專利名稱：Rtm軟模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種應用于復合材料固化成型的RTM軟模。
背景技術：
現有RTM成型工藝，使用的上模和下模都為剛性模具，上下合模之后，通過抽真空泵降低模具的內的氣壓，并利用注射設備將復合材料注射進模具內。這種方法存在，樹脂通過壓力注射進入模腔形成的零件存在著孔隙含量較大、纖維含量較低、樹脂在纖維中分布不勻、樹脂對纖維浸漬不充分等缺陷。同時由于兩邊的都是硬模，當需要制造形狀較為復雜的零件時，模具成本大大增加。另一方面，這種方法的造成樹脂中的苯乙烯大量揮發到空氣中，影響工人健康。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種使用成本低，降低苯乙烯揮發，同時有助于提高產品質量的RTM軟模為了達到上述目的，本實用新型所設計的RTM軟模，它主要包括剛性下模，所述的剛性下模配合的上模為柔性軟上膜。這種結構的特點在于利用柔性軟上模與下模之間形成密封空間模腔，密封周邊，從而防止有害氣體散發到周邊環境中。為了進一步提高模具的生產范圍，所述的剛性下模和柔性軟上模之間設有芯模， 芯模受熱后提成績膨脹，受到復合材料預成型體及陰模的限制而產生巨大的均勻壓力，從而實現在加熱固化過程中對復合材料預成型體施壓。為了降低模具的制作成本，同時保證模具達到使用的要求，所述的柔性軟上模由有機硅橡膠構成。本實用新型所得到的RTM軟模，具有以下優點，生產時不需要注射設備，只需要一臺真空泵就可以了 ；且可多次重復利用，降低成本；根據設計做成各種復雜形狀，便于鋪敷，且可有效地避免架橋和干區；韌性極好，注射過程如有白斑和干區，可大力扯動，人為制造樹脂導流路線，不用擔心真空袋被破壞，可用于制造兩面光的形狀結構復雜的制品；成型效率較高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產(1000件/年以內)；為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康；增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料；軟模的使用壽命在50-100次左右，成本介于RTM和真空導流工藝之間，可廣泛用于船艇、汽車零部件、工程車覆蓋件等等。
圖1是本實用新型的主視圖；具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0010]實施例1 如圖1所示，本實施例描述的RTM軟模，它主要包括剛性下模1，所述的剛性下模1 配合的上模為柔性軟上膜。所述的剛性下模1和柔性軟上模2之間設有芯模3，所述的柔性軟上模2由有機硅橡膠構成。其制作是使用過程是先按照傳統的RTM工藝設計并制作剛性下模1，剛性下模1 制作符合要求的型腔壁厚，在處理好的模具表面噴射硅膠，同時在局部加強位置鋪放玻璃纖維來增加強度，硅膠在固化劑的作用下開始固化放熱，有液態粘稠狀變成固態軟模。產品主要工藝方案是將干玻璃纖維鋪放到剛性下模1上，再將柔性軟上模2覆蓋在纖維上，利用真空裝置將上下兩模中間的空氣排出，使其成真空狀態。將放有固化劑的樹脂通過導流管注入到模具中，待樹脂全部填滿模腔后，停止注入樹脂，待樹脂固化完全后將柔性軟上模2剝離，產品即可從剛性下模1取出。
權利要求1.一種RTM軟模，它主要包括剛性下模，其特征是與所述的剛性下模配合的上模為柔性軟上膜。
2.根據權利要求1所述的RTM軟模，其特征是所述的剛性下模和柔性軟上模之間設有芯模。
3.根據權利要求1或2所述的RTM軟模，其特征是所述的柔性軟上模由有機硅橡膠構成。
專利摘要本實用新型所設計的RTM軟模，它主要包括剛性下模，所述的剛性下模配合的上模為柔性軟上膜。這種結構的特點在于利用柔性軟上模與下模之間形成密封空間模腔，密封周邊，從而防止有害氣體散發到周邊環境中。這種RTM軟模，具有以下優點，生產時不需要注射設備，只需要一臺真空泵就可以了；且可多次重復利用，降低成本；根據設計做成各種復雜形狀，便于鋪敷，且可有效地避免架橋和干區；韌性極好，注射過程如有白斑和干區，可大力扯動，人為制造樹脂導流路線，不用擔心真空袋被破壞。
文檔編號B29C70/48GK202137957SQ20112026337
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者蔡正杰 申請人:浙江聯洋復合材料有限公司