專利名稱：注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，特別是注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)為懸臂梁支撐方式，在應(yīng)用于臥式注塑機時，因經(jīng)常要注塑大噸位的模具，其重量大，體積大，而轉(zhuǎn)盤自身自重較大，會使得整個轉(zhuǎn)盤的負載增大，這樣的大負載會使轉(zhuǎn)盤在豎直平面內(nèi)產(chǎn)生偏斜，降低合模精度的同時還會降低轉(zhuǎn)盤的使用壽命；一般現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的分度結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，且形式很多樣，零件加工量和裝配量較多，還經(jīng)常出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，不僅浪費資源，還污染環(huán)境；而轉(zhuǎn)盤一般使用液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)及配合液壓控制回路，不僅控制的精度低，而且多次重復(fù)旋轉(zhuǎn)定位精度不高，影響合模的精度，同時也會降低模具的使用壽命。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、節(jié)約能源和使用壽命長的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底板、軸芯、 轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤通過軸芯定位在底板上，沿轉(zhuǎn)盤周邊上設(shè)有連動齒，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在底板上部與轉(zhuǎn)盤的連動齒齒輪連動，其所述的底板下部設(shè)有調(diào)節(jié)頂板，調(diào)節(jié)頂板與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)調(diào)節(jié)座板，沿調(diào)節(jié)頂板設(shè)有若干豎向的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘上端與調(diào)節(jié)座板相定位，調(diào)節(jié)座板上設(shè)有若干軸承，軸承外圈設(shè)有軸承套與轉(zhuǎn)盤底部圓周面接觸定位。[0005]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的軸承套包設(shè)軸承于其內(nèi)，軸承中心設(shè)有穿至調(diào)節(jié)座板內(nèi)的軸承軸，軸承外側(cè)面設(shè)有壓板由螺絲連同軸承軸緊固在調(diào)節(jié)座板上。通過在軸承軸穿設(shè)的偏心螺絲與調(diào)節(jié)座板固定連接。[0006]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤盤周的外緣設(shè)有縮徑的定位階，定位階的寬度與軸承厚度相適應(yīng)，所述的轉(zhuǎn)盤的定位階定位在軸承上。實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤徑向和軸向承托和定位的技術(shù)效果。[0007]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)頂板上側(cè)邊為與轉(zhuǎn)盤相適的圓弧邊， 軸承為三個沿圓弧邊設(shè)置，其中中部的軸承與轉(zhuǎn)盤軸垂直線相對設(shè)置、另兩軸承對稱設(shè)置在兩側(cè)。實現(xiàn)三個軸承形成均衡承托轉(zhuǎn)盤的技術(shù)效果。[0008]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)頂板與底板通過銷釘固定連接，調(diào)節(jié)頂板設(shè)豎直螺孔設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘于其中，調(diào)節(jié)座板設(shè)有與緊直螺孔相對的定位孔，調(diào)節(jié)螺釘上端部為圓柱面定位端定位在定位孔中。[0009]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤右下角沿邊固定連接有油缸座，油缸座上設(shè)有油缸體，所述的油缸體包括中部設(shè)置的活塞桿，與活塞桿后端相連的斜塊插銷和兩個設(shè)于油缸座上的檢測開關(guān)，所述的活塞桿穿至油缸座底部，斜塊插銷與轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的斜塊插槽相適應(yīng)。[0010]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，伺服電機轉(zhuǎn)軸上套設(shè)的傳動齒輪和下側(cè)與傳動齒輪齒合的過渡齒輪，所述的過渡齒輪與連動齒相齒合由伺服電機驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。[0011]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動軸包括軸套和軸芯，所述的軸芯設(shè)于軸套內(nèi)，軸套固定在底板上，其內(nèi)設(shè)有上下支撐軸承、旋轉(zhuǎn)密封件和循環(huán)管道，軸芯穿設(shè)轉(zhuǎn)盤和底板與轉(zhuǎn)盤固定連接，由上下支撐軸承支撐，所述的軸套內(nèi)還設(shè)有液體排泄通道。[0012]上述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤表面設(shè)有銅管，前后端分別設(shè)有前后管接頭，前管接頭與循環(huán)管道相連，后管接頭與設(shè)于轉(zhuǎn)盤表面的分路塊相連形成循環(huán)通道。 由四根銅管組成的內(nèi)循環(huán)通道設(shè)計簡單、方便，保證了整個冷卻潤滑系統(tǒng)的合理性。[0013]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過將底板下端設(shè)置調(diào)節(jié)頂板，調(diào)節(jié)頂板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)置調(diào)節(jié)座板，調(diào)節(jié)座板上設(shè)置軸承頂起轉(zhuǎn)盤則可調(diào)節(jié)校正轉(zhuǎn)盤因負重產(chǎn)生的豎直偏斜， 保證了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中不發(fā)生偏斜而導(dǎo)致的漏水漏油現(xiàn)象。調(diào)節(jié)座板上設(shè)置軸承通過螺絲固定于底板，螺絲有一定量的直線移動距離，而調(diào)節(jié)座板與調(diào)節(jié)頂板平面間無接觸，下側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘可旋轉(zhuǎn)向上頂起調(diào)節(jié)座板，實現(xiàn)活動調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝簡便的的技術(shù)效果；將油缸體內(nèi)的活塞后部充液后，推動活塞桿，將斜塊插銷推入插槽，對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤進行止動定位，當活塞前部充液后，將斜塊插銷退出插槽，轉(zhuǎn)盤又可啟動旋轉(zhuǎn)，保證了操作簡單； 將驅(qū)動機構(gòu)改用伺服電機帶動轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，由感應(yīng)開關(guān)和檢測開關(guān)檢測出的數(shù)字信號以及相應(yīng)的動作控制程序，保證了快速、精準的控制系統(tǒng)；將支撐軸承設(shè)置為可承受徑向力和軸向力的大承載軸承，保證了支撐剛性高和穩(wěn)固性好；將冷卻水通入軸套和軸芯中加工的孔和環(huán)槽，可隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)接通模具中的液體循環(huán)通道，在軸套內(nèi)設(shè)有液體排泄通道，同時可將因旋轉(zhuǎn)密封件長期磨損而滲漏的微量液體排出，保證了轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0014]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳述，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實用新型轉(zhuǎn)動軸的放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是本實用新型底部局部放大示意圖[0019]圖5是圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中1為底板，2為轉(zhuǎn)動軸，21為軸套，22為軸芯，23J4為上下支撐軸承，25為旋轉(zhuǎn)密封件，26為循環(huán)管道，27為液體排泄通道，3為轉(zhuǎn)盤，3a為定位階，31為銅管，32為前管接頭，33為后管接頭，34為分路塊，4為驅(qū)動機構(gòu)，41為伺服電機，42為傳動齒輪，43為過渡齒輪，5為連動齒，6為調(diào)節(jié)頂板，7為調(diào)節(jié)座板，8為調(diào)節(jié)螺釘，9為軸承，91為軸承套，92 為軸承軸，93為壓板，10為壓塊，11為油缸座，12為油缸體，121為活塞桿，122為斜塊插銷， 123、124為檢測開關(guān)，125為斜塊插槽，13為感應(yīng)開關(guān)。
具體實施方式
[0021]如圖1 5所示，一種注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底板1、軸芯2、轉(zhuǎn)盤3、驅(qū)動機構(gòu)4，轉(zhuǎn)盤3通過軸芯2定位在底板1上，沿轉(zhuǎn)盤3周邊上設(shè)有連動齒5，驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)在底板1上部與轉(zhuǎn)盤3的連動齒5齒輪連動，其中底板1下部設(shè)有調(diào)節(jié)頂板6，調(diào)節(jié)頂板6與轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)調(diào)節(jié)座板7，沿調(diào)節(jié)頂板6下邊設(shè)有若干豎向的調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8上端與調(diào)節(jié)座板7相定位，調(diào)節(jié)座板7上設(shè)有軸承9，軸承9外圈設(shè)有軸承套91與轉(zhuǎn)盤3底部圓周面接觸定位。[0022]轉(zhuǎn)盤3盤周的外緣設(shè)有縮徑的定位階3a，定位階3a的寬度與軸承9厚度相適應(yīng)， 轉(zhuǎn)盤3的定位階3a定位在軸承9上。實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤3徑向和軸向承托和定位的技術(shù)效果。[0023]調(diào)節(jié)頂板6上側(cè)邊為與轉(zhuǎn)盤3相適的圓弧邊，軸承9為三個沿圓弧邊設(shè)置，其中中部的軸承9與轉(zhuǎn)盤3軸垂直線相對設(shè)置、另兩軸承9對稱設(shè)置在兩側(cè)。[0024]調(diào)節(jié)頂板6與底板1通過銷釘固定連接，調(diào)節(jié)頂板6設(shè)豎直螺孔設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘8 于其中，調(diào)節(jié)座板7設(shè)有與緊直螺孔相對的定位孔，調(diào)節(jié)螺釘8上端部為圓柱面定位端定位在定位孔中。[0025]軸承套91包設(shè)軸承9于其內(nèi)，軸承9中心設(shè)有穿至調(diào)節(jié)座板7內(nèi)的軸承軸92，軸承9外側(cè)面設(shè)有壓板93由螺絲94連同軸承軸92緊固在調(diào)節(jié)座板7上，螺絲94偏心設(shè)置在軸承軸92中。[0026]調(diào)節(jié)頂板6與底板1通過垂直方向的銷釘固定連接，調(diào)節(jié)頂板6設(shè)豎直螺孔設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘8于其中，調(diào)節(jié)座板7設(shè)有與緊直螺孔相對的定位孔，調(diào)節(jié)螺釘8上端部為圓柱面定位端定位在定位孔中。使螺絲可小距離移動調(diào)節(jié)，一般在使用時在調(diào)節(jié)座板7上設(shè)置三個軸承9與轉(zhuǎn)盤3圓周邊相適應(yīng)接觸，當右旋調(diào)節(jié)螺釘8時，可向上頂起調(diào)節(jié)座板7，傳力于軸承9，頂起轉(zhuǎn)盤3則可調(diào)節(jié)校正轉(zhuǎn)盤3因負重產(chǎn)生的豎直偏斜，保證了轉(zhuǎn)盤3在轉(zhuǎn)動過程中不發(fā)生偏斜而導(dǎo)致的漏水漏油現(xiàn)象。[0027]轉(zhuǎn)盤3右下角沿邊固定連接有油缸座11，油缸座11上設(shè)有油缸體12，所述的油缸體12包括中部設(shè)置的活塞桿121，與活塞桿121后端相連的斜塊插銷122和兩個設(shè)于油缸座11上的檢測開關(guān)123、124，所述的活塞桿121穿至油缸座11底部，斜塊插銷122與轉(zhuǎn)盤 2上設(shè)置的斜塊插槽125相適應(yīng)，當轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)180度至斜塊插銷122處時，油缸體12內(nèi)的活塞后部充液推動活塞桿121伸出，將斜塊插銷122推入斜塊插槽125內(nèi)使轉(zhuǎn)盤3止動， 此時注塑機可進行合模；當注塑機模具打開時，活塞前部充液，將斜塊插銷122退出斜塊插槽125使轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)到另一分度，此過程在檢測開關(guān)123、IM分別檢測斜塊插銷125的伸出和退回，達到了操作簡單，使用方便的效果。[0028]驅(qū)動機構(gòu)4包括伺服電機41，伺服電機41轉(zhuǎn)軸上套設(shè)的傳動齒輪42和下側(cè)與傳動齒輪42齒合的過渡齒輪43，所述的過渡齒輪43與連動齒5相齒合由伺服電機41驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，用伺服電機41驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3在底板1平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，且在右側(cè)壓塊10 上與轉(zhuǎn)盤3圓周相接處設(shè)有三個感應(yīng)開關(guān)，由感應(yīng)開關(guān)13和檢測開關(guān)123、IM檢測出的信號，經(jīng)過分析，同時配合伺服電機41的伺服控制程序，可對轉(zhuǎn)盤3進行加速、勻速平穩(wěn)、減速和止動的控制，滿足了工序的需求也可保證轉(zhuǎn)盤3的安全運行。[0029]轉(zhuǎn)動軸2包括軸套21和軸芯22，所述的軸芯22設(shè)于軸套21內(nèi)，軸套21固定在底板1上，其內(nèi)設(shè)有上下支撐軸承23、24、旋轉(zhuǎn)密封件25和循環(huán)管道沈，軸芯22穿設(shè)轉(zhuǎn)盤 3和底板1與轉(zhuǎn)盤3固定連接，由上下支撐軸承23、M支撐，所述的軸套21內(nèi)還設(shè)有液體排泄通道27，通過將軸套21內(nèi)設(shè)置可承載徑向力與軸向力的支撐軸承23、24，減少當轉(zhuǎn)盤3負重運轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生的彎曲變形或軸向拉伸現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，也可保證轉(zhuǎn)盤3的使用壽命，且在軸套21最低點處設(shè)置有液體排泄通道27，可將因旋轉(zhuǎn)密封件25長期使用磨損而滲漏的微量液體排出，保證了結(jié)構(gòu)的清潔度，將其回收也降低了能源的浪費，節(jié)約了資源。[0030]轉(zhuǎn)盤3表面設(shè)有銅管31，前后端分別設(shè)有前后管接頭32、33，前管接頭32與循環(huán)管道沈相連，后管接頭33與設(shè)于轉(zhuǎn)盤3表面的分路塊34相連形成循環(huán)通道，由四根銅管 31組成的內(nèi)循環(huán)通道設(shè)計簡單、方便，保證了整個冷卻潤滑系統(tǒng)的合理性。[0031]本實用新型在具體使用時，將底板1下端設(shè)置在調(diào)節(jié)頂板6上由螺釘固定，調(diào)節(jié)頂板6與轉(zhuǎn)盤3間設(shè)置調(diào)節(jié)座板7，調(diào)節(jié)座板7上設(shè)置軸承9，軸承9外圈設(shè)置軸承套91與轉(zhuǎn)盤2底部圓周面接觸，用于增大與轉(zhuǎn)盤2下部圓周面的接觸面積，減小轉(zhuǎn)盤2下部單位面積上所承受的壓力，同時保證轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動不發(fā)生偏斜，使轉(zhuǎn)動軸2內(nèi)的循環(huán)通道轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不會漏水或漏油。[0032]綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試， 從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃無庸置疑。 以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)， 利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底板(1)、軸芯O)、轉(zhuǎn)盤(3)和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(3)通過軸芯( 定位在底板(1)上，沿轉(zhuǎn)盤C3)周邊上設(shè)有連動齒(5)，驅(qū)動機構(gòu)(4) 設(shè)在底板(1)上部與轉(zhuǎn)盤(3)的連動齒( 齒輪連動，其特征在于底板(1)下部設(shè)有調(diào)節(jié)頂板(6)，調(diào)節(jié)頂板(6)與轉(zhuǎn)盤C3)之間設(shè)調(diào)節(jié)座板(7)，沿調(diào)節(jié)頂板(6)設(shè)有若干豎向的調(diào)節(jié)螺釘(8)，調(diào)節(jié)螺釘(8)上端與調(diào)節(jié)座板(7)相定位，調(diào)節(jié)座板(7)上設(shè)有若干軸承 (9)，軸承(9)外圈設(shè)有軸承套(91)與轉(zhuǎn)盤C3)底部圓周面接觸定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸承套(91)包設(shè)軸承(9)于其內(nèi)，軸承(9)中心設(shè)有穿至調(diào)節(jié)座板(7)內(nèi)的軸承軸(92)，軸承(9)外側(cè)面設(shè)有壓板(9 由螺絲連同軸承軸(9 緊固在調(diào)節(jié)座板(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(3)盤周的外緣設(shè)有縮徑的定位階(3a)，定位階(3a)的寬度與軸承(9)厚度相適應(yīng)，所述的轉(zhuǎn)盤 (3)的定位階(3a)定位在軸承(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)頂板(6) 上側(cè)邊為與轉(zhuǎn)盤C3)相適的圓弧邊，軸承(9)為三個沿圓弧邊設(shè)置，其中中部的軸承(9)與轉(zhuǎn)盤( 軸垂直線相對設(shè)置、另兩軸承(9)對稱設(shè)置在兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)頂板(6) 與底板(1)通過銷釘固定連接，調(diào)節(jié)頂板(6)設(shè)豎直螺孔設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘(8)于其中，調(diào)節(jié)座板(7)設(shè)有與緊直螺孔相對的定位孔，調(diào)節(jié)螺釘(8)上端部為圓柱面定位端定位在定位孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(3)右下角沿邊固定連接有油缸座(11)，油缸座(11)上設(shè)有油缸體(12)，所述的油缸體(1 包括中部設(shè)置的活塞桿(121)，與活塞桿(121)后端相連的斜塊插銷(12 和兩個設(shè)于油缸座 (11)上的檢測開關(guān)(123、1對)，所述的活塞桿(121)穿至油缸座(11)底部，斜塊插銷(122) 與轉(zhuǎn)盤C3)上設(shè)置的斜塊插槽(12 相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)(4) 包括伺服電機(41)，伺服電機Gl)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)的傳動齒輪G2)和下側(cè)與傳動齒輪G2)齒合的過渡齒輪(43)，所述的過渡齒輪與連動齒( 相齒合由伺服電機Gl)驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤⑶轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸(2)包括軸套和軸芯(22)，所述的軸芯02)設(shè)于軸套內(nèi)，軸套固定在底板(1) 上，其內(nèi)設(shè)有上下支撐軸承03、M)、旋轉(zhuǎn)密封件0 和循環(huán)管道( )，軸芯0 穿設(shè)轉(zhuǎn)盤C3)和底板(1)與轉(zhuǎn)盤(3)固定連接，由上下支撐軸承(23、24)支撐，所述的軸套內(nèi)還設(shè)有液體排泄通道(XT)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(2)表面設(shè)有銅管(21)，前后端分別設(shè)有前后管接頭02、23)，前管接頭0 與循環(huán)管道(36)相連，后管接頭與設(shè)于轉(zhuǎn)盤( 表面的分路塊04)相連形成循環(huán)通道。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機動模板轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底板，穿設(shè)于底板中心的轉(zhuǎn)動軸，由轉(zhuǎn)動軸連接可相對底板旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其所述的底板沿邊上設(shè)有連動齒帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運動，所述的底板底端設(shè)有調(diào)節(jié)頂板由螺釘固定，所述的調(diào)節(jié)頂板上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)頂板與轉(zhuǎn)盤間設(shè)有調(diào)節(jié)座板，調(diào)節(jié)座板上活動連接有軸承，軸承外圈設(shè)有軸承套與轉(zhuǎn)盤底部圓周面接觸，軸承套上扣接有壓板，所述的調(diào)節(jié)座板和軸承通過螺釘相連；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用、精度高、節(jié)約能源和使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B29C45/06GK202293170SQ20112038100
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉宏, 唐海波, 張慧, 張文君, 曹家軍, 李青, 郭潤璋 申請人:東華機械有限公司