專利名稱：流涎機頭鼓的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流涎機頭鼓，主要用于電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜(Β0ΡΙ 膜)專用流涎成膜工藝。屬于BOPI膜生產專有設備技術領域。
背景技術：
流涎成膜是電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜(Β0ΡΙ膜)生產的關鍵，產品的厚度僅為 12. 75士0. 5μπι，當樹脂原液通過模頭以一定的壓力和均勻的流速涂布到頭鼓帶動的鋼帶上表面時，頭鼓的運行直接決定了成膜質量的好壞。當前生產的頭鼓主要有以下不足1、鼓面在運行過程中存在較大的跳動，使成膜的厚度不均勻。無法滿足 12. 75士0. 5μπι的規格要求。2、頭鼓夾套的換熱流道設計不合理，使出入的循環水存在著一些死區，從而使頭鼓表面出現溫差。當溫度不均勻時，樹脂原液通過鋼帶受熱也不均勻，因為樹脂原液在不同的溫度下，其粘度是不同的，這就造成了樹脂原液在鋼帶上的流平時存在一定的偏差，最終影響產品的質量。3、頭鼓是依靠其表面與環形鋼帶的摩擦來帶動環形鋼帶轉動的，對鼓面的表面處理使其與環形鋼帶的摩擦達到理想效果，既能充分帶動環形鋼帶運行，又不損傷環形鋼帶表面，目前同類產品較難達到，從而對鋼帶的使用壽命造成影響。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種運行平穩、徑向跳動極小、換熱均勻，表面處理效果良好的流涎機頭鼓。本實用新型的目的是這樣實現的一種流涎機頭鼓，包括中心套管軸，中心套管軸由中心軸管和中心套管首尾相接構成，在中心軸管的主動端一側設置有冷卻水進水集水倉，被動端一側設置有冷卻水出水集水倉，在冷卻水進水集水倉與冷卻水出水集水倉之間為夾套腔，夾套腔外設置有鼓面；在中心套管的外設置有一冷卻水出水夾套腔，中心軸管、 冷卻水進水集水倉、夾套腔、冷卻水出水集水倉、中心套管和冷卻水出水夾套腔依次相連通，構成一個換熱通道，同時在中心軸管的主動端一側設置有內部透氣管，內部透氣管與外部大氣相連通。本實用新型流涎機頭鼓，所述夾套腔由夾套內腔和螺旋導流板組組成，螺旋導流板組焊接在夾套內腔外緣。本實用新型流涎機頭鼓，所述螺旋導流板組的頂端與鼓面的內表面為過盈配合， 防止了冷卻水在相鄰二個螺旋腔內的竄流。本實用新型流涎機頭鼓，所述螺旋導流板組與夾套內腔之間的角焊縫全部為密封焊。本實用新型的有益效果是本實用新型運行平穩，徑向跳動極小，換熱均勻，表面處理效果良好。
圖1為本實用新型流涎機頭鼓的總體結構示意圖。圖2為本實用新型夾套腔內流道的結構示意圖。圖3為本本實用新型中心套管軸的結構示意圖。圖中附圖標記中心軸管1、主動端軸承組件2. 1、被動端軸承組件2. 2、中心套管3、冷卻水出水夾套腔4、冷卻水進水集水倉5、冷卻水出水集水倉6、內部透氣管7、夾套腔8、夾套內腔8. 1、 螺旋導流板組8. 2、鼓面9、中心加強筋10。
具體實施方式
參見圖1，圖1為本實用新型流涎機頭鼓的總體結構示意圖。由圖1可以看出，本實用新型流涎機頭鼓，主要由中心套管軸、軸承組件、冷卻水出水夾套腔4、冷卻水進水集水倉5、冷卻水出水集水倉6、內部透氣管7、夾套腔8、鼓面9和中心加強筋10組成。中心套管軸由中心軸管1和中心套管3首尾相接構成。軸承組件由主動端軸承組件2. 1和被動端軸承組件2. 2組成。所述流涎機頭鼓由主動端軸承組件2. 1和被動端軸承組件2. 2支承，其中心軸管1 是主要的動力承載部件，并且與中心套管3組成了一個冷卻水的進出通道，在中心套管3的外設置有一冷卻水出水夾套腔4，在中心軸管1的主動端一側設置有冷卻水進水集水倉5， 被動端一側設置有冷卻水出水集水倉6，在冷卻水進水集水倉5與冷卻水出水集水倉6之間為夾套腔8，中心軸管1、冷卻水進水集水倉5、夾套腔8、冷卻水出水集水倉6、中心套管3和冷卻水出水夾套腔4依次相連通，這樣夾套腔8與鼓面9、冷卻水進水集水倉5和冷卻水出水集水倉6共同組成了一個換熱通道。為保證結構的鋼度設置了在中心軸管1與夾套腔8 之間中心設置加強筋10，同時在中心軸管1的主動端一側設置有兩個沿中心軸線對稱布置的內部透氣管7，使內腔體里的空氣與大氣相連。參見圖2，圖2為本實用新型夾套腔內流道的結構示意圖。由圖2可以看出，所述夾套腔8由夾套內腔8. 1和螺旋導流板組8. 2組成，螺旋導流板組8. 2焊接在夾套內腔8. 1 外緣，螺旋導流板組8. 2共有12片，螺旋導流板組8. 2與夾套內腔8. 1之間的角焊縫全部為密封焊，螺旋導流板組8. 2的頂端與鼓面9的內表面為過盈配合。參見圖3，圖3為本本實用新型中心套管軸的結構示意圖。由圖3可以看出，所述中心軸管1與中心套管3組焊在一起構成的中心套管軸，它既是動力承載部件，也是冷卻水進出的通道。本實用新型的工作過程描述如下1、流涎機頭鼓在軸承組件的支承作用下，按一定速度旋轉。作為主動輥筒它將帶動附著在其上的環形鋼帶一起轉動。2、參見圖3，冷卻水從中心套管3內部流入中心軸管1，在中心軸管1靠近主動端的一側有四個孔，冷卻水從這四個孔中流入到冷卻水進水集水倉5，進而流向夾套腔8，經過換熱后，進入位于中心軸管1被動端一側的冷卻水出水集水倉6，再通過中心軸管上開設的另外四個孔流入冷卻水出水夾套腔4，最終排到冷卻水循環系統中去。[0025]綜上所述，本實用新型流涎機頭鼓制作精度很高，鼓面處理優良，換熱效果良好。本實用新型流涎機頭鼓，其直徑為1500mm，生產最高幅寬1750mm，在實際生產中最高表面線速度可達20m/min。本實用新型整體上采用了優化設計，全部焊接結構，每個部件重心位于中心套管軸的軸線上，或與軸線呈對稱結構，避免任何可能的偏重現象，以防止將來運行時因此發生跳動。本實用新型與中心套管軸呈對稱布置的內部透氣管使內部腔體與大氣相連，保證了在頭鼓運行過程中，當鼓面溫度與頭鼓內部溫度出現溫差時，內部腔體內的氣體可以自由脹縮，不出現新的應力。本實用新型在夾套腔的兩側分別是冷動水的進出集水倉，保證了可以在低于 0. 03MPa的壓力下很輕松地把冷卻水充滿夾套腔。頭鼓的鼓面采用調質的含鉻低合金鋼制作，頭鼓焊接完畢后進行去除內應力退火后進行粗加工，然后對表面進行粗磨，粗磨后的表面進行滲氮處理，使其硬度達到 HRC5(THRC55，然后再精磨一遍，保證頭鼓的整體表面跳動度在0. Olmm以下。本實用新型的冷卻水進出采用大流量、小壓力、全充滿的原則，每50秒腔內的冷卻水既循環一次，可以保證理想的換熱效果，小的進水壓力使鼓面的承壓微乎其微，不至于因水壓的變化，使鼓面發生形變，對運行跳動度產生影響。
權利要求1.一種流涎機頭鼓，其特征在于所述頭鼓包括中心套管軸，中心套管軸由中心軸管 (1)和中心套管(3)首尾相接構成，在中心軸管(1)的主動端一側設置有冷卻水進水集水倉(5)，被動端一側設置有冷卻水出水集水倉(6)，在冷卻水進水集水倉(5)與冷卻水出水集水倉(6)之間為夾套腔(8)，夾套腔(8)外設置有鼓面(9);在中心套管(3)的外設置有一冷卻水出水夾套腔(4 )，中心軸管(1)、冷卻水進水集水倉(5 )、夾套腔(8 )、冷卻水出水集水倉(6)、中心套管(3)和冷卻水出水夾套腔(4)依次相連通，構成一個換熱通道，同時在中心軸管(1)的主動端一側設置有內部透氣管(7)，內部透氣管(7)與外部大氣相連通。
2.根據權利要求1所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述夾套腔(8)由夾套內腔 (8. 1)和螺旋導流板組(8. 2)組成，螺旋導流板組(8. 2)焊接在夾套內腔(8. 1)外緣。
3.根據權利要求2所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述螺旋導流板組(8.2)的頂端與鼓面(9)的內表面為過盈配合。
4.根據權利要求2所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述螺旋導流板組(8.2)與夾套內腔(8. 1)之間的角焊縫全部為密封焊。
5.根據權利要求2所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述螺旋導流板組(8.2)共有 12片。
6.根據權利要求1所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于在中心軸管(1)與夾套腔(8) 之間中心設置加強筋(10)。
7.根據權利要求1所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述內部透氣管(7)設置有兩個，兩個內部透氣管(7)沿中心軸線對稱布置。
8.根據權利要求1所述的一種流涎機頭鼓，其特征在于所述鼓面(9)采用調質的含鉻低合金鋼制作。
專利摘要本實用新型涉及一種流涎機頭鼓，主要用于電子級雙向拉伸聚酰亞胺薄膜(BOPI膜)專用流涎成膜工藝。包括中心套管軸，中心套管軸由中心軸管(1)和中心套管(3)首尾相接構成，在中心軸管(1)的主動端一側設置有冷卻水進水集水倉(5)，被動端一側設置有冷卻水出水集水倉(6)，在冷卻水進水集水倉(5)與冷卻水出水集水倉(6)之間為夾套腔(8)，夾套腔(8)外設置有鼓面(9)；在中心套管(3)的外設置有一冷卻水出水夾套腔(4)，同時在中心軸管(1)的主動端一側設置有內部透氣管(7)，內部透氣管(7)與外部大氣相連通。本實用新型運行平穩，徑向跳動極小，換熱均勻，表面處理效果良好。
文檔編號B29K79/00GK202180561SQ201120273719
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月30日 優先權日2011年7月30日
發明者顧晉南 申請人:江陰中綠化纖工藝技術有限公司