)上，刀軸(5)與液壓馬達(14)的輸出軸連接，切刀(8)套裝在刀軸(5) 上，定模板(6 )固定在模頭座(3 )內，連接體(10 )連接在模頭座(3 )上，支撐座(11)連接在連接體(10)上，液壓馬達(14)與支撐座(11)連接，驅動裝置(15)與動模板(7)連接，調整測量裝置(16 )連接在模頭座(3 )上。所述支撐座(11)上安裝有測速傳感器(13)。所述液壓馬達(14)上安裝有測速盤(12)。所述刀軸(5)與物料之間設有PS密封圈(9)。所述模頭座(3)和定模板(6)之間設有密封圈(4)。本實用新型一種滾刀式切粒裝置，體積小、扭矩大、轉速高、效率高；結構緊湊， 液壓馬達驅動，可無級調速；維修方便，傳動系統精度高；滾刀轉速高，最高轉速達到η = 4100r/min，切粒裝置本身就可實現對模頭壓力的調節。
圖1是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的主視圖。圖2是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的剖視圖。圖3是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。圖4是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。圖5是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的模板展開圖。圖6是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的切刀結構示意圖。[0016]圖7是本實用新型一種滾刀式切粒裝置的切刀展開示意圖。圖中1、進風口 ；2、出料口 ；3、模頭座；4、密封圈；5、刀軸；6、定模板；7、動模板； 8、切刀；9、PS密封圈；10、連接體；11、支撐座；12、測速盤；13、測速傳感器；14、液壓馬達； 15、驅動裝置；16、調整測量裝置；17、支架。
具體實施方式
如圖1至圖7所示，滾刀式切粒裝置，包括進風口 1、出料口 2、模頭座3、刀軸5、定模板6、動模板7、切刀8、連接體10、支撐座11、液壓馬達14、驅動裝置15和調整測量裝置 16，進風口 1和出料口 2分別安裝在模頭座3上，刀軸5與液壓馬達14的輸出軸連接，切刀 8套裝在刀軸5上，定模板6固定在模頭座3內，連接體10連接在模頭座3上，支撐座11連接在連接體10上，液壓馬達14與支撐座11連接，驅動裝置15與動模板7連接，調整測量裝置16通過支架17連接在模頭座3上，支撐座11上安裝有測速傳感器13，液壓馬達14上安裝有測速盤12，連接體10上、下端鑲有軸承，對刀軸5起支撐、固定的作用，使刀軸5在高轉速下轉動靈活、自如，支撐座11是將連接體10與液壓馬達14連接為一個整體，并為測速傳感器13提供支撐連接，液壓馬達14的輸出轉速是通過測速傳感器13來進行檢測，液壓馬達14的輸出軸連接測速盤12，測速盤12是由等分齒盤構成。液壓馬達14的轉動帶動測速盤12轉動，測速傳感器13通過檢測測速盤12上齒盤轉動的脈沖信號來獲取信息數據， 調整測量裝置16是利用直連減速機帶動蝸輪蝸桿轉動，蝸桿的一端與驅動裝置15連接，另一端與位移傳感器相連接，這樣，電機的轉動就帶動驅動裝置15在所處平面內沿模頭座3 中心進行轉動，從而實現對動模板7沿模頭座3中心轉動的調整，也實現了動模板7轉動量的測量。工作時，外圍的液壓單元提供液壓馬達14需要的驅動動力，從而實現液壓馬達輸出軸的旋轉，由于液壓馬達輸出軸與刀軸5是采用花鍵連接，刀軸5隨液壓馬達輸出軸一起轉動，切刀8套裝在刀軸5上，切刀8從而也實現了旋轉，對從動模板7中膨化出的膠粒實現切削作用，液壓馬達驅動，轉速高，可無級調速，而且花鍵連接形式傳動精度較高，刀軸5與物料間密封采用PS密封圈9，共四道，密封唇安裝方式兩正兩反，密封唇的材質采用耐腐、 耐磨的特殊材料，保證切粒裝置密封的可靠性，進風口 1、出料口 2安裝在模頭座3上，使輸送的風由側面送入模頭內，帶著切下來的膠粒從出料口 2排出，輸送到下一工序，這種結構減小了因風送對模板的溫度影響而導致的出料不均或堵塞現象，定模板6被固定在模頭座 3內，靠密封圈4來實現兩者之間的密封，大大的提高了模板處密封的性能，動模板7可以沿定模板6內圈進行轉動，發生轉動的驅動力是由驅動裝置15來提供，轉動量的大小是由調整測量裝置16來完成，從而實現了切粒裝置不僅用于膠粒的切削，而且能對模頭壓力進行調節的功能，調整測量裝置16轉動，帶動驅動裝置15轉動，進而帶動動模板7轉動，動模板 7轉動實現了定模板6和動模板7之間的開孔度，從而控制機頭的溫度和壓力，最終實現對制品含水量的控制，動模板7、定模板6的布置如圖3、圖4所示，有四個相位A、B、C和D，圖 3中為機頭口在D相位位置模頭孔全開，圖4中為機頭口在D相位位置模頭孔全關，每個相位出料孔的排布及大小均不相同，這樣就可以達到開孔率不同，目的是根據工藝要求，需要不同的膠料、不同的產量時使用，這樣結構更緊湊，效率更高，切刀8采用的是嶄新的設計理念，解決了模板上孔的位置與切刀的相位角不合理的問題，切下的粒子隨風送沿切刀的流道被輸送出去，且不相互粘結。
權利要求1.一種滾刀式切粒裝置，其特征在于包括進風口(1)、出料口(2)、模頭座(3)、刀軸(5)、定模板(6)、動模板(7)、切刀(8)、連接體(10)、支撐座(11)、液壓馬達(14)、驅動裝置 (15)和調整測量裝置(16)，進風口( 1)和出料口(2)分別安裝在模頭座(3)上，刀軸(5)與液壓馬達(14)的輸出軸連接，切刀(8)套裝在刀軸(5)上，定模板(6)固定在模頭座(3)內， 連接體(10)連接在模頭座(3)上，支撐座(11)連接在連接體(10)上，液壓馬達(14)與支撐座(11)連接，驅動裝置(15 )與動模板(7 )連接，調整測量裝置(16 )連接在模頭座(3 )上。
2.根據權利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述支撐座(11)上安裝有測速傳感器(13)。
3.根據權利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述液壓馬達(14)上安裝有測速盤(12)。
4.根據權利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述刀軸(5)與物料之間設有PS密封圈(9)。
5.根據權利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述模頭座(3)和定模板(6)之間設有密封圈(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾刀式切粒裝置，包括進風口、出料口、模頭座、刀軸、定模板、動模板、切刀、連接體、支撐座、液壓馬達、驅動裝置(15)和調整測量裝置，進風口和出料口分別安裝在模頭座上，刀軸與液壓馬達的輸出軸連接，切刀套裝在刀軸上，定模板固定在模頭座內，連接體連接在模頭座上，支撐座連接在連接體上，液壓馬達與支撐座連接，驅動裝置與動模板連接，調整測量裝置連接在模頭座上。本實用新型滾刀式切粒裝置，體積小、扭矩大、轉速高、效率高；結構緊湊，液壓馬達驅動，可無級調速；維修方便，傳動系統精度高；滾刀轉速高，最高轉速達到n＝4100r/min，切粒裝置本身就可實現對模頭壓力的調節。
文檔編號B29B13/06GK202336950SQ20112046387
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者劉亞楠, 吳丹, 張永龍, 黃莉 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司