專利名稱：改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，屬于塑料模具領域。
背景技術：
采用注塑模具生產塑料產品，如塑料管件等，產品在脫模時往往需要先抽芯后才能頂出。現有技術抽芯機構的具體技術方案比較多，其中一種是利用模具開合模動力帶動斜導柱，再由斜導柱帶動滑塊外滑抽芯。其優點是無需另置動力，節省成本，結構簡單，裝配安裝。但是，在實際生產中，由于要保證模具的強度，斜導柱都放在滑塊的前部，這樣的話滑塊的厚度需要很大，但滑塊后壁面到模框的尺寸又必須保證在一定的數值，否則模框沒有強度，這樣一來的話整體模具的尺寸就加大了很多，增加了加工的成本。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種將斜導柱放在滑塊的后部，既保證滑塊和模框的強度，又減小模具整體尺寸，節省成本的改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構。本實用新型改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構的技術方案是包括模具型芯和型腔，在型芯的一側中設置外滑塊，外滑塊的前壁連接抽芯芯子，抽芯芯子與產品的抽芯內壁相接觸，在型腔的一側下連接斜導柱，其特征在于所述的外滑塊的前部制有凸塊，凸塊與型腔內壁接觸，在外滑塊的后部中制有斜導孔，斜導柱與斜導孔相配合。本實用新型的改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，在所述外滑塊的前部制有凸塊，保證了外滑塊的厚度(強度)，將斜導孔制在外滑塊的后部中，當斜導柱拖動外滑塊到斜導孔頂部時不會產生力的不平衡，不會致使外滑塊有撬動的可能，使外滑塊摩擦減小，確保精度，可減小模具整體尺寸，節省成本。本實用新型的改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，所述的外滑塊底部中制有槽，槽中安裝支桿，支桿外安有彈簧，彈簧與槽壁相接觸。所述的外滑塊底部安有導滑條，導滑條對外滑塊滑動起導向作用。
圖1是本實用新型改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，如圖1所示，包括模具型芯1和型腔2，在型芯1的一側中設置外滑塊3，外滑塊3的前壁連接抽芯芯子4，抽芯芯子4與產品5的抽芯內壁相接觸，在型腔2的一側下連接斜導柱6，其特征在于所述的外滑塊3的前部制有凸塊7，凸塊7與型腔2內壁接觸，在外滑塊3的后部中制有斜導孔8，斜導柱6與斜導孔8相配合。本技術方案在外滑塊3的前部制有凸塊7，保證了外滑塊3的厚度(強度)，將斜導孔8制在外滑塊3的后部中，當斜導柱6拖動外滑塊3到斜導孔8頂部時不會產生力的不平衡，不會致使外滑塊有撬動的可能，使外滑塊摩擦減小，確保精度，可減小模具整體尺寸，節省成本。所述的外滑塊3底部中制有槽12，槽12中安裝支桿10，支桿10外安有彈簧11，彈簧11與槽12壁相接觸，彈簧其輔助外滑塊向外滑動作用。所述的外滑塊3底部安有導滑條9，導滑條對外滑塊滑動起導向作用。
權利要求1.改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，包括模具型芯(1)和型腔0)，在型芯(1)的一側中設置外滑塊(3)，外滑塊(3)的前壁連接抽芯芯子G)，抽芯芯子(4)與產品(5)的抽芯內壁相接觸，在型腔⑵的一側下連接斜導柱(6)，其特征在于所述的外滑塊(3)的前部制有凸塊(7)，凸塊(7)與型腔O)內壁接觸，在外滑塊(3)的后部中制有斜導孔(8)，斜導柱(6)與斜導孔⑶相配合。
2.如權利要求1所述的改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，其特征在于所述的外滑塊(3)底部中制有槽(12)，槽(12)中安裝支桿(10)，支桿(10)外安有彈簧(11)，彈簧(11) 與槽(12)壁相接觸。
3.如權利要求1所述的改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，其特征在于所述的外滑塊(3)底部安有導滑條(9)。
專利摘要改進型注塑模具斜導柱滑塊脫模機構，包括模具型芯和型腔，在型芯的一側中設置外滑塊，外滑塊的前壁連接抽芯芯子，抽芯芯子與產品的抽芯內壁相接觸，在型腔的一側下連接斜導柱，其特征在于所述的外滑塊的前部制有凸塊，凸塊與型腔內壁接觸，在外滑塊的后部中制有斜導孔，斜導柱與斜導孔相配合。本方案將斜導柱放在滑塊的后部，既保證滑塊和模框的強度，又減小模具整體尺寸，節省成本。
文檔編號B29C45/40GK202016179SQ201120122120
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司