專利名稱：塑膠注塑模具的制作方法
技術領域：
塑膠注塑模具
技術領域：
本實用新型涉及一種模具 ，特別是涉及一種塑膠注塑模具。
背景技術：
工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料，一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料，如尼龍、聚礬等。測試某種工程塑料的性能時會涉及到各種形狀的測試件。工程塑料測試件由模具注膠而成，由于工程塑料測試件對工藝水平要求較高，在傳統的一模多穴模具注膠成型過程中，各個模穴的分布范圍較大，且不夠合理，容易出現走膠不均勻、缺膠等現象，影響注塑產品的質量。
實用新型內容基于此，有必要提供一種能夠提高注塑產品質量的塑膠注塑模具。一種塑膠注塑模具開設有注膠口 ；注膠通道，包括主通道及與所述主通道相連通的多個分支通道，所述主通道與所述注膠口相連通，所述主通道為L型，所述主通道包括兩個相互垂直的第一通道及第二通道；及多個模穴，分別與多個分支通道相連通，用于成型體積較小工件的模穴與遠離所述注膠口的分支通道相連通。進一步地，所述注膠口位于所述第一通道的中部。進一步地，所述用于成型體積較小的模穴包括用于成型厚度較薄工件的第一模穴，所述第一模穴垂直設于所述第一通道的一端，所述第一模穴的中部與所述第一通道相連通，所述第一模穴用于成型較薄的燃燒樣條測試件。進一步地，所述用于成型體積較小的模穴包括用于成型較厚的燃燒樣條測試件的第二模穴，第一模穴遠離所述第一通道的一側開設有分支通道，所述第二模穴通過所述分支通道與所述第一模穴相連通。進一步地，所述第一模穴遠離所述第一通道的一側設有的分支通道關于所述第一通道所在的軸線相對稱，所述第二模穴與所述第一模穴平行設置。進一步地，用于成型體積較小的模穴還包括用于成型缺口抗沖擊測試件的第三模穴及用于成型彎曲強度測試件第四模穴，所述第三模穴及第四模穴的一端分別通過所述分支通道與所述第一通道相連通且位于所述第一通道的同側。進一步地，所述用于成型體積較小工件的模穴還包括用于成型螺絲孔扭力測試件的第五模穴，所述第五模穴位與所述第一通道的相連通。進一步地，所述用于成型體積較小的模穴還包括用于成型拉伸強度測試件的第六模穴，所述第六模穴的一端與所述第二通道的末端相連通，所述第六模穴與所述第二通道相平行設置進ー步地，所述模穴還包括用于成型體積較大工件的第七模穴及第八模穴，所述第七模穴用于成型顏色樣板，所述第八模穴用于成型耐磨性能測試件，所述第七模穴及第八模穴與所述第一通道兩側的所述分支通道相連通。進ー步地，所述第二模穴、第三模穴及第四模穴位于所述第一通道的ー側，所述第ー模穴及第五模穴位于所述第一通道的另ー側，所述第一模穴的分支通道位于所述第五模穴與注膠ロ之間，所述第二模穴位于所述注膠ロ與所述第二通道之間。在上述塑膠注塑模具中，主通道由相互垂直的第一通道及第二通道構成且呈L型，模穴可以根據需要沿L型主通道分布，避免了模穴只能個沿主通道兩側分布，使模穴的排布受到限制，布局結構緊湊，減小了膠液的流程，提高了膠液在主通道內的流動的液壓，防止走膠不均勻、缺膠等現象，提高了產品的質量。并且，用于成型體積較小エ件的模穴與遠離注膠ロ的分支通道相連通。膠液在距離注膠ロ較遠的分支通道內流通的較慢，由于較小模穴比較容易填滿，保證塑膠注塑模具的多個模穴在単位時間內能夠同時注滿，防止當較小模穴注滿凝固之后，較大模穴還沒有注滿，使注膠通道兩側的注膠流量不均衡，影響膠液的流動。因此將用于成型體積較小エ件的模穴與遠離注膠ロ的分支通道相連通，能夠避免了走膠不均勻、缺膠等現象，提高了產品的質量。
圖I為ー實施例的塑膠注塑模具的結構示意圖。
具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定子”另ー個元件，它可以直接在另ー個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另ー個元件，它可以是直接連接到另ー個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是g在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本實施例的塑膠注塑模具100開設有注膠ロ 110、注膠通道(圖未標)及模穴(圖未標)。膠液從注膠ロ 110注入到塑膠注塑模具100中。注膠ロ 110位于注膠通道的中部。注膠通道包括主通道(圖未標)及分支通道124。主通道呈L型與注膠ロ 110相連通，主通道包括第一通道121及與第一通道121垂直連通的第二通道122。[0025]多個模穴包括用于成型體積較小エ件的模穴、用于成型厚度較薄エ件的模穴及用于成型體積較大工件的模穴。上述模穴分別與多個分支通道124相連通，用于成型體積較小エ件的模穴與遠離注膠ロ 110的分支通道124相連通。上述模穴分別為第一模穴131、第ニ模穴132、第三模穴133、第四模穴134、第五模穴135、第六模穴136、第七模穴137及第八模穴138。第一模穴131為用于成型厚度較薄エ件，具體的，第一模穴131為用于成型較薄的燃燒樣條測試件的模穴。第一模穴131垂直設于第一通道121的一端，第一模穴131的中部與第一通道121相連通，第一模穴131用于成型較薄的燃燒樣條測試件。第二模穴132為用于成型體積較小エ件的模穴。具體的，第一模穴131為用于成型較厚的燃燒樣條測試件的模穴。第一模穴131遠離第一通道121的一側開設有分支通道124，該分支通道與第二模穴132相連通，該分支通道為第二模穴132的分支通道124。第二模穴132的分支通道為多個且關于第一通道121所在軸線相對稱，具體在本實施方式中，第ニ模穴132的分支通道為3個，第二模穴132與第一模穴131平行且兩端對齊設置。第三模穴133及第四模穴134為用于成型最小體積エ件的模穴。具體的，第三模穴133用于成型缺ロ抗沖擊測試件。第四模穴134用于成型彎曲強度測試件。第三模穴133及第四模穴134通過分支通道124與第一通道122相連通。第三模穴133及第四模穴134位于第一通道122的同側。在本實施方式中，第三模穴133與靠近注膠ロ 110的分支通道124連接，第四模穴134與遠離注膠ロ 110的分支通道124連接。第五模穴135為用于成型最小體積エ件的模穴,具體的,第五模穴135用于成型螺絲孔扭カ測試件。第五模穴135位與第一通道121的相連通。第六模穴136為用于成型較小體積エ件的模穴，具體的，第六模穴136用于成型拉伸強度測試件。第六模穴136的一端與第二通道122的末端相連通，第六模穴136與第二通道122相平行設置。第七模穴137及第八模穴138為用于成型體積較大的エ件的模穴。具體的，第七模穴137用于成型顏色樣板，第八模穴138用于成型耐磨性能測試件。第七模穴137及第八模穴138通過分支通道124與第一通道124相連通。第二模穴132、第三模穴133及第四模穴134位于第一通道121的ー側，第一模穴121及第五模穴135位于第一通道121的另ー側，第一模穴131的分支通道位于第五模穴135與注膠ロ 110之間,第二模穴132位于注膠ロ 110與第二通道122之間。塑膠注塑模具100的寬度為210毫米，長度為250毫米。塑膠注塑模具100結構緊湊，布局合理，有效減小了塑膠注塑模具100的體積，降低了產品開發成本，降低了注塑成本。 在上述塑膠注塑模具100中，主通道由第一通道121、第二通道122垂直連通構成ー個L型，長度較大的第六模穴136與第二通道122的一端相連通，一方面，可以防止拉伸強度測試件產品在注塑過程中發生變形，另ー方面，從整體上縮小了塑膠注塑模具100的長度和寬度。模穴可以根據需要沿L型主通道分布，避免了模穴只能個沿注膠通道的兩側分布，使模穴的排布受到限制，布局結構緊湊，減小了膠液的流程，提高了膠液在主通道內的流動的液壓，使注膠更充分，防止走膠不均勻、缺膠等現象，提高了產品的質量。塑膠注塑模具100包括多個模穴，分別與多個分支通道124相連通，膠液從注膠ロ 110注入到注膠通道的第一通道121，沿各個分支通道124流入各個模穴。設于第一通道121 —端的第一模穴131為厚度較薄的模穴，將第一模穴131的ー側與第一通道121相連通，第一模穴131的另ー側設有分支通道124。由于較薄的模穴在注膠時候的壓カ較大，容易產生缺膠現象。在本實施方式中，將較薄的第一模穴131的一側開有分支通道124，分支通道124—方面可以使膠液流入到第二模穴132中，另ー方面，可以平衡第一模穴131內的壓強，使膠液能夠順利的進入到第一模穴131中，可以有效避免了較薄模穴缺膠等不合格現象。第二模穴132通過三個分支通道124與第一模穴131相連通，且三個分支通道124關于第一通道121的軸線對稱分布，所以膠液能夠均勻流入到第二模穴132中，避免了走膠不均勻、缺膠、披峰等現象，提高了產品的質量。將注膠體積較小的第一模穴131、第二模穴132、第三模穴133、第四模穴134、第五模穴135及第六模穴136與遠離注膠ロ 110的分支 通道124相連通，防止當較小模穴注滿凝固之后，較大模穴還沒有注滿，影響注膠通道內的走膠狀況，避免了走膠不均勻、缺膠、披峰等現象，并且保證塑膠注塑模具100的多個模穴能夠同時注滿，提高了產品的質量。注膠體積較大的第六模穴136需要的注膠流量較大，將第六模穴靠近注膠ロ 110設置，提高第六模穴136的注膠速度，使所有模穴的注膠進度保持一致，防止由于各個模穴的注膠進度不一致，注膠流量不均衡，產生注膠不均勻、缺膠、披峰等現象，提聞了廣品質量。第七模穴137及第八模穴138為注膠體積較大的模穴，需要的注膠流量較大，所以在第一通道121的兩側分別設有第七模穴137及第八模穴138。使第一通道121兩側的注膠流量相均衡，防止第七模穴137及第八模穴138的注塑產品注膠不均勻、缺膠、披峰等現象，保證了工程塑料測試件的質量合格，提高了產品質量。塑膠注塑模具100能夠實現同時加工多個工程塑料測試件，在本實施方式中，塑膠注塑模具100能夠同時生產八個產品，提高了生產效率。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種塑膠注塑模具，其特征在于，所述塑膠注塑模具開設有 注膠口 ； 注膠通道，包括主通道及與所述主通道相連通的多個分支通道，所述主通道與所述注膠口相連通，所述主通道為L型，所述主通道包括兩個相互垂直連通的第一通道及第二通道；及 多個模穴，分別與所述多個分支通道相連通，用于成型體積較小工件的模穴與遠離所述注膠口的分支通道相連通。
2.根據權利要求I所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述注膠口位于所述第一通道的中部。
3.根據權利要求2所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述用于成型體積較小的模穴包括用于成型厚度較薄的燃燒樣條測試件的第一模穴，所述第一模穴垂直設于所述第一通道的一端，所述第一模穴的中部與所述第一通道相連通。
4.根據權利要求3所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述用于成型體積較小的模穴包括用于成型較厚的燃燒樣條測試件的第二模穴，所述第二模穴通過所述分支通道與所述第一模穴遠離所述第一通道的一側相連通。
5.根據權利要求4所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述第二模穴與所述第一模穴平行設置，連通所述第一模穴與所述第二模穴的分支通道為多個，且相對于所述第一通道所在的軸線對稱分布。
6.根據權利要求2所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述用于成型體積較小的模穴還包括用于成型缺口抗沖擊測試件的第三模穴及用于成型彎曲強度測試件第四模穴，所述第三模穴及第四模穴的一端分別通過所述分支通道與所述第一通道相連通且位于所述第一通道的同一側。
7.根據權利要求6所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述用于成型體積較小工件的模穴還包括用于成型螺絲孔扭力測試件的第五模穴，所述第五模穴位與所述第一通道的相連通。
8.根據權利要求2所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述用于成型體積較小的模穴還包括用于成型拉伸強度測試件的第六模穴，所述第六模穴的一端與所述第二通道的末端相連通，且與所述第二通道相平行設置。
9.根據權利要求7所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述模穴還包括用于成型體積較大的成型顏色樣板的第七模穴及用于成型體積較大的耐磨性能測試件的第八模穴，所述第七模穴及第八模穴與所述第一通道兩側的所述分支通道相連通。
10.根據權利要求9所述的塑膠注塑模具，其特征在于，所述第二模穴、第三模穴及第四模穴位于所述第一通道的一側，所述第一模穴及第五模穴位于所述第一通道的另一側，所述第一模穴的分支通道位于所述第五模穴與注膠口之間，所述第二模穴位于所述注膠口與所述第二通道之間。
專利摘要一種塑膠注塑模具開設有注膠口、注膠通道及模穴。注膠通道包括主通道及與主注膠道相連通的多個分支通道，主通道與注膠口相連通。主通道為L型。多個模穴分別與多個分支通道相連通，用于成型體積較小工件的模穴與遠離注膠口的分支通道相連通。模穴沿L型的主通道分布，布局結構緊湊，減小了膠液的流程，提高了膠液在主通道內的流動的液壓，防止走膠不均勻、缺膠等現象。由于膠液在距離注膠口較遠的分支通道內流通的較慢，較小模穴比較容易填滿，為保證塑膠注塑模具的多個模穴能夠同時注滿，將體積較小模穴與遠離注膠口設置，防止當較小模穴注滿凝固之后，較大模穴還沒有注滿，影響注膠通道膠液的流通，避免了缺膠、披峰等現象，提高了產品的質量。
文檔編號B29C45/32GK202357375SQ20112043160
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者劉衛東, 許弟修 申請人:深圳市興迪塑膠有限公司