專利名稱：新型接口焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型接口焊接結構，主要應用于非PVC軟袋接口焊接，屬于非PVC軟袋大輸液生產線領域。
背景技術：
現在市場普遍應用的非PVC膜全自動制袋灌封機各機型中，接口焊接工位處通常采用上模具運動，下模具靜止的焊接方式。在焊接工作過程中，下模具固定的位置為正常工作位置。這樣的焊接方式有以下兩個缺點1、非PVC軟袋在由前一工位向該工位轉移過程中，非PVC軟袋的邊緣時常容易碰到靜止的下模具組件造成袋子卷邊，從而產生大量廢袋；2、以往接口焊接工位的隔熱是在氣缸連接板與模具連接板之間添加聚四氟乙烯塊來實現的，隔熱效果不佳，當機器經過連續長時間的運轉后隔熱功能不復存在，同時隔熱板作為模具的安裝基準，當隔熱板受熱變形后，模具位置發生變化，影響接口焊接質量，也會產生大量廢袋。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種焊接上下模具同時運動的新型焊接結構，采用新型冷卻隔熱方式，且結構精巧，運行穩定，能夠有效的防止運轉過程中膜卷邊現象的發生。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是即一種新型接口焊接結構，其技術要點在于上焊接組件中的模具位于上焊接組件的最下部，模具的上部固定聯接模具連接板，模具連接板上部通過支撐塊與氣缸連接板連接，氣缸與氣缸連接板之間通過冷卻板連接，氣缸上方設置限位條，限位拉桿連接限位條和氣缸連接板；下焊接組件位于上焊接組件的下方，下焊接組件和上焊接組件結構相同并關于水平面對稱。所述的模具連接板上設置調整塊，調整塊上部設置調整板，調整板與氣缸連接板連接。所述的冷卻板中設置循環冷卻水腔室，工作時通有循環冷卻水。所述的氣缸與限位條之間設置限位圈。上述描述的是本實用新型一個單元的結構及工作狀態情況，可以每次焊接1個袋子接口，本實用新型可以設置多個這樣的單元，同時焊接多個袋子。設置多個單元時，可以根據實際情況，每幾個單元可以設置公用的調整塊、調整板和限位拉桿，這樣提高了工作效率節約了成本。本實用新型進行焊接時，上下模具同時運動，采用新型的冷卻隔熱方式，且結構精巧，運行穩定，能夠有效的防止運轉過程中膜卷邊現象的發生，更加方便快捷的對焊接模具進行安裝調整，焊接時氣缸的行程限位采用限位拉桿方式。[0013]本實用新型在傳送帶帶動接口由前一工位向該工位轉移時，下氣缸復位帶動下模具下移，有效空出很大的空間，保證接口和軟袋的邊緣不受到下模具的干涉，從而減少袋子卷邊概率，減少廢袋產生。工作原理及過程動作方式上焊接組件中的氣缸動作時帶動模具一同動作；下焊接組件動作方式同上焊接組件。氣缸零行程狀態時，此時傳送帶轉動，將需要焊接的非PVC袋輸送至焊接位置，因為上下模具完全分開，軟袋傳送過程中無任何可能的干涉，能夠有效的防止卷邊，減少出現廢袋概率。非PVC袋輸送到位之后，上下氣缸充氣動作達到焊接狀態，維持短暫時間進行焊接，焊接完畢氣缸帶動焊接模具復位，等待傳送帶將下一組非PVC袋傳送至圖示位置，如此重復進行接口焊接。隔熱方式冷卻板中通有循環冷卻水，在焊接過程中，能夠有效地減少熱量從氣缸連接板傳遞到氣缸中，起到保護氣缸的作用，此種隔熱方式能快速帶走熱量，隔熱效果頗佳。下焊接組件隔熱方式與上焊接組件相同。調整方式調試階段可以通過對氣缸連接板進行前后左右方向的調整，通過調整塊連接的調整板即可調整模具位置，調整到位后，將調整螺栓A和調整螺栓B上緊，使得模具更加穩固，不會出現位置的偏移。這種方式的固定有利于模具位置的調整和調整效果的保持，有利于接口焊接質量的大幅提高。下焊接組件調整方式與上焊接組件相同。限位方式當模具達到指定焊接位置時，限位條與限位圈接觸，阻止氣缸運動，使得模具停在指定位置。此種限位方式穩固可靠，易安裝，變形小，有利于接口焊接質量的提高。下焊接組件限位方式與上焊接組件相同。本實用新型所具有的有益效果是本實用新型采用新的模具安裝、調整結構，能夠非常快捷地對接口焊接模具前后、 左右位置進行調整。通過采用通冷卻水的剛性冷卻板不僅有利于改善冷卻效果，更重要的是有利于模具調整效果的保持，減少了模具調整的難度和次數，減少了大量廢袋的產生。
圖1為本實用新型主視圖。圖2為圖1的左側視圖。圖3為本實用新型焊接工作狀態示意圖。圖中1、限位條；2、氣缸；3、冷卻板；4、氣缸連接板；5、調整塊；6、模具；7、限位圈；8、限位拉桿；9、調整板；10、模具連接板；11、支撐塊；12、調整墊板；13、調整螺栓A ;14、 調整螺栓B ;15、非PVC軟袋口管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述本實施例設置四個工作單元，每兩個單元設置公用的調整塊、調整板和限位拉桿， 每次焊接4個袋子接口。如圖1，圖2所示本新型接口焊接結構，其技術要點在于由上焊接組件和下焊接組件組成，上焊接組件中的模具6位于上焊接組件的最下部，模具6的上部固定連接模具連接板10下部，模具連接板10上部通過支撐塊11與氣缸連接板4連接，氣缸2與氣缸連接板4之間通過冷卻板3連接，氣缸2上方設置限位條1，限位拉桿8連接限位條1和氣缸連接板4;下焊接組件位于上焊接組件的下方，下焊接組件和上焊接組件結構相同并關于水平面對稱。所述的模具連接板10上設置調整塊5，調整塊5上部設置調整板9，調整板9與氣缸連接板4連接。所述的冷卻板3中設置有循環冷卻水腔室，工作時通有循環冷卻水。所述的氣缸2與限位條1之間設置限位圈7。工作原理及過程如圖1，圖2，圖3所示動作方式上焊接組件中的氣缸動作時帶動模具一同動作；下焊接組件動作方式同上焊接組件。如圖1所示位置為氣缸零行程狀態，此時傳送帶轉動，將需要焊接的非PVC 袋輸送至圖示位置，因為上下模具完全分開，軟袋傳送過程中無任何可能的干涉，能夠有效的防止卷邊，減少出現廢袋概率。非PVC袋輸送到位之后，上下氣缸充氣動作達到圖3所示狀態，維持短暫時間進行焊接，焊接完畢氣缸帶動焊接模具復位，等待傳送帶將下一組非 PVC袋傳送至圖示位置，如此重復進行接口焊接。隔熱方式冷卻板3中通有循環冷卻水，在焊接過程中，能夠有效地減少熱量從氣缸連接板4傳遞到氣缸2中，起到保護氣缸的作用，此種隔熱方式能快速帶走熱量，隔熱效果頗佳。下焊接組件隔熱方式與上焊接組件相同。調整方式調試階段可以通過對氣缸連接板4進行前后左右方向的調整，通過調整塊5連接的調整板9即可調整模具位置，調整到位后，將調整螺栓A13和調整螺栓B14上緊，使得模具更加穩固，不會出現位置的偏移。這種方式的固定有利于模具位置的調整和調整效果的保持，有利于接口焊接質量的大幅提高。下焊接組件調整方式與上焊接組件相同。限位方式如圖3所示，當模具6達到指定焊接位置時，限位條1與限位圈7接觸， 阻止氣缸運動，使得模具6停在指定位置。此種限位方式穩固可靠，易安裝，變形小，有利于接口焊接質量的提高。下焊接組件限位方式與上焊接組件相同。本實用新型采用新的模具安裝、調整結構，能夠非常快捷地對接口焊接模具前后、 左右位置進行調整。通過采用通冷卻水的剛性冷卻板不僅有利于改善冷卻效果，更重要的是有利于模具調整效果的保持，減少了模具調整的難度和次數，減少了大量廢袋的產生。
權利要求1.一種新型接口焊接結構，其特征在于包括上焊接組件和下焊接組件，上焊接組件中的模具位于上焊接組件的最下部，模具的上部固定聯接模具連接板，模具連接板上部通過支撐塊與氣缸連接板連接，氣缸與氣缸連接板之間通過冷卻板連接，氣缸上方設置限位條， 限位拉桿連接限位條和氣缸連接板；下焊接組件位于上焊接組件的下方，下焊接組件和上焊接組件結構相同并關于水平面對稱。
2.根據權利要求1所述的新型接口焊接結構，其特征在于所述的模具連接板上設置調整塊，調整塊上部設置調整板，調整板與氣缸連接板連接。
3.根據權利要求1所述的新型接口焊接結構，其特征在于所述的冷卻板中設置循環冷卻水腔室。
4.根據權利要求1所述的新型接口焊接結構，其特征在于所述的氣缸與限位條之間設置限位圈。
專利摘要本實用新型涉及一種新型接口焊接結構，屬于非PVC軟袋大輸液生產線領域，其技術要點在于包括上焊接組件和下焊接組件，上焊接組件中的模具位于上焊接組件的最下部，模具的上部固定聯接模具連接板，模具連接板上部通過支撐塊與氣缸連接板連接，氣缸與氣缸連接板之間通過冷卻板連接，氣缸上方設置限位條，限位拉桿連接限位條和氣缸連接板；下焊接組件位于上焊接組件的下方，下焊接組件和上焊接組件結構相同并關于水平面對稱，本實用新型提供一種焊接上下模具同時運動的新型焊接結構，采用新型冷卻隔熱方式，且結構精巧，運行穩定，能夠有效的防止運轉過程中膜卷邊現象的發生，減少了大量廢袋的產生。
文檔編號B29C65/02GK202088467SQ20112017226
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者潘輝, 王延強, 王樹新 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司