專利名稱：拉擠模具芯模定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉擠模具的芯模定位裝置。
背景技術：
現有技術中的拉擠模具芯模定位裝置，其芯模固定在設備的尾部，與模具不成一體，每次生產安裝模具的同時還要另外調試芯模，每次調試芯模的質量微妙的不一樣直接導致產品薄厚不等，影響本身產品質量及給組裝工藝時帶來繁瑣，其裝置勞動強度大，降低產品質量，高能耗。
實用新型內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種拉擠模具芯模定位裝置，以使模具與芯模成為一體，芯模一次性調試好，避免重復調試芯模帶來產品壁厚不一致，同時，提高勞動效率，降低勞動強度，提高產品質量，節能降耗。為實現以上的技術目的，本實用新型將采取以下的技術方案一種拉擠模具芯模定位裝置，包括模具以及與模具內腔配合使用的芯模，所述芯模固定安裝在基座上，且基座與模具通過支架連接成一體；所述支架一端與基座固定連接， 而支架的另一端則與模具固定連接。所述支架和基座皆為鋼制品。所述支架與模具之間通過螺栓緊固連接，同時支架與基座之間也通過螺栓緊固連接。所述芯模與基座通過螺紋緊固件緊固，且芯模上開設的用于與基座連接的安裝孔為絲孔。根據以上的技術方案，可以實現以下的有益效果[0010]本實用新型通過設置支架，以將模具和用于安裝芯模的基座連接成一體，則將芯模一次性調試好后，避免重復調試芯模帶來產品壁厚不一致，同時，提高勞動效率，降低勞動強度，提高產品質量，節能降耗。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中基座、支架以及芯模之間的連接結構放大示意圖；其中模具1模具內腔11芯模2支架3基座4。
具體實施方式
附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。[0016]如圖1至3所示，本實用新型所述的拉擠模具芯模定位裝置，包括模具以及與模具內腔配合使用的芯模，所述芯模固定安裝在基座上，且基座與模具通過支架連接成一體；所述支架一端與基座固定連接，而支架的另一端則與模具固定連接。所述支架和基座皆為鋼制品，即基座為鋼板，而支架為鋼支架。所述支架與模具之間通過螺栓緊固連接，同時支架與基座之間也通過螺栓緊固連接。所述芯模與基座通過螺紋緊固件緊固，且芯模上開設的用于與基座連接的安裝孔為絲孔。安裝時，在模具底板的前部兩側安裝兩條30x40mm鋼支架，其長度為500mm，在支架的尾部底端用四個螺栓(可調)固定寬度為100mm、厚度為8mm的鋼板，鋼板的上面與模具內腔底面保持水平，芯模可根據模具的中心線安裝在鋼板上，芯模于鋼板結合處，鋼板有一凸起的件和芯模凹起相結合，避免芯模左右偏移，在鋼板凸起后部位鉆直徑12mm的孔，在孔的同一垂直位置芯模鉆直徑IOmm絲孔，采用螺栓等緊固件固定芯模和調試芯模的上下量，整體安裝后根據產品的具體尺寸微調芯模，一次性調好，避免反復調芯模造成產品壁厚不一致，直接影響產品質量，提高產品合格率，降低勞動強度，提高勞動效率。
權利要求1.一種拉擠模具芯模定位裝置，包括模具以及與模具內腔配合使用的芯模，其特征在于所述芯模固定安裝在基座上，且基座與模具通過支架連接成一體；所述支架一端與基座固定連接，而支架的另一端則與模具固定連接。
2.根據權利要求1所述拉擠模具芯模定位裝置，其特征在于所述支架和基座皆為鋼制品。
3.根據權利要求1所述拉擠模具芯模定位裝置，其特征在于所述支架與模具之間通過螺栓緊固連接，同時支架與基座之間也通過螺栓緊固連接。
4.根據權利要求1所述拉擠模具芯模定位裝置，其特征在于所述芯模與基座通過螺紋緊固件緊固，且芯模上開設的用于與基座連接的安裝孔為絲孔。
專利摘要本實用新型公開了一種拉擠模具芯模定位裝置，包括模具以及與模具內腔配合使用的芯模，所述芯模固定安裝在基座上，且基座與模具通過支架連接成一體；所述支架一端與基座固定連接，而支架的另一端則與模具固定連接。由此可知本實用新型通過設置支架，以將模具和用于安裝芯模的基座連接成一體，則將芯模一次性調試好后，避免重復調試芯模帶來產品壁厚不一致，同時，提高勞動效率，降低勞動強度，提高產品質量，節能降耗。
文檔編號B29C33/30GK202071256SQ20112011732
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者李東生 申請人:江蘇楠柏玻璃鋼有限公司