專利名稱：模具中板、模具和擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠出機領域，具體設計一種用于板材擠出的模具中板及應用該模具中板的模具及擠出機。
背景技術：
擠出機是用于塑料模具進行注塑成型的設備，分為雙螺桿擠 出機和單螺桿擠出機，擠出時，在螺桿推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通過噴嘴而注入模具的型腔。傳統的注入法，在模具中板的中間位開一個寬為10毫米、長為40mm的長方形孔給原料注入模具，其缺點為原料從中板中間直接注入，由于擠出機輸送原料的壓力和進給方向為直線的，所以當原料進入模具后，會形成由出料點以扇形狀向模具周圍擴張灌滿而成板材。因這種注入法的壓力都集中在板材的中間部分，所以板材在加工時容易破裂，致使產品的質量不能保證。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種效率高、進料速度、流向均勻的模具中板及應用該模具中板的模具及擠出機。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。本實用新型的有益效果為，通過在模具中板內側制出一條半圓底的流道，在中板的塑料口內焊接一塊等邊，使得在原料通過擠出機進入模具后，設置的半圓底流道和下端面的截面為扇形的模具中板使的出料口的原料可以順著外緣線段，均勻的對型腔進行填充，原料流動分散平均，由于不會產生噴射和蠕動，使得不會在注件上形成波紋狀痕跡，或在高速下噴射出高度定向的細絲和斷裂物，造成塑件的缺陷和表面瑕疵，而且不會由于噴射與蠕動使腔內的空氣難以順序排出，形成焦痕和空氣泡，制造出來的產品無內應力，產品切割時就可以避免爆裂，提高產品的穩定性，產品生產合格率高。其中，本實用新型的優選改進為，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。為實現模具中板與其他模板導向定位，本實用新型改進有，所述模具中板的兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。本實用新型進一步提供一種模具，包括模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。其中，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。[0011]其中，所述模具中板的兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。本實用新型進一步提供一種擠出機，包括擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統，擠出系統包括螺桿、料筒、料斗、機頭和模具，所述模具包括模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。其中，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。其中，所述模具中板的 兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。
附圖1為本實用新型的模具中板的結構示意圖。標號說明1-模具中板；11-凸臺；2-凹槽。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型提供一種模具中板，所述模具中板1為中心對稱的板體， 模具中板1的上端面為平面，模具中板1的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板1的中間位開設有長方形孔，模具中板1下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。通過在模具中板1內側制出一條半圓底的流道，在中板的塑料口內焊接一塊18毫米的等邊，使得在原料通過擠出機進入模具后，設置的半圓底流道和下端面為扇形的模具中板1使得出料口的原料可以順著外緣線段，均勻的對型腔進行填充，原料流動分散平均， 由于不會產生噴射和蠕動，不會在注件上形成波紋狀痕跡，或在高速下噴射出高度定向的細絲和斷裂物，造成塑件的缺陷和表面瑕疵，而且可以防止噴射和蠕動還會使得型腔內的空氣難以順序排出，形成焦痕和空氣泡，制造出來的產品無內應力，產品切割時就可以避免爆裂，提高產品的穩定性，產品生產合格率高。本實用新型的另一實施例中，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。本實用新型的另一實施例中，請參閱圖1，附圖所示所述模具中板1的兩端設有凸臺11，凸臺11上設置有凹槽2，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽2配合定位。通過凹槽2與凸塊的配合，使得機筒與模具中板1可以精確的配合在一起。作為本實用新型的另一實施例，本實用新型進一步提供一種模具，請參閱圖1，附圖所示包括模具中板1，所述模具中板1為中心對稱的板體，模具中板1的上端面為平面，模具中板1的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板1的中間位開設有長方形孔，模具中板1下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。其中，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。[0025]其 中，請參閱圖1，附圖所示所述模具中板1的兩端設有凸臺11，凸臺11上設置有凹槽2，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽2配合定位。作為本實用新型的另一實施例，本實用新型還提供一種擠出機，包括擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統，擠出系統包括螺桿、料筒、料斗、機頭和模具，所述模具包括模具中板1，所述模具中板1為中心對稱的板體，模具中板1的上端面為平面，模具中板1的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于模具中板1的中心線上，模具中板1的中間位開設有長方形孔，模具中板1下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。其中，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。其中，所述模具中板1的兩端設有凸臺11，凸臺11上設置有凹槽2，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽2配合定位。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種模具中板，其特征在于，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。
2.根據權利要求1所述的模具中板，其特征在于，所述長方形孔的長為40毫米、寬10 毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。
3.根據權利要求1所述的模具中板，其特征在于，所述模具中板的兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。
4.一種模具，其特征在于，包括模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上， 模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。
5.根據權利要求4所述的模具，其特征在于，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米， 流道的寬為50毫米、深為8毫米。
6.根據權利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具中板的兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。
7.一種擠出機，其特征在于，包括擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統，擠出系統包括螺桿、料筒、料斗、機頭和模具，所述模具包括模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體， 模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。
8.根據權利要求7所述的擠出機，其特征在于，所述長方形孔的長為40毫米、寬10毫米，流道的寬為50毫米、深為8毫米。
9.根據權利要求7所述的擠出機，其特征在于，所述模具中板的兩端設有凸臺，凸臺上設置有凹槽，與其配合的機筒上設置有凸塊，凸塊與凹槽配合定位。
專利摘要一種模具中板，所述模具中板為中心對稱的板體，模具中板的上端面為平面，模具中板的下端面的截面為扇形，扇形的頂點位于澆注中板的中心線上，模具中板的中間位開設有長方形孔，模具中板下端面的中間位內設有一條半圓底的流道。本實用新型的目的在于提供一種效率高、進料速度、流向均勻的模具中板及應用該模具中板的模具，避免了應力全部集中在中板的中間部分，板材在加工的時候容易破裂，導致產品質量不能保證的情況，進料速度，流向均勻，原料流動分散平均，減少產品內應力，產品切割時減少爆裂，提高產品穩定性，產品生產合格率。
文檔編號B29C47/12GK202062629SQ20112025495
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者劉福華 申請人:深圳市恩欣龍塑膠制品有限公司