專利名稱：三板模料把自動脫落機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑成型領域，尤其涉及三板模料把注塑成型后的脫模出件技術，具體地說是一種三板模料把自動脫落機構。
背景技術：
三板模是一種用于注塑成型中澆鑄料把的模具，它包括定模固定板、定模板、夾在定模固定板與定模板之間的剝料板，定模固定板上設有澆口，定模板與剝料板相對的表面上設置有與澆口相連通的流道。注塑時，定模固定板、剝料板和定模板依次壓緊，注塑完成后，定模固定板、剝料板和定模板相分離，并用機械手或人工將料把從剝料板上取出，除此之外還有靠安裝在剝料板上的彈性型芯或氣頂將料把推出的取件方式。現有技術的上述取件方式，存在著以下的不足(1)用人工取料把，需要將手伸進注射機，操作不安全而且工時長；(2)機械手結構復雜，成本高，因此利用機械手取料把會增加額外成本；(3)靠彈性型芯將料把推出的結構運動不穩定，在剝料板與定模板分開的同時彈性型芯就開始起作用，容易把料把留在定模板上；(4)靠氣頂將料把推出需要增設額外氣壓設備，氣頂動作時間還要單獨控制，加工比較復雜。
發明內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種三板模料把自動脫落機構，利用模具本身順序開模動作來帶動將料把推出，擺桿動作是在定模板與剝料板分開之后，剝料板與定模固定板分開的同時動作的，杜絕了料把留在定模板上的可能，動作的驅動力來源于模具本身，不需要增加額外設備、不增加能耗，結構簡單、操作方便安全，成本低廉，生產效率大大提高。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種三板模料把自動脫落機構，包括頂桿、擺桿、拉桿，該三板模料把自動脫落機構裝配于三板模上，所述三板模包括定模固定板、剝料板、定模板、拉料針，頂桿位于剝料板內所設的沿上下方向延伸的上大下小的階梯通孔內并與剝料板間滑動配合，階梯通孔的大徑部的橫截面形狀與頂桿的頂部結構相適配，所述頂桿的高度與剝料板的高度一致；頂桿的頂部與擺桿間轉動配合，且可沿擺桿方向滑動配合；拉桿的一端與剝料板固聯，另一端與擺桿轉動配合且可沿擺桿的桿長方向滑動配合；擺桿的與拉桿相近的桿端與定模固定板固聯。作為本實用新型結構的具體化，擺桿上設有相隔設置的通透的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽沿擺桿的桿長方向延伸；設于頂桿頂端的銷釘穿過第一滑槽并與擺桿間滑動且轉動配合，銷釘的另一端帶有限位裝置，銷釘沿第一滑槽的厚度方向無運動。拉桿的一端與固定于剝料板上的剝料板鑲塊固定聯接，其另一端帶有突起圓柱， 所述突起圓柱穿過第二滑槽并與擺桿滑動且轉動配合，突起圓柱的另一端帶有限位裝置， 突起圓柱沿第二滑槽的厚度方向無運動；擺桿的近第二滑槽的桿端與固聯于定模固定板上的定模固定板鑲塊固定聯接。作為上述技術方案的限定，所述剝料板鑲塊經螺釘固定于剝料板上。所述定模固定板鑲塊經螺釘固定于定模固定板上。擺桿與定模固定塊鑲塊間經螺釘固定聯接。拉桿與剝料板鑲塊間經螺釘固定聯接。本實用新型的工作原理如下工作前，頂桿落于定模板的頂處；注塑時定模固定板、剝料板和定模板壓緊在一起，頂桿在定模板的作用下向上運動，頂桿迫使擺桿回到初始位置；在注塑結束后，定模板與剝料板首先分開，料把在拉料針的作用下脫離定模板留在剝料板上，隨著模具繼續開模，剝料板與定模固定板開始分離，由于拉桿通過螺釘固定在剝料板鑲塊上，拉桿隨著剝料板一起向下運動，拉桿頭部的突起圓柱與擺桿的第二滑槽相連接， 擺桿通過螺釘與定模固定板鑲塊上，拉桿帶動擺桿做繞螺釘旋轉的擺動運動，擺桿與頂桿之間有銷釘連接，頂桿頭部與剝料板配合在一起，因此擺桿的擺動運動轉換成了頂桿的推出運動，從而將料把自下方推出。由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在于本實用新型所提供的料把自動脫落機構，利用模具本身順序開模動作來帶動，由擺桿的擺動運動引起頂桿的往復頂出，擺桿動作是在定模板與剝料板分開之后，剝料板與定模固定板分開的同時動作的，杜絕了料把留在定模板上的可能，同時擺桿的動力來源于模具本身，不需要增加額外設備，不增加能耗，結構簡單、操作方便安全，成本低廉，生產效率大大提尚。本實用新型適于裝配在三板模上進行制件生產，實現料把的自動脫出。本實用新型下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。
圖1一圖2分別是是本實用新型實施例的主視圖、與俯視圖；圖3、圖4分別是圖1與圖2所示實施例應用時初始狀態與開模狀態的參考。圖中1 一頂桿，2—定模固定板，3—剝料板鑲塊，4一剝料板，5—定模固定板鑲塊， 6—定模板，7—第一滑槽，8—拉桿，10—擺桿，12—料把，13—拉料針，14一第二滑槽。
具體實施方式
實施例圖1與圖2所示為一種三板模料把自動脫落機構，為一種擺桿機構，它包括頂桿1、 擺桿10、拉桿8。該三板模料把自動脫落機構裝配于三板模上，三板模包括定模固定板2、剝料板 4、定模板6、拉料針13。剝料板4夾在定模固定板2與定模板6之間。[0030]頂桿1為帶有掛臺的桿狀，它位于剝料板4內所設的沿上下方向延伸的上大下小的階梯通孔內并與剝料板4間滑動配合，階梯通孔的大徑部的橫截面形狀與頂桿1的頂部結構相適配，頂桿1的高度與剝料板4的高度一致。擺桿10上設有相隔設置的通透的第一滑槽7、第二滑槽14，它們沿擺桿10的桿長方向延伸。設于頂桿1掛臺處的銷釘穿過第一滑槽7并與擺桿10間滑動且轉動配合，銷釘的另一端帶有限位裝置，銷釘沿第一滑槽7的厚度方向無運動。剝料板4上經螺釘固定有剝料板鑲塊3。拉桿8的一端經螺釘與剝料板鑲塊3固定聯接；拉桿8的另一端帶有突起圓柱，突起圓柱穿過第二滑槽14并與擺桿10滑動且轉動配合，突起圓柱的另一端帶有限位裝置，突起圓柱沿第二滑槽14的厚度方向無運動。定模固定板2上經螺釘固定有定模固定板鑲塊5，擺桿10的近第二滑槽14的一端桿端經螺釘與定模固定板鑲塊5固定聯接。本實用新型的工作過程如下(1)如圖3所示，定模固定板2上設有澆口，定模板6與剝料板4相對的表面上設置有與澆口相連通的流道，定模固定板2、剝料板4和定模板6依次壓緊，即可實施注塑。此時頂桿1落于定模板6的頂處；(2)注塑時，頂桿1在定模板6的作用下向上運動，頂桿1迫使擺桿10回到初始位置；(3)在注塑結束后，定模板6與剝料板4首先分開，料把12在拉料針13的作用下脫離定模板6留在剝料板4上；(4)隨著模具繼續開模，剝料板4與定模固定板2開始分離，由于拉桿8通過螺釘固定在剝料板鑲塊3上，拉桿8隨著剝料板4 一起向下運動，拉桿8頭部的突起圓柱與擺桿 10的第二滑槽相連接，擺桿10通過螺釘與定模固定板鑲塊5固聯，拉桿8帶動擺桿10做繞螺釘旋轉的擺動運動，擺桿10與頂桿1之間有銷釘連接，頂桿1頭部與剝料板4配合在一起，因此擺桿10的擺動運動轉換成了頂桿1的推出運動，從而將制件自下方推出。
權利要求1.一種三板模料把自動脫落機構，其特征在于包括頂桿、擺桿、拉桿，頂桿位于剝料板內所設的沿上下方向延伸的上大下小的階梯通孔內并與剝料板間滑動配合，階梯通孔上摘要附圖截面形狀與頂桿的頂部結構相適配，所述頂桿的高度與剝料板的高度一致；頂桿的頂部與擺桿間轉動配合，且可沿擺桿方向滑動；拉桿的一端與剝料板固聯，另一端與擺桿轉動配合且可沿擺桿的桿長方向滑動；擺桿與拉桿相近的桿端與定模固定板固聯。
2.根據權利要求1所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于擺桿上設有相隔設置的通透的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽沿擺桿的桿長方向延伸；設于頂桿頂端的銷釘穿過第一滑槽并與擺桿間滑動且轉動配合，銷釘的另一端帶有限位裝置，銷釘沿第一滑槽的厚度方向無運動。
3.根據權利要求2所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于拉桿的一端與固定于剝料板上的剝料板鑲塊固定聯接，其另一端帶有突起圓柱，所述突起圓柱穿過第二滑槽并與擺桿滑動且轉動配合，突起圓柱的另一端帶有限位裝置，突起圓柱沿第二滑槽的厚度方向無運動；擺桿的近第二滑槽的桿端與固聯于定模固定板上的定模固定板鑲塊固定聯接。
4.根據權利要求1一3中任一項所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于所述剝料板鑲塊經螺釘固定于剝料板上。
5.根據權利要求1一3中任一項所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于所述定模固定板鑲塊經螺釘固定于定模固定板上。
6.根據權利要求1一3中任一項所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于擺桿與定模固定塊鑲塊間經螺釘固定聯接。
7.根據權利要求1一3中任一項所述的三板模料把自動脫落機構，其特征在于拉桿與剝料板鑲塊間經螺釘固定聯接。
專利摘要本實用新型公開了一種三板模料把自動脫落機構，包括頂桿、擺桿、拉桿，頂桿位于剝料板內所設階梯通孔內并與剝料板間滑動配合，階梯通孔上大徑部的橫截面形狀與頂桿的掛臺結構相適配，頂桿高度與剝料板一致；頂桿的掛臺與擺桿間轉動配合，且可沿擺桿方向滑動；拉桿的一端與剝料板固聯，另一端與擺桿轉動配合且可沿擺桿的桿長方向滑動；擺桿與拉桿相近的桿端與定模固定板固聯。本實用新型利用模具開模動作來帶動擺桿機構將料把推出，擺桿動作是在定模板與剝料板分開之后，剝料板與定模固定板分開的同時動作的，杜絕了料把留在定模板上的可能，動作的驅動力來源于模具本身，不需要增加額外設備、不增加能耗，結構簡單、操作方便安全，成本低廉，生產效率大大提高。本實用新型適于裝配在三板模上進行制件生產，實現料把的自動脫出。
文檔編號B29C45/17GK202180571SQ201120274039
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月31日 優先權日2011年7月31日
發明者師新華 申請人:長城汽車股份有限公司