專利名稱：一種丁基再生膠自動化生產流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種丁基再生膠生產線，特別涉及一種生產效率高的丁基再生膠自動化生產流水線。
背景技術：
在生產丁基再生膠的過程中，需要將橡膠依次通過密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機等橡膠生產設備進逐步加工成型。橡膠在各設備之間流轉供料時，均由人工進行轉移，工人勞動強度大，且無法兼顧所有設備的供料，造成某些設備空載，生產效率低，且浪費了能源。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高的丁基再生膠自動化生產流水線。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種丁基再生膠自動化生產流水線，包括密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機，其創新點在于所述密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分料開煉機和精煉機之間依次設置有第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶；所述第一輸送帶傾斜設置，第一輸送帶進料端位于密煉機的出料口處，出料端位于翻膠開煉機的進料口上方；所述第二輸送帶平行設置，第二輸送帶的進料端位于翻膠開煉機的出料口處，出料端位于供料開煉機的進料口處；所述第三輸送帶平行設置，第三輸送帶的進料端位于供料開煉機的出料口處，出料端位于濾膠機的進料口處；所述第四輸送帶平行設置，第四輸送帶的進料端位于濾膠機的出料口處，出料端位于分切開煉機的進料口處；所述第五輸送帶平行設置，第五輸送帶的進料端設在分切開煉機的出料口處，出料端設在精煉機的進料口處。本實用新型的優點在于使用時，膠料在各輸送帶的作用下，依次通過密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機進行加工成型，無需人工進行供料，大大提高工作效率。
圖I為本實用新型丁基再生膠自動化生產流水線結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，包括密煉機I、翻膠開煉機2、供料開煉機3、濾膠機4、分切開煉機5、精煉機6、第一輸送帶7、第二輸送帶8、第三輸送帶9、第四輸送帶10和第五輸送帶11。上述密煉機I、翻膠開煉機2、供料開煉機3、濾膠機4、分切開煉機5和精煉機6，在密煉機I、翻膠開煉機2、供料開煉機3、濾膠機4、分料開煉機5和精煉機6之間依次設置有第一輸送帶7、第二輸送帶8、第三輸送帶9、第四輸送帶10和第五輸送帶11。[0009]具體的，第一輸送帶7傾斜設置，第一輸送帶7進料端位于密煉機I的出料口處，出料端位于翻膠開煉機2的進料口上方；第二輸送帶8平行設置，第二輸送帶8的進料端位于翻膠開煉機2的出料口處，出料端位于供料開煉機3的進料口處；第三輸送帶9平行設置，第三輸送帶9的進料端位于供料開煉機3的出料口處，出料端位于濾膠機4的進料口處；第四輸送帶10平行設置，第四輸送帶10的進料端位于濾膠機4的出料口處，出料端位于分切開煉機5的進料口處；第五輸送帶11平行設置，第五輸送帶11的進料端設在分切開煉機5的出料口處，出料端設在精煉機6的進料口處。膠料在依次通過密煉機I、翻膠開煉機2、供料開煉機3、濾膠機4、分切開煉機5和 精煉機6進行加工成型，由第一輸送帶7、第二輸送帶8、第三輸送帶9、第四輸送帶10和第五輸送帶11進行傳輸供料，無需人工進行供料，大大提高工作效率。
權利要求1.一種丁基再生膠自動化生產流水線，包括密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機，其特征在于所述密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分料開煉機和精煉機之間依次設置有第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶；所述第一輸送帶傾斜設置，第一輸送帶進料端位于密煉機的出料口處，出料端位于翻膠開煉機的進料口上方；所述第二輸送帶平行設置，第二輸送帶的進料端位于翻膠開煉機的出料口處，出料端位于供料開煉機的進料口處；所述第三輸送帶平行設置，第三輸送帶的進料端位于供料開煉機的出料口處，出料端位于濾膠機的進料口處；所述第四輸送帶平行設置，第四輸送帶的進料端位于濾膠機的出料口處，出料端位于分切開煉機的進料口處；所述第五輸送帶平行設置，第五輸送帶的進料端設在分切開煉機的出料口處，出料端設在精煉機的進料口處。
專利摘要本實用新型涉及一種丁基再生膠自動化生產流水線，包括密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機，其創新點在于所述密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分料開煉機和精煉機之間依次設置有第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶。使用時，膠料在各輸送帶的作用下，依次通過密煉機、翻膠開煉機、供料開煉機、濾膠機、分切開煉機和精煉機進行加工成型，無需人工進行供料，大大提高工作效率。
文檔編號B29B7/00GK202480272SQ201120402258
公開日2012年10月10日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者周兵, 孫曉冬, 郭夕軍 申請人:江蘇東旭科技有限公司