專利名稱：多腔彎頭成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多腔彎頭成型模具，屬于塑料模具領域。
背景技術：
采用注塑模具生產塑料產品，例如塑料彎頭管件等，為了提高生產效率，一般都采用一模多腔加工。但是，現有技術由于受多腔模具結構的限制，不能在彎頭的口部外壁做R 角，影響了產品的外形美觀和裝配時的使用方便。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種結構簡單，成本低，能實現彎頭口部外壁R角加工的多腔彎頭成型模具。本實用新型多腔彎頭成型模具的技術方案是包括模具上模板和下模板，上模板連接定模板，下模板上安裝模腳，模腳內設置頂板，頂板上連接頂桿，模腳上安裝動模板，動模板內安裝型芯，型芯外有彎頭，其特征在于所述的動模板上安裝抽芯鑲塊，抽芯鑲塊上制有斜滑道，斜滑道上設置斜滑塊，斜滑塊中制有斜導孔，上模板下連接斜導柱，斜導柱穿過斜導孔，所述斜滑塊的內壁連接抽芯芯子，抽芯芯子與彎頭內壁相接觸，抽芯芯子有壓板， 壓板連接墊塊，墊塊上制有R角型腔，R角型腔與彎頭口部外壁相接觸。本實用新型的多腔彎頭成型模具，采用斜導柱與斜滑塊配合方式，利用模具開合模動力，斜導柱帶動斜滑塊滑動抽芯，無需另置動力，成本省。在抽芯芯子外安有壓板，壓板連接墊塊，墊塊中制有R角型腔，R角型腔與彎頭口部外壁相接觸，將R角制在墊塊中，在斜滑塊脫模后可以給出墊塊一定的脫模空間，使R角順利從彎頭口部外壁脫離，實現了多腔彎頭的生產，降低了成本，提高了產品質量。本實用新型的多腔彎頭成型模具，所述的斜滑塊的兩側安有壓條，壓條將斜滑塊壓住，防止斜滑塊脫落。
圖1是本實用新型的多腔彎頭成型模具結構示意圖；圖2是本實用新型的多腔彎頭成型模具立體示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種多腔彎頭成型模具，如圖1、圖2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1連接定模板3，下模板2上安裝模腳4，模腳內設置頂板5，頂板上連接頂桿6，模腳上安裝動模板7，動模板7內安裝型芯8，型芯8外有彎頭9，其特征在于所述的動模板7上安裝抽芯鑲塊10，抽芯鑲塊10上制有斜滑道11，斜滑道上設置斜滑塊12，斜滑塊中制有斜導孔，上模板1下連接斜導柱13，斜導柱13穿過斜導孔，所述斜滑塊12的內壁連接抽芯芯子14，抽芯芯子14與彎頭9內壁相接觸，抽芯芯子9有壓板15，壓板15連接墊塊
316，墊塊16上制有R角型腔17，R角型腔17與彎頭9 口部外壁相接觸。本方案采用斜導柱 13與斜滑塊12配合方式，利用模具開合模動力，斜導柱13帶動斜滑塊12滑動抽芯，無需另置動力，成本省。在抽芯芯子14外安有壓板15，壓板15連接墊塊16，墊塊16中制有R角型腔17，R角型腔17與彎頭9 口部外壁相接觸，將R角制在墊16塊中，在斜滑塊12脫模后可以給出墊塊16—定的脫模空間，使R角順利從彎頭9 口部外壁脫離，實現了多腔彎頭的生產，降低了成本，提高了產品質量。所述的斜滑塊12的兩側安有壓條18，壓條將斜滑塊壓住，防止斜滑塊脫落。
權利要求1.多腔彎頭成型模具，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)連接定模板(3)， 下模板(2)上安裝模腳(4)，模腳內設置頂板(5)，頂板上連接頂桿(6)，模腳上安裝動模板 (7)，動模板(7)內安裝型芯(8)，型芯(8)外有彎頭(9)，其特征在于所述的動模板(7)上安裝抽芯鑲塊(10)，抽芯鑲塊(10)上制有斜滑道(11)，斜滑道上設置斜滑塊(12)，斜滑塊中制有斜導孔，上模板(1)下連接斜導柱(13)，斜導柱(13)穿過斜導孔，所述斜滑塊(12)的內壁連接抽芯芯子(14)，抽芯芯子(14)與彎頭(9)內壁相接觸，抽芯芯子(9)有壓板(15)， 壓板(15)連接墊塊(16)，墊塊(16)上制有R角型腔(17)，R角型腔(17)與彎頭(9) 口部外壁相接觸。
2.如權利要求1所述的多腔彎頭成型模具，其特征在于所述的斜滑塊(12)的兩側安有壓條(18)。
專利摘要多腔彎頭成型模具，包括模具上模板和下模板，上模板連接定模板，下模板上安裝模腳，模腳內設置頂板，頂板上連接頂桿，模腳上安裝動模板，動模板內安裝型芯，型芯外有彎頭，其特征在于所述的動模板上安裝抽芯鑲塊，抽芯鑲塊上制有斜滑道，斜滑道上設置斜滑塊，斜滑塊中制有斜導孔，上模板下連接斜導柱，斜導柱穿過斜導孔，所述斜滑塊的內壁連接抽芯芯子，抽芯芯子與彎頭內壁相接觸，抽芯芯子有壓板，壓板連接墊塊，墊塊上制有R角型腔，R角型腔與彎頭口部外壁相接觸。本方案利用在斜滑塊脫模后可以給出墊塊一定的脫模空間，使R角順利從彎頭口部外壁脫離，實現了多腔彎頭的生產，降低了成本，提高了產品質量。
文檔編號B29C45/26GK202071291SQ20112012214
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司