專利名稱：用于高分子材料制品的拉擠成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于拉擠成型設備領域，特別涉及生產非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統。
背景技術：
已知的非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統，由牽引機構將玻璃纖維紗從紗架放出，使玻璃紗經過浸膠模具浸潤膠液后，進入模具，模具加熱，浸過膠液的玻璃紗通過該模具內腔固化成型，由牽引機構壓緊引出成為連續的制品。在現有的拉擠成型設備中，通常玻璃紗通過敞口式浴槽浸上膠液，通過拉擠模具固化，牽引成型。該成型系統仍有膠液暴露與空氣中，膠液中的化學物質蒸發的周圍大氣中。存在妨礙保持產品質量和生產率所需的許多問題。
發明內容本實用新型所要解決的問題在于克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種用于高分子材料制品的拉擠成型設備。本實用新型解決技術問題是采取以下技術方案來實現的，依據本實用新型提供的一種用于高分子材料制品的拉擠成型設備，包括浸膠模具裝置，其中，所述浸膠模具裝置具有模具主體，模具主體一端安裝用于保證紗線均勻分布的紗線定位板，紗線定位板位于浸膠模具入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置，位于拉擠模具入口處；模具加熱裝置安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。本實用新型解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，第一容器、第二容器與靜態混合器共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器分別與靜態混合器聯接，靜態混合器與浸膠模具裝置聯接；第一容器和第二容器分別用于儲裝樹脂基體。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，浸膠模具裝置一端與拉擠模具鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預成型工裝、單紗預應力機構和具有烘干裝置的紗架。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，單紗預應力機構具有對單棵玻璃纖維施加5-20Kg的張力的施加張力構造。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，浸膠模具主體的內部型腔設置為錐型。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，拉擠模具具有三區環抱加熱構造。前述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，所述浸膠模具裝置裝有工藝參數自動閉環控制元件。以對工藝參數進行自動控制。本實用新型與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果。[0014]由以上技術方案可知，本實用新型在優異的結構配置下，至少有如下的優點本案浸膠模具的合理配置，可實現膠液的計量控制；紗線走向更穩定，紗線張力均勻恒定，在滿足生產不同規格的制品時，浸膠模具對膠液的需求量、以及膠液注入速度可控，便于作業者調節和控制。本案浸膠模具的合理配置可以有效避免了膠液肆意揮發的問題，還可有效保證膠液黏度在整個拉擠成型過程中的穩定性；本實用新型結構簡單，制造成本低廉，易于產業再現，更易于產業推廣。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是本實用新型浸膠模具局部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當的省略了公知技術的描述，以免那些不必要的細節影響對本技術方案的描述。參見圖1-2所示，一種用于高分子材料制品的拉擠成型設備，屬于能使纖維和氈復合熱固性高分子材料連續成型拉擠設備，它依次包括紗架1、單紗預應力機構2、預成型工裝3、浸膠模具裝置5、拉擠模具6、鏈排式牽引機構8，其中，所述浸膠模具裝置5具有工藝參數自動閉環控制元件(未標示)，用于控制玻璃纖維紗和氈的浸潤。所述浸膠模具裝置具有模具主體5-2，模具主體一端安裝紗線定位板5-1，位于浸膠模具5入口處；該紗線定位板可保證紗線均勻分布，同時，紗線之間保持一定的距離，有利于玻璃纖維紗和氈浸潤充分；模具主體另一端安裝冷卻裝置5-5，位于拉擠模具6入口處；模具加熱裝置5-3安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。浸膠模具主體5-2的內部型腔設置為錐型，可保證玻璃纖維紗和氈浸潤充分；第一容器、第二容器與靜態混合器共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器與靜態混合器4-3按已有技術方式聯接，靜態混合器4-3與浸膠模具裝置按已有技術方式聯接；不同成分的樹脂基體借由第一容器4-1和第二容器4-2分別儲裝。由此兩個容器的化學物質能保持分離，直到剛好在其近入拉擠系統的浸膠模具之前，在于浸膠模具連接的靜態混合器中混合，將其泵入；由此，樹脂基體可通過靜態混合器混合后到進入浸膠模具裝置中。浸膠模具裝置5 —端與拉擠模具6鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預成型工裝3、單紗預應力機構2和具有烘干裝置的紗架1。單紗預應力機構負責對單棵玻璃纖維施加5_20Kg的張力；由此，玻璃纖維在進入預成型裝置前，通過單紗預應力機構對單棵玻璃纖維施加 5-20Kg的張力，以保證樹脂基體的斷裂伸長率高于玻璃纖維的斷裂伸長率；拉擠模具6具有三區環抱加熱構造；[0029]至此，玻璃纖維通過具有烘干裝置的紗架1、單紗預應力機構2和預成型工裝3進入浸膠模具5完成浸潤，進入拉擠模具6固化成型，再由拉擠設備的鏈排式牽引機構8拉擠成型，最后通過切割機構9將制品切割成一定長度的成品。本案可以實現在封閉的模具裝置里完成紗和氈的快速浸膠工作，可有效避免膠液肆意揮發，有效保證膠液黏度和性質在整個拉擠成型過程中的穩定性，本案可對膠液供應及紗氈浸潤參數進行閉環控制。
權利要求1.一種用于高分子材料制品的拉擠成型設備，包括浸膠模具裝置(5)，其特征在于，所述浸膠模具裝置具有模具主體(5-2)，模具主體一端安裝紗線定位板(5-1)，紗線定位板位于浸膠模具入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置(5-5)，冷卻裝置位于拉擠模具(6)入口處；模具加熱裝置(5- 安裝在模具主體上，模具加熱裝置位于冷卻裝置與紗線定位板之間。
2.如權利要求1所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，還有，第一容器0-1)、第二容器(4- 與靜態混合器(4- 共同組成樹脂基體供給裝置，該第一容器和第二容器分別與靜態混合器聯接，靜態混合器與浸膠模具裝置( 聯接；第一容器和第二容器內均裝有樹脂基體。
3.如權利要求1或2所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，所述浸膠模具裝置( 一端與拉擠模具(6)鄰接；該浸膠模具裝置的另一端依次安裝預成型工裝 (3)、單紗預應力機構( 和具有烘干裝置的紗架(1)。
4.如權利要求3所述用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，所述單紗預應力機構(2)具有施加張力構造。
5.如權利要求4所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，所述浸膠模具主體(5-2)的內部型腔設置為錐型。
6.如權利要求5所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，所述拉擠模具(6)具有三區環抱加熱構造。
7.如權利要求6所述的用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其特征在于，所述浸膠模具裝置( 上裝有能對工藝參數進行控制的閉環控制元件。
專利摘要一種用于高分子材料制品的拉擠成型設備，其中，浸膠模具裝置具有模具主體，模具主體一端安裝用于保證紗線均勻分布的紗線定位板，紗線定位板位于浸膠模具入口處；模具主體另一端安裝冷卻裝置，位于拉擠模具入口處；模具加熱裝置安裝在模具主體上，位于冷卻裝置與紗線定位板之間。涉及生產非金屬纖維或氈增強熱固性高分子材料拉擠制品的制造系統。本案浸膠模具的合理配置，可實現膠液的計量控制；紗線走向更穩定，紗線張力均勻恒定，在滿足生產不同規格的制品時，浸膠模具對膠液的需求量、以及膠液注入速度可控，便于作業者調節和控制。
文檔編號B29C70/54GK202029401SQ20112015356
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者李 杰, 王海鵬, 趙娜 申請人:天津市金錨科技發展有限公司