專利名稱：造粒機用注射閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒設備，尤其涉及一種造粒機用注射閥。
背景技術：
現有的造粒機用注射閥包括閥體及閥體上轉動裝配的閥芯，所述的閥體內設有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向順序設置的輸料區和顆粒成型區，所述的閥體上還設有與所述輸料區相通的進料口和與所述顆粒成型區相通的出料口，所述的閥芯穿設于所述的輸料區內，位于所述輸料區內的閥芯上設有長度沿所述閥芯的軸向延伸的刮料段，刮料段在沿閥芯的徑向截面形狀為矩形板狀。工作時，待成型物料由進料口進入成型腔內的輸料區，位于輸料區的刮料段為待成型物料在成型腔中的輸送流動提供動力，刮料段隨閥芯的轉動將待成型物料由輸料區輸送至顆粒成型區，待成型物料經顆粒成型區后由出料口送出。現有造粒機用注射閥存在的問題在于，在對于粘度較大的待成型物料(比如尼龍等)制粒時，矩形板狀的刮料段的強度便不能滿足需要，經常會出現由于強度不夠而折斷的問題。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種造粒機用注射閥，以增加現有造粒機用注射閥中閥芯刮料段的結構強度。為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為造粒機用注射閥，包括閥體及閥體上轉動裝配的閥芯，所述的閥體內設有成型腔， 所述的成型腔包括沿前后方向順序設置的輸料區和顆粒成型區，所述的閥體上還設有與所述輸料區相通的進料口和與所述顆粒成型區相通的出料口，所述的閥芯穿設于所述的輸料區內，位于所述輸料區內的閥芯上設有長度沿所述閥芯的軸向延伸的刮料段，所述刮料段垂直于所述閥芯轉動軸線上的截面形狀為舌形，舌形刮料段的舌根部與舌尖部之間具有分布于所述閥芯轉動軸線兩側的兩側面，所述刮料段的兩側面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。所述的閥體包括中間閥體和分別通過螺釘可拆卸固連于所述閥體前后側的前閥體蓋和后閥體蓋，所述的進料口設置于所述的前閥體蓋內，所述的出料口設置于所述的后閥體蓋內。所述的成型腔設置于所述的中間閥體和所述的后閥體蓋內，所述成型腔的輸料區位于所述中間閥體的成型腔內，所述的的顆粒成型區位于所述中間閥體和所述后閥體蓋的成型腔內。所述的刮料段有多個且沿所述芯軸的軸向間隔并列設置，相鄰兩個刮料段之間通過一圓柱段過渡連接。所述刮料段的兩側面在所述的舌根部通過弧形橋接面過渡連接，顆粒成型區與輸料區相通的口沿處設有用于與所述弧形橋接面互補吻配的內凹弧面。本實用新型的有益效果為在閥芯繞自身轉動軸線的轉動過程中，隨閥芯一起轉動并對待成型物料進行擠壓的刮料段具有較粗實的舌根部，從而保證了刮料段的結構強度，使得刮料段不易損壞。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1中的B向剖視圖；圖3是圖1中閥芯的結構示意圖；圖4是圖3的A向剖視圖。
具體實施方式
造粒機用注射閥的實施例如圖廣4所示造粒機用注射閥包括閥體6及閥體6上轉動裝配的閥芯1，閥體6的長度延伸方向與閥芯1的軸向延伸方向一致，閥芯1遠離閥體 6的一端通過鍵3固連有與外部扭矩輸出設備傳動連接的鏈輪2。閥體6包括沿前后方向依次順序設置前閥體蓋6-2、中間閥體6-1和后閥體蓋6-3，其中前閥體蓋6-2通過長螺釘5 可拆固連于中間閥體6-1的前側，后閥體蓋6-3通過短螺釘8可拆固連于中間閥體6-1的后側。中間閥體6-1和后閥體蓋6-3內設有長度延伸方向與閥體6的長度延伸方向一致的成型腔7，成型腔7包括設置于中間閥體6-1內的輸料區7-1和設置于中間閥體6-1和后閥體蓋6-3內的顆粒成型區7-2，輸料區7-1與顆粒成型區7-2沿前后方向順序設置。前閥體蓋6-2內設有與輸料區7-1相通的進料口 9，后閥體蓋6-3內設有與顆粒成型區相通的出料口 15。閥芯1穿設于輸料區7-1內，且位于輸料區7-1內的閥芯1上沿其軸向間隔設有多個刮料段18，各刮料段18的長度延伸方向均與閥芯1的軸向一致，相鄰刮料段18之間通過圓柱段19過渡連接，刮料段18垂直于閥芯1轉動軸線上的截面形狀為舌形，舌形刮料段的舌根部1-3與舌尖部1-1之間具有分布于閥芯1轉動軸線兩側的兩側面1-2，兩側面1-2 的延伸方向均沿直線延伸，刮料段18的兩側面1-2間距由舌根部1-3到舌尖部1-1方向逐漸縮小，且兩側面1-2在舌根部1-3處通過弧形橋接面1-4過渡連接，弧形橋接面1-4由閥芯1的部分圓周面構成，顆粒成型區7-2與輸料區7-1相通的口沿兩側分別設有用于與弧形橋接面1-4互補吻配的內凹弧面14。圖中件12為設置于前閥體蓋6-2與中間閥體6-1 之間的襯墊；件13為中間閥體6-1的外周壓設的壓條。在本實用新型的其它實施例中，兩側面1-2還可以同時為內凹的弧面或外凸的弧面；弧形橋接面1-4還可以被一個沿直線延伸的連接面代替，此時刮料段18沿閥芯1徑向上的截面形狀為三角形。當然前閥體蓋6-2、中間閥體6-1和后閥體蓋6-3還可以一體成型。顆粒成型區7-2還可以全部設置于中間閥體6-1內。刮料段18的個數還可以只有一個；圓柱段19還可以不設，此時相鄰刮料段18之間可以直接連接。工作時，待成型物料(比如尼龍、聚乙烯等)由進料口 9進入成型腔7的輸料區7-1 中，閥芯1在外部動力的驅動下繞自身軸線旋轉，刮料段18的兩側面1-2將輸料區7-1中的待成型物料擠壓至顆粒成型區7-2中，待成型物料經顆粒成型區7-2后由出料口 15中擠出。刮料段18由于具有較粗實的舌根部1-3，使得刮料段18的結構強度較大，不易損壞； 通過弧形橋接面1-4與內凹弧面14的互補吻配使刮料段18能將待成型物料由輸料區7-1 內無殘留的擠出；前閥體蓋6-2、后閥體蓋6-3與中間閥體6-1的可拆固連，使得對成型腔7的清掃比較方便。
權利要求1.造粒機用注射閥，包括閥體及閥體上轉動裝配的閥芯，所述的閥體內設有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向順序設置的輸料區和顆粒成型區，所述的閥體上還設有與所述輸料區相通的進料口和與所述顆粒成型區相通的出料口，所述的閥芯穿設于所述的輸料區內，位于所述輸料區內的閥芯上設有長度沿所述閥芯的軸向延伸的刮料段，其特征在于所述刮料段垂直于所述閥芯轉動軸線上的截面形狀為舌形，舌形刮料段的舌根部與舌尖部之間具有分布于所述閥芯轉動軸線兩側的兩側面，所述刮料段的兩側面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。
2.根據權利要求1所述的造粒機用注射閥，其特征在于所述的閥體包括中間閥體和分別通過螺釘可拆卸固連于所述閥體前后側的前閥體蓋和后閥體蓋，所述的進料口設置于所述的前閥體蓋內，所述的出料口設置于所述的后閥體蓋內。
3.根據權利要求2所述的造粒機用注射閥，其特征在于所述的成型腔設置于所述的中間閥體和所述的后閥體蓋內，所述成型腔的輸料區位于所述中間閥體的成型腔內，所述的顆粒成型區位于所述中間閥體和所述后閥體蓋的成型腔內。
4.根據權利要求1所述的造粒機用注射閥，其特征在于所述的刮料段有多個且沿所述芯軸的軸向間隔并列設置，相鄰兩個刮料段之間通過一圓柱段過渡連接。
5.根據權利要求1所述的造粒機用注射閥，其特征在于所述刮料段的兩側面在所述的舌根部通過弧形橋接面過渡連接，顆粒成型區與輸料區相通的口沿處設有用于與所述弧形橋接面互補吻配的內凹弧面。
專利摘要本實用新型涉及一種造粒機用注射閥，包括閥體及閥體上轉動裝配的閥芯，所述的閥體內設有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向順序設置的輸料區和顆粒成型區，所述的閥體上還設有與所述輸料區相通的進料口和與所述顆粒成型區相通的出料口，所述的閥芯穿設于所述的輸料區內，位于所述輸料區內的閥芯上設有長度沿所述閥芯的軸向延伸的刮料段，所述刮料段垂直于所述閥芯轉動軸線上的截面形狀為舌形，舌形刮料段的舌根部與舌尖部之間具有分布于所述閥芯轉動軸線兩側的兩側面，所述刮料段的兩側面間距由舌根部到舌尖部方向逐漸縮小。本實用新型增加了現有造粒機用注射閥中閥芯刮料段的結構強度。
文檔編號B29B9/00GK202225320SQ20112036048
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日
發明者楊連榮 申請人:鄭州華泰特閥有限公司