專利名稱：一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具。
技術(shù)背景導(dǎo)光板注塑成型過程中，當(dāng)注塑完成后開模前，需要一段時(shí)間使注塑入口與熱嘴流道連接處的膠料冷卻下來，再進(jìn)行開模，否則容易發(fā)生拉絲現(xiàn)象，影響生產(chǎn)并浪費(fèi)材料； 在現(xiàn)有的注塑模具中，注塑型腔的兩側(cè)，前模板和后模板中分別有設(shè)置冷卻管路分別用來冷卻前模板和后模板，降低整體模具的溫度。然而注塑入口與熱嘴流道連接處膠料的冷卻仍然主要依靠自然冷卻，散熱較慢，因此其需要的時(shí)間較長，造成導(dǎo)光板的成型周期較長， 一般需要8 10秒，生產(chǎn)效率不高，成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具， 其包括前模組件和后模組件，前模組件包括前模板和前模固定板，并設(shè)有熱嘴流道機(jī)構(gòu)，后模組件包括后模板和后模固定板，所述前模板與后模板之間形成有與所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)連通的注塑入口和注塑型腔，其中于所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述前模板的第一冷卻管路；于所述注塑入口的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱塊，于所述后模板中設(shè)有延伸入所述導(dǎo)熱塊內(nèi)的第二冷卻管路。上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)熱塊是由兩塊獨(dú)立的導(dǎo)熱塊連接形成。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，通過在熱嘴流道機(jī)構(gòu)的兩側(cè)尤其是靠近其與注塑入口連接處的兩側(cè)、以及注塑入口的一側(cè)設(shè)置第一冷卻管路、第二冷卻管路，能加速熱嘴與注塑入口連接處的膠料的冷卻、凝固，便于開模時(shí)熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象；因此，與傳統(tǒng)的自然冷卻法相比，本實(shí)用新型明顯縮短了冷卻時(shí)間即縮短導(dǎo)光板注塑成型的周期，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
圖1是開模狀態(tài)下前模組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是開模狀態(tài)下后模組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是合模狀態(tài)下整體模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是合模狀態(tài)下整體模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型所述的帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具，其包括前模組件1和后模組件2，前模組件1包括前模板11和前模固定板12，并設(shè)有熱嘴流道機(jī)構(gòu)13， 后模組件2包括后模板21和后模固定板22，所述前模板11與后模板21之間形成有與所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)13連通的注塑入口 300和注塑型腔301，本實(shí)用新型中，熱嘴流道機(jī)構(gòu)13同時(shí)連通兩個位于兩側(cè)的注塑入口 300以及兩個注塑型腔301，即一次注塑可成型兩個導(dǎo)光板。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，在所述模具系統(tǒng)中設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括兩組冷卻管路，它們分別是于所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)13的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述前模板11的第一冷卻管路401 ； 該第一冷卻管路401主要用來冷卻熱嘴流道機(jī)構(gòu)13，設(shè)置在熱嘴流道機(jī)構(gòu)13靠近其與注塑入口 300連接處的兩側(cè)，熱嘴流道機(jī)構(gòu)13采用導(dǎo)熱性極佳的鈹銅或其它導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)制作，其外表面開設(shè)與冷卻管路形狀相吻合的異形槽，便于冷卻管路的安裝；于所述注塑入口 300的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱塊5，于所述后模板12中設(shè)有延伸入所述導(dǎo)熱塊5內(nèi)的第二冷卻管路402，導(dǎo)熱塊5也采用導(dǎo)熱性極佳的鈹銅或其它導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)制作，其可以根據(jù)模具內(nèi)結(jié)構(gòu)的要求做成整體式或者分體獨(dú)立式；本實(shí)施例中，導(dǎo)熱塊5是由兩個獨(dú)立的導(dǎo)熱塊組合而成；第二冷卻管路402主要用來加速注塑入口 300中膠料的冷卻；通過第一冷卻管路401和第二冷卻管路402能加快熱嘴流道機(jī)構(gòu)13與注塑入口 300連接處膠料的冷卻，避免產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象。于所述注塑型腔301的兩側(cè)，前模板11中設(shè)有貫穿前模板11的第三冷卻管路 403，后模板21中設(shè)有貫穿后模板21的第四冷卻管路404，第三冷卻管路403、第四冷卻管路404分別用來冷卻前模板11和后模板21，降低整體模具的溫度，加快注塑型腔301內(nèi)膠料的冷卻，可進(jìn)一步縮短導(dǎo)光板成型的時(shí)間。上述結(jié)構(gòu)中，所述各冷卻管路的入水口、出水口均位于模具的側(cè)部便于與外部水
管等連接。綜上所述，通過在熱嘴流道機(jī)構(gòu)13的兩側(cè)尤其是靠近其與注塑入口 300連接處的兩側(cè)、以及注塑入口 300的一側(cè)設(shè)置第一冷卻管路401、第二冷卻管路402，能加速熱嘴流道機(jī)構(gòu)13與注塑入口 300連接處的膠料的冷卻、凝固，便于開模時(shí)熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象；再輔以設(shè)置在前模板11、后模板21中的第三冷卻管路 403、第四冷卻管路404進(jìn)一步加快注塑型腔301內(nèi)膠料的冷卻成型，因此，與傳統(tǒng)的自然冷卻法相比，本實(shí)用新型明顯縮短了冷卻時(shí)間即縮短導(dǎo)光板注塑成型的周期，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具，其包括前模組件(1)和后模組件O)，前模組件 (1)包括前模板(11)和前模固定板(12)，并設(shè)有熱嘴流道機(jī)構(gòu)(13)，后模組件(2)包括后模板和后模固定板(22)，所述前模板(11)與后模板之間形成有與所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)(13)連通的注塑入口(300)和注塑型腔(301)，其特征在于于所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)(13)的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述前模板(11)的第一冷卻管路 (401)；于所述注塑入(300)的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱塊(5)，于所述后模板(12)中設(shè)有延伸入所述導(dǎo)熱塊(5)內(nèi)的第二冷卻管路002)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具，其特征在于所述導(dǎo)熱塊( 是由兩塊獨(dú)立的導(dǎo)熱塊連接形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種帶冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)光板成型模具，其包括前模組件和后模組件，前模組件包括前模板和前模固定板，并設(shè)有熱嘴流道機(jī)構(gòu)，后模組件包括后模板和后模固定板，所述前模板與后模板之間形成有與所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)連通的注塑入口和注塑型腔，其中于所述熱嘴流道機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有貫穿所述前模板的第一冷卻管路；于所述注塑入口的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱塊，于所述后模板中設(shè)有延伸入所述導(dǎo)熱塊內(nèi)的第二冷卻管路。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一冷卻管路、第二冷卻管路，能加速熱嘴與注塑入口連接處的膠料的冷卻、凝固，便于開模時(shí)熱嘴與注塑入口連接處的膠料斷開，避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/26GK202293185SQ20112022163
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者何建明 申請人:東莞市現(xiàn)代精工實(shí)業(yè)有限公司