專利名稱：一種壓制玻璃鋼蓋子的擠壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種擠壓模具，特別是一種壓制玻璃鋼船體部件或玻璃鋼蓋的擠壓模具，屬于擠壓模具的改造技術。
背景技術：
由于玻璃鋼具有重量輕、耐腐蝕、結構強、耐用等優點，所以目前船艇的船體、蓋子、主甲板面板及甲板面部件已大量采用玻璃鋼材料制造。傳統玻璃鋼蓋子是以一個底模作為半成形模具.加工工藝是首先在已打好蠟的模具上刷上第一層膠水，然后鋪上一層玻纖，再刷一層膠水，重復多次，直到符合產品要求，最后待半成品變干、固化。當半成品固化后，需對半成品進行表面處理，處理工序首先通過人工粗磨至基本平整，下一工序是在表面低陷處補灰并刮平，然后精磨直至表面平整、光滑，最后將模具與產品分離(脫模)。以上傳統工藝工序較多，耗費人力大，加工工期長；且在打磨過程中，會產生大量的粉末、灰塵， 影響車間衛生環境，對車間操作人員身體健康造成了一定的傷害。傳統的加工工藝已難以滿足現代造船業的發展需要。
實用新型內容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能減少加工工序，縮短加工周期，提高產品生產效率，節約生產成本的擠壓模具。本實用新型設計合理，方便實用。本實用新型的技術方案是本實用新型的擠壓模具，包括有上模、下模，上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設有圓弧過渡。上述下模在與上模配合的位置上設有出膠凹位。上述下模在與上模配合的位置上還設有配合用限位凸緣，上模在與下模配合的位置上還設有配合用水平限位凸緣。本實用新型由于采用上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設有圓弧過渡的結構，故解決了現有加工工藝的問題，使用本實用新型壓制玻璃鋼蓋，能一次成型，減少了人力的投入，能減少加工工序，縮短加工周期，提高產品生產效率，節約生產成本，同時因不需要打磨工序，避免了壓制后打磨產生的灰塵、粉末，降低了對車間衛生和操作人員身體的影響，也縮短了加工周期，提高了生產效率，同時又能控制產品的厚度，保證產品分布均勻，能按計劃控制膠水與玻纖的比例。本實用新型為規模生產、批量生產提供了良好的條件，是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的擠壓模具。
圖1是本實用新型擠壓模具分離狀態的結構示意圖。圖2是本實用新型擠壓模具分離狀態轉過另一角度的結構示意圖。圖3是本實用新型擠壓模具壓制前鋪好玻纖和膠水的狀態剖視圖。圖4是本實用新型擠壓模具壓制狀態剖視圖，多余膠水已被擠出，中間黑色部分為產品玻璃鋼蓋子，膠水通過左右兩邊出膠凹位流出。圖5是本實用新型擠壓模具壓制狀態外觀圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結構示意圖如圖1、2、3、4所示，本實用新型的擠壓模具，本實用新型的擠壓模具，包括有上模1、下模2，上模1及下模2的工作表面光滑，且上模1及下模2 上均設有圓弧過渡3。為使產品加工過程能一次成形，本實用新型的上模1及下模2表面光滑，因此可以取消打磨補灰后續工序。本實用新型上模1及下模2將常見的模具棱角設計為圓弧過渡3， 方便壓制過程中膠水的流出和加工后出模，如附圖1所示。在生產過程中，當大量膠水與玻纖融合一段時間，會產生大量的熱量，從而影響模具與產品的質量，甚至有可能導致兩者的變形。為解決以上問題，上述下模2在與上模1配合的位置上設有出膠凹位4。使壓制過程中，多余的膠水能通過出膠凹位4迅速擠出模具， 從而避免產生大量的熱量。上述下模2在與上模1配合的位置上還設有配合用限位凸緣5，上模1在與下模2 配合的位置上還設有配合用水平限位凸緣6。限位凸緣5及水平限位凸緣6的作用是在壓制時能保證產品的厚度，且能保證壓制產品的均勻性，使模具不會因為壓制外力不平衡而造成上模1及下模2產生錯位。同理，在玻璃纖維定量的情況下，能控制膠水用量。本實施例中，擠壓模具的使用方法如下1)給上模1和下模2的光滑工作表面打蠟并刷一層膠水；2)然后再在下模2工作表面上鋪一層玻璃纖維8，再注入膠水7，重復以上工序，直到玻璃纖維8符合設計要求，如附圖3所示；3)將上模1放至下模2的上方，相互移動到恰當的配合位置；4)將上模1及下模2移至壓制玻璃鋼蓋模具的專用工具上；5)使用專用工具進行產品壓制，壓制過程中膠水從出膠凹位4流出，如附圖4所示；6)保壓一定時間，待玻璃鋼蓋固化；7)固化后將模具移離專用工具臺面，移至操作臺上，此時模具外觀如附圖5所示；8)將上模1、下模2與膠水和玻璃纖維的混合凝固體(即玻璃鋼蓋)分離，并取出玻璃鋼蓋，至此加工完畢。
權利要求1.一種擠壓模具，其特征在于包括有上模(1)、下模O)，上模(1)及下模( 的工作表面光滑，且上模(1)及下模( 上均設有圓弧過渡(3)。
2.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于上述下模( 在與上模(1)配合的位置上設有出膠凹位G)。
3.根據權利要求1所述的擠壓模具，其特征在于上述下模( 在與上模(1)配合的位置上還設有配合用限位凸緣(5)，上模(1)在與下模( 配合的位置上還設有配合用水平限位凸緣(6)。
專利摘要本實用新型是一種擠壓模具。包括有上模、下模，上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設有圓弧過渡。上述下模在與上模配合的位置上設有出膠凹位。上述下模在與上模配合的位置上還設有配合用限位凸緣，上模在與下模配合的位置上還設有配合用水平限位凸緣。本實用新型解決了現有加工工藝的問題，使用本實用新型壓制玻璃鋼蓋，能一次成型，減少了人力的投入，能減少加工工序，縮短加工周期，提高產品生產效率，節約生產成本，同時因不需要打磨工序，避免了壓制后打磨產生的灰塵、粉末，降低了對車間衛生和操作人員身體的影響，也縮短了加工周期，提高了生產效率，同時又能控制產品的厚度，保證產品分布均勻，能按計劃控制膠水與玻纖的比例。
文檔編號B29C70/54GK202130001SQ201120216008
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者羅朗瑩 申請人:顯利(珠海)造船有限公司