專利名稱：一種薄膜拉深熱成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，更具體地說，涉及一種薄膜拉深熱成型模具。
背景技術：
模內裝飾薄膜拉深熱成型主要應用于模內裝飾工藝中的薄膜成型，可適用于數(shù)碼 通訊、筆記本電腦以及家電等模內裝飾產品。目前，模內裝飾工藝中薄膜成型工藝主要為氣 壓脹形，盡管該方法具有模具簡單等優(yōu)勢，但成型后薄膜存在著厚度分布不均、圖案變形嚴 重等問題，嚴重制約了模內裝飾工藝的發(fā)展和應用?，F(xiàn)有薄膜氣壓脹形產生厚度不均勻的 主要原因是薄膜成型時只有位于型腔部分的薄膜參與變形，而凸緣法蘭處的薄膜卻不能 參與變形，再則，脹形時薄膜表面和氣體接觸，摩擦系數(shù)很小，容易發(fā)生較大變形，這對圖案 位置要求高的產品是極為不利的。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的薄膜氣壓脹形容易產生厚度 不均勻，圖案位置精確度不高的缺陷，提供一種薄膜拉深熱成型模具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種薄膜拉深熱成型模 具，包括凸模和凹模，所述凸模包括上模底板、凸模鑲塊、固定在所述上模底板下表面的凸 模固定板、設置在所述凸模固定板下方的壓邊圈；所述凸模鑲塊與所述凸模固定板固定且 從所述壓邊圈中露出，所述凸模固定板與所述壓邊圈之間設有第一彈性元件；所述凹模表面，與所述凸模鑲塊的對應位置向下凹陷有凹陷部，所述凹陷部的大 小和外形均與所述凸模鑲塊底部的大小和外形相適應；所述凹陷部連通有容置腔，所述容置腔內設有可通過第二彈性元件上下活動的凹 模彈塊，所述凹模彈塊與所述凸模鑲塊配合實現(xiàn)薄膜拉深。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述容置腔截面呈倒T形，所述凹 模彈塊截面亦呈倒T形，且所述凹模彈塊底部開有用于容納所述第二彈性元件的孔，所述 第二彈性元件從所述孔內伸出并與所述凹模的底部相接觸。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述第二彈性元件的最大型變量大 于所述凹模彈塊在所述容置腔內的行程a。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述上模底板和所述凸模固定板連 通有限位孔，所述限位孔呈T形；所述壓邊圈通過設在所述限位孔內的限位螺釘與所述上 模底板和凸模固定板連接。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述凸模固定板設有用于容置所述 第一彈性元件的容置孔，所述第一彈性元件從所述容置孔內伸出，且與所述壓邊圈的上表 面接觸。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述凹模底部還固定有下模底板。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述第一彈性元件和第二彈性元件均為彈簧。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，所述凹模彈塊沿其周向均勻布置有 用于固定薄膜坯料的定位針，所述定位針從所述凹模彈塊底部穿入，針頭從所述凹模彈塊 的頂部露出，所述凸模鑲塊相應地設有用于容納所述定位針針頭的通孔。在本實用新型所述的薄膜拉深熱成型模具中，該薄膜拉深熱成型模具還包括用于 加熱薄膜坯料的陶瓷加熱板。實施本實用新型的薄膜拉深熱成型模具，具有以下有益效果凹模彈塊和凸模鑲 塊共同作用，通過和圖案部分材料間的摩擦力將圖案夾持在凹模彈塊和凸模鑲塊中間，從 而抑制了此部分薄膜材料的流動，確保了圖案位置的精確，此外凹模彈塊上設置的定位針 和第二彈性元件，不僅保證了加熱后薄膜的平整還使薄膜成型的深度大大增加，使得產品 的三維裝飾效果大大增加，同時還降低了薄膜成型的厚度變化率，從而克服了薄膜成型后 厚度分布不均勻的缺陷。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型一種薄膜拉深熱成型模具的結構示意圖；圖2是本實用新型一種薄膜拉深熱成型模具中凹模的結構示意圖；圖3是本實用新型一種薄膜拉深熱成型模具開模加熱時的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，同時參閱圖2。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，該薄膜拉深熱成型模 具包括凸模1和凹模2。凸模1包括上模底板3、凸模鑲塊5、固定在上模底板3下表面的凸 模固定板4、設置在凸模固定板4下方的壓邊圈6。上模底板3與凸模固定板4是通過緊固 件固定在一起的，壓邊圈6的中央開有一直徑略大于凸模鑲塊5直徑的通孔，凸模鑲塊5通 過緊固件與凸模固定板4固定且從壓邊圈6的通孔中露出。凸模固定板4與壓邊圈6之間 設有第一彈性元件7。凹模2的表面，與凸模鑲塊5的對應位置向下凹陷有凹陷部21，凹陷部21的大小 和外形均與凸模鑲塊5底部的大小和外形相適應。凹陷部21連通有容置腔22，容置腔22 內設有可通過第二彈性元件9上下活動的凹模彈塊8。這樣，當凸模1向下運動直至與凹模2接觸的那一刻，第一彈性元件7會對壓邊圈 6產生一個預緊作用，使得凸模鑲塊5和薄膜坯料接觸的時候，薄膜坯料的法蘭已被壓邊圈 6施加了一定的壓力，從而保證薄膜坯料的起皺量在允許的范圍內；凸模1繼續(xù)向下運動， 這時凸模鑲塊5和凹模彈塊8將薄膜坯料的圖案部分夾持在中間，并以一定的速度往下運 動，這時第二彈性元件9開始壓縮，知道凹模彈塊8向下運動到最大行程時模具完全閉合， 薄膜坯料的拉深過程結束。在此過程中，薄膜坯料的法蘭區(qū)域在凸模鑲塊5的作用下，沿徑向方向往凹模的 凹陷部21中心流動，使產品厚度的均勻性得到提高，同時也達到了更深成形的效果，添加 凹模彈塊8的目的是為了增大薄膜坯料的圖案區(qū)域表面的摩擦系數(shù)，使得此區(qū)域變形盡量 小以解決圖案變形的問題。此外，值得注意的是，第一彈性元件7的預緊力要控制好，力不能太大，否則法蘭處的材料不能流入凹陷部21參與變形，但又不能太小，否則成型時凹模 彈塊8的頂部邊緣的圓角處容易起皺，使薄膜坯料在合模前因擠壓而破裂導致產品報廢。 此預緊力通?？梢酝ㄟ^調節(jié)第一彈性元件7的預緊量、數(shù)量和種類來控制。再則，凹模彈塊 8中的第二彈性元件9作用力亦不能太大，否則會在產品表面留下凹痕，影響產品美觀。進一步地，容置腔22的截面呈倒T形，凹模彈塊8的截面亦呈倒T形，該結構使得 凹模彈塊8在容置腔22內的行程為a，即倒T形的容置腔22可以起到一個限位的作用。凹 模彈塊8底部開有用于容納第二彈性元件9的孔，第二彈性元件9從孔內伸出并與凹模2 的底部相接觸。值得注意的是，第二彈性元件9的最大型變量應該大于凹模彈塊8在容置腔22內 的行程a，以保證上下模的完全閉合。優(yōu)選地，上模底板3和凸模固定板4連通有限位孔10，限位孔10呈T形；壓邊圈6 通過設在限位孔10內的限位螺釘11與上模底板3和凸模固定板4連接，為了給第一彈性 元件7和壓邊圈6的連接預留空間，凸模固定板4和壓邊圈6之間是留有一定間距的，如圖 1所示。優(yōu)選地，凸模固定板4設有用于容置第一彈性元件7的容置孔，第一彈性元件7從 容置孔內伸出，且與壓邊圈6的上表面接觸。值得注意的是，第一彈性元件7可以在容置孔 內與凸模固定板4固定，也可以兩端分別于凸模固定板4和壓邊圈6固定，甚至可以活動防 止在容置孔內。上述第一彈性元件7和第二彈性元件9在本實施例中均為彈簧。如圖3所示，在合模之前，應該對薄膜坯料進行預熱，因此該薄膜拉深熱成型模具 還包括一塊陶瓷加熱板14，陶瓷加熱板14可以根據(jù)產品成型的區(qū)域進行分別控制，如圖3 的凹陷部21區(qū)域正對的陶瓷加熱板14部分的加熱功能關閉，其余區(qū)域加熱功能開啟以增 加此區(qū)域材料的流動和成型性能。以上實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)此實施，并不能限制本實用新型的保護范圍。凡跟 本實用新型權利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
權利要求1.一種薄膜拉深熱成型模具，包括凸模⑴和凹模O)，其特征在于，所述凸模⑴包 括上模底板(3)、凸模鑲塊(5)、固定在所述上模底板C3)下表面的凸模固定板G)、設置在 所述凸模固定板(4)下方的壓邊圈(6)；所述凸模鑲塊(5)與所述凸模固定板固定且 從所述壓邊圈(6)中露出，所述凸模固定板(4)與所述壓邊圈(6)之間設有第一彈性元件 (7)；所述凹模(2)表面，與所述凸模鑲塊(5)的對應位置向下凹陷有凹陷部(21)，所述凹陷 部的大小和外形均與所述凸模鑲塊( 底部的大小和外形相適應；所述凹陷部連通有容置腔(22)，所述容置腔0 內設有可通過第二彈性元件 (9)上下活動的凹模彈塊(8)，所述凹模彈塊(8)與所述凸模鑲塊( 配合實現(xiàn)薄膜拉深。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述容置腔0 截面呈 倒T形，所述凹模彈塊(8)截面亦呈倒T形，且所述凹模彈塊(8)底部開有用于容納所述第 二彈性元件(9)的孔，所述第二彈性元件(9)從所述孔內伸出并與所述凹模的底部相 接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述第二彈性元件(9)的 最大型變量大于所述凹模彈塊(8)在所述容置腔0 內的行程a。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述上模底板C3)和所述 凸模固定板(4)連通有限位孔(10)，所述限位孔(10)呈T形；所述壓邊圈(6)通過設在所 述限位孔(10)內的限位螺釘(11)與所述上模底板(3)和凸模固定板⑷連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)設有 用于容置所述第一彈性元件(7)的容置孔，所述第一彈性元件(7)從所述容置孔內伸出，且 與所述壓邊圈(6)的上表面接觸。
6.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述凹模( 底部還固定 有下模底板(12)。
7.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述第一彈性元件(7)和 第二彈性元件(9)均為彈簧。
8.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，所述凹模彈塊(8)沿其周 向均勻布置有用于固定薄膜坯料的定位針(13)，所述定位針(1 從所述凹模彈塊(8)底部 穿入，針頭從所述凹模彈塊(8)的頂部露出，所述凸模鑲塊( 相應地設有用于容納所述定 位針(1 針頭的通孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的薄膜拉深熱成型模具，其特征在于，該薄膜拉深熱成型模具 還包括用于加熱薄膜坯料的陶瓷加熱板(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種薄膜拉深熱成型模具，包括凸模和凹模，凸模包括上模底板、凸模鑲塊、固定在上模底板下表面的凸模固定板、設置在凸模固定板下方的壓邊圈；凸模鑲塊與凸模固定板固定且從壓邊圈中露出，凸模固定板與壓邊圈之間設有第一彈性元件；凹模內設有容置腔，容置腔內設有可通過第二彈性元件上下活動的凹模彈塊。本實用新型中的凹模彈塊和凸模鑲塊共同作用，通過和圖案部分材料間的摩擦力將圖案夾持在凹模彈塊和凸模鑲塊中間，從而抑制了此部分薄膜材料的流動，確保了圖案位置的精確，此外凹模彈塊上設置的第二彈性元件，不僅使薄膜成型的深度大大增加，同時還降低了薄膜成型的厚度變化率，從而克服了薄膜成型后厚度分布不均勻的缺陷。
文檔編號B29C51/30GK201931610SQ201120038298
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權日2011年2月14日
發(fā)明者尹高喜, 汪智勇, 邊彬輝 申請人:群達塑膠電子(深圳)有限公司