專利名稱：橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭
(-)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭。
背景技術(shù)：
聚合物發(fā)泡材料具有質(zhì)量輕，節(jié)省原材料、隔熱、吸聲和吸能等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、建筑、汽車和家電等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝(模壓法和注壓法)相比，擠出法屬連續(xù)性生產(chǎn)工藝，其將粘流態(tài)的橡膠通過成型機(jī)頭擠成片狀半成品，在一定溫度和壓力下使半成品發(fā)泡，效率高，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境污染小。有關(guān)擠出法的成型機(jī)頭有如下幾種1、專利[CN101863113A]涉及一種高分子異型材發(fā)泡擠出模，其在型芯上開設(shè)篩孔能夠使產(chǎn)品外形充分定型，發(fā)泡均勻，中間沒有分層，密度小。但對高粘度的橡膠流體擠出寬幅制品時，因分流段沒有設(shè)置分流和阻流結(jié)構(gòu)，流體到定型段時不能充分展開，從而表現(xiàn)出擠出制品的變形。2、專利[US5770240、US2006/0099289A1]涉及了聚合物泡沫板成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)。
其設(shè)計(jì)均采用調(diào)節(jié)成型段口型板的形式和位置來控制聚合物流體擠出流率，該方法能夠控制聚合物流體速率的大小，但不能調(diào)節(jié)聚合物流體的相對速率偏差，進(jìn)而影響擠出制品的形狀。3、專利[CN201552738U]采用哈夫狀上下模體構(gòu)成得到發(fā)泡橡膠擠出模，成型段口模處設(shè)置阻流條，調(diào)節(jié)橡膠流體的相對速率偏差，使其在口模處展開。該方法適用擠出膠片寬度和入口直徑相差不大，同時根據(jù)聚合物流變學(xué)，采用阻流條突然改變流動方向影響擠出制品的外觀及易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，主要解決發(fā)泡橡膠成型機(jī)頭對在成型段控制不同橡膠流體沿?cái)D出方向相對速率偏差適應(yīng)性差和擠出制品性能差的問題。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，包括于上模體和下模體內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，所不同的是所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，通過阻流分流器的阻流作用將膠料流體向兩端擴(kuò)展，然后通過分流作用將橡膠流體沿?cái)D出方向?qū)⑵浞植季鶆颉闈M足不同膠料的擠出要求(寬度和厚度)，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，通過調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)器位置控制沿?cái)D出方向橡膠流體截面不同位置的速率，從而在成型段使其相對速率偏差盡量小。調(diào)節(jié)方式是將所述阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器嵌入于下模體上，在上下方向調(diào)節(jié)阻流調(diào)節(jié)器、分流調(diào)節(jié)器于流道腔內(nèi)的高度。為保證橡膠流體在擠出過程中能充分向兩端流動分配，對應(yīng)于阻流調(diào)節(jié)器、分流調(diào)節(jié)器和流道腔構(gòu)成的分流槽，于上模體上從擠入口向擠出口方向開設(shè)兩條流動槽。所述分流調(diào)節(jié)器的前端寬度設(shè)計(jì)為擠出口寬度的60% 90%。所述分流調(diào)節(jié)器和阻流調(diào)節(jié)器的內(nèi)部均開設(shè)有連通進(jìn)水口和出水口的水流通道， 便于在膠料擠出過程中合理地控制流體溫度，(配合模體上的水流通道)增大膠料溫度控制范圍。為保證橡膠半成品的致密性和表面光潔性，在機(jī)頭擠入口處設(shè)置阻流環(huán)以提高機(jī)頭壓力，使機(jī)筒腔內(nèi)形成紊流，從而消除半成品中的螺桿紋和氣泡。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭通過在流道腔的分流段設(shè)置阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，提高了不同膠料流體對沿?cái)D出方向相對速率偏差的適應(yīng)性，擠出制品的性能得以保證；本實(shí)用新型擠出口寬度與擠入口直徑的比值可以達(dá)到3. 75，滿足小直徑擠入、寬幅擠出的設(shè)計(jì)要求。
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施方式下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1實(shí)施方式上模體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識1、上模體；2、下模體；3、分流調(diào)節(jié)器；4、阻流調(diào)節(jié)器；5、分流槽；6、流動槽；7、流水通道；8、阻流環(huán)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭包括上模體1和下模體2，上模體1和下模體 2內(nèi)部的流道腔連通擠入口和擠出口，流道腔分流段的下模體2上開設(shè)有一形狀為長方形、 梯形、三角形或其組合的多邊形孔腔，該孔腔內(nèi)鑲嵌并列在一起的阻流調(diào)節(jié)器4(擠入口一側(cè))和分流調(diào)節(jié)器3 (擠出口一側(cè))，可以通過人工調(diào)節(jié)或自動控制調(diào)節(jié)阻流調(diào)節(jié)器4和分流調(diào)節(jié)器3伸入流道腔內(nèi)的高度，如圖1、圖2所示。所述分流調(diào)節(jié)器3的前端寬度為擠出口寬度的60% 90%，阻流調(diào)節(jié)器4和分流調(diào)節(jié)器3與流道腔之間形成(沿?cái)D出方向)的兩條分流槽5，對應(yīng)于上模體1上從擠入口端向擠出口開設(shè)兩條錐形流動槽6，如圖2、圖3所示。所述分流調(diào)節(jié)器3和阻流調(diào)節(jié)器4內(nèi)部開設(shè)流水通道7，將型腔密封后各流水通道 7分別連通進(jìn)水口和出水口，采用溫度控制設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)膠料流體溫度，如圖1所示。于機(jī)頭擠入口處設(shè)置阻流環(huán)8，以此提高擠出機(jī)螺桿前端機(jī)頭壓力。
權(quán)利要求1.橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，包括于上模體(1)和下模體(2)內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，其特征在于所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器(4)和分流調(diào)節(jié)器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，其特征在于所述阻流調(diào)節(jié)器(4) 和分流調(diào)節(jié)器(3)嵌于下模體(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，其特征在于對應(yīng)于阻流調(diào)節(jié)器(4)、分流調(diào)節(jié)器(3)和流道腔構(gòu)成的分流槽(5)，于上模體(1)上從擠入口向擠出口方向開設(shè)兩條流動槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，其特征在于所述分流調(diào)節(jié)器 (3)的前端寬度為擠出口寬度的60% 90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，其特征在于所述分流調(diào)節(jié)器 (3)、阻流調(diào)節(jié)器(4)內(nèi)部開設(shè)連通進(jìn)水口和出水口的水流通道(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，其特征在于于擠入口處設(shè)置阻流環(huán)⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機(jī)頭，包括于上模體和下模體內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，所述阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器嵌于下模體上，在擠出機(jī)機(jī)頭擠入口處設(shè)置有阻流環(huán)。本實(shí)用新型通過設(shè)置阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，提高了不同膠料流體對沿?cái)D出方向相對速率偏差的適應(yīng)性，擠出制品的性能得以保證，本實(shí)用新型擠出口寬度與擠入口直徑的比值可以達(dá)到3.75，滿足小直徑擠入、寬幅擠出的設(shè)計(jì)要求。
文檔編號B29C47/12GK202016185SQ20112004087
公開日2011年10月26日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者洪俊, 莫湘晉, 閆普選, 黃飛林 申請人:中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司, 桂林合眾國際橡塑機(jī)械制造有限公司