專利名稱：節能省料型異形澆口流道成型部件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于LED支架注塑工序中的節能省料型異形澆口流道成型部件。
背景技術：
目前，在LED支架注塑工序中，LED引線框架的結構設計以及LED支架注塑模具設計已漸現瓶頸，并越來越不適應LED芯片設計、LED配套產品設計以及國家倡導的節能低碳等產業、理念的爆炸式發展。現有LED支架注塑模具進膠流道設計結構單一，靠普通的射嘴和樹脂流道進膠，且每次進膠效率很低、充填不穩定，每次模具上澆口形狀結構粗糙、注塑 LED支架成品率低，模具及樹脂利用率低，單位LED支架產品成本較高，傳統的樹脂流動方式、澆口設計已經不能滿足LED產業的生產升級、技術提升和高速發展，因此客戶迫切需要新的流道、澆口成型部件出現以解決長期困擾的問題，并提高LED支架注塑工序的生產效益，增強產品競爭力和降低成本。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種節能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件的進膠效率高，充填穩定，模具上澆口形狀結構精細，注塑LED支架成品率高，模具及樹脂利用率高且節能省料，同時單位LED支架產品成本大幅降低。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種節能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設置有流道，背板面上設置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之間設有穿過成型部件的板體而將二者連通的異形澆口。同時本實用新型還可以通過以下措施得以進一步實現所述的成型模腔均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道呈縱橫交錯的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道的排布區域與成型模腔的排布位置相對應。所述成型部件呈長方體狀，流道在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對稱，成型模腔在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對稱。所述異形澆口的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，且異形澆口的截面面積自流道所處的正板面向成型模腔所處的背板面逐漸減小。本實用新型的有益效果在于現有技術中的流道與成型部件是分離的，而且是由好幾個部件組合而成，結構繁復且注塑效率低；而本實用新型中的流道和成型部件構成一個板狀的整體，LED注塑用PDA樹脂能直接從料灌和射嘴口注射進本節能省料型異形澆口流道成型部件的背板面上的流道，再經由貫穿成型部件板體的異形澆口注入LED支架產品的成型模腔，由于注塑路徑變短、異形澆口結構充填穩定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹脂利用率高且節能省料，單位LED支架產品成本大幅節省，而且效率大大提高。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的后視圖。圖中標記符號的含義如下 1 一成型模腔 2—異形澆口 3—流道。
具體實施方式
如圖1 3所示，一種節能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設置有流道3，背板面上設置有成型模腔1，且所述的流道3和成型模腔1之間設有穿過成型部件的板體而將二者連通的異形澆口 2。流道3、異形澆口 2以及成型模腔1都位于呈板狀整的成型部件上，從而使得注塑路徑變短、異形澆口結構充填穩定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹脂利用率高且節能省料，單位LED支架產品成本大幅節省，而且效率大大提高。如圖1、3所示，所述的成型模腔1均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道 3呈縱橫交錯的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道3的排布區域與成型模腔1的排布位置相對應。優選的，所述成型部件呈長方體狀，流道3在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對稱，成型模腔1在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對稱，以有利于注塑用PDA樹脂能夠均勻的布滿成型部件的板面，方便注塑工序快速高效地進行。作為本實用新型的優選方案，如圖2所示，所述異形澆口 2的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，且異形澆口 2的截面面積自流道3所處的正板面向成型模腔1所處的背板面逐漸減小。所述異形澆口 2的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，從而使得注塑路徑進一步變短，有利于提高注塑工序的效率；所述異形澆口 2的截面面積自流道3所處的正板面向成型模腔1所處的背板面逐漸減小，有利于提高注塑工序的注塑質量。
權利要求1.一種節能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于本成型部件為板狀的整體， 成型部件的兩側板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設置有流道(3)，背板面上設置有成型模腔(1 )，且所述的流道(3)和成型模腔(1)之間設有穿過成型部件的板體而將二者連通的異形澆口(2)，所述異形澆口(2)即為截面面積自流道(3)所處的正板面向成型模腔 (1)所處的背板面逐漸減小的澆口。
2.根據權利要求1所述的節能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述的成型模腔(1)均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道(3)呈縱橫交錯的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道(3)的排布區域與成型模腔(1)的排布位置相對應。
3.根據權利要求2所述的節能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述成型部件呈長方體狀，流道(3)在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對稱，成型模腔(1)在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對稱。
4.根據權利要求2或3所述的節能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述異形澆口(2)的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面。
專利摘要本實用新型涉及一種用于LED支架注塑工序中的節能省料型異形澆口流道成型部件。本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設置有流道，背板面上設置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之間設有穿過成型部件的板體而將二者連通的異形澆口。本實用新型中的流道和成型部件構成一個板狀的整體，注塑用PDA樹脂能直接從料灌和射嘴口注射進本節能省料型異形澆口流道成型部件的背板面上的流道，再經由貫穿成型部件板體的異形澆口注入LED支架產品的成型模腔，由于注塑路徑變短、異形澆口結構充填穩定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹脂利用率高且節能省料，單位LED支架產品成本大幅節省。
文檔編號B29C45/27GK202123624SQ201120178099
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者曹杰, 汪宗華, 潘國琴, 許明玉, 黃銀青 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司