專利名稱：鼓式硫化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠硫化設(shè)備，特別是涉及一種鼓式硫化設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種太陽(yáng)能電池層壓機(jī)在進(jìn)行太陽(yáng)能電池?zé)釅撼尚妥鳂I(yè)，以及一種印刷電路板熱壓機(jī)在進(jìn)行印刷電路板成型作業(yè)時(shí)，為了達(dá)到加壓均勻、熱傳導(dǎo)性良好的目的，都會(huì)在一個(gè)加壓模具與該太陽(yáng)能電池、印刷電路板之間墊有一個(gè)硅橡膠層，但是為了防止鏡面沾黏，該硅橡膠層的表面必須作霧面處理?，F(xiàn)有一種硅橡膠層的成型技術(shù)(中國(guó)臺(tái)灣專利證書(shū)號(hào)1273126號(hào))，是利用壓延成型機(jī)壓延出一個(gè)硅橡膠薄片，在加熱硫化前利用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，配合壓紋滾輥進(jìn)行復(fù)制壓紋，以達(dá)到霧面處理目的，或是在加熱硫化后再以噴砂方式進(jìn)行霧面處理，但是以壓紋滾輥、噴砂等方式只能使該硅橡膠薄片的表面平均粗度為0.8μπι 5 μ m,表面平均粗度無(wú)法更小，且必須設(shè)置壓延、噴砂、滾軋...等設(shè)備，制程長(zhǎng)，制造設(shè)備較為復(fù)雜，且采取噴砂方式更會(huì)產(chǎn)生耗材及成本較高的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使硅橡膠制品硫化的同時(shí)進(jìn)行霧面處理且設(shè)備簡(jiǎn)單、設(shè)備制程容易的鼓式硫化設(shè)備。本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，包含一個(gè)硫化鼓及一條繞設(shè)在該硫化鼓外部的循環(huán)壓力帶。該硫化鼓以一條軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并具有一個(gè)圍繞該軸線的外周面，該外側(cè)面具有經(jīng)粗化處理的表面，且該外周面的表面平均粗度為0. 01 μ m 0. 8 μ m。該循環(huán)壓力帶具有一個(gè)與該外周面相對(duì)的外側(cè)面及一個(gè)與該外側(cè)面相反的內(nèi)側(cè)面，該外側(cè)面具有經(jīng)粗化處理的表面，且該外側(cè)面的表面平均粗度為0. 01 μ m 0. 8 μ m。本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，還包含有一個(gè)傳動(dòng)支撐單元，該傳動(dòng)支撐單元具有一個(gè)能驅(qū)動(dòng)該循環(huán)壓力帶產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輪、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)輪的馬達(dá)、一個(gè)從動(dòng)輪及一個(gè)張力調(diào)整輪，該傳動(dòng)輪與該從動(dòng)輪沿著一個(gè)第一方向間隔設(shè)置且分設(shè)在該硫化鼓兩側(cè)， 且該循環(huán)壓力帶的內(nèi)側(cè)面分別繞設(shè)在該傳動(dòng)輪與該從動(dòng)輪外部，該張力調(diào)整輪沿著一個(gè)垂直于該第一方向的第二方向設(shè)置在該硫化鼓一側(cè)。本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，該循環(huán)壓力帶為鋼帶。本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，該硫化鼓的外周面鍍覆有一鉻層，該鉻層的厚度為 0. Imm 0. 8mmο本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，還包含有一個(gè)加熱裝置，該加熱裝置具有一個(gè)圍繞該軸線且設(shè)置在該硫化鼓的外周面內(nèi)側(cè)的第一加熱單元及一個(gè)相對(duì)于該硫化鼓而設(shè)置在該循環(huán)壓力帶的內(nèi)側(cè)面一側(cè)的第二加熱單元。本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，該加熱裝置的第一加熱單元具有數(shù)個(gè)能供熱媒油流通的油管。
3[0011]本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備，該加熱裝置的第二加熱單元為電熱器。本實(shí)用新型的有益效果在于利用該硫化鼓的外周面與該循環(huán)壓力帶的外側(cè)面均有作表面粗化處理，不但能使一個(gè)帶狀硅橡膠毛坯進(jìn)行連續(xù)硫化的同時(shí)，制得一個(gè)雙面防鏡面沾黏的硅橡膠制品，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能降低制造成本。
圖1是本實(shí)用新型的鼓式硫化設(shè)備一個(gè)較佳實(shí)施例的平面組合圖；圖2是圖1的局部放大示意圖；圖3是該較佳實(shí)施例所制得的硅橡膠制品平面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型鼓式硫化設(shè)備的第一個(gè)較佳實(shí)施例，包含一個(gè)硫化鼓10、一條循環(huán)壓力帶20、一個(gè)傳動(dòng)支撐單元30及一個(gè)加熱裝置40。該硫化鼓10以一條軸線L為轉(zhuǎn)動(dòng)中心產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并具有一個(gè)圍繞該軸線L的外周面11，該外周面11有作表面粗化處理，且該外周面11的表面平均粗度為0.01 μπι 0. 8 μ m。該硫化鼓10的外周面11利用噴砂進(jìn)行表面粗化處理，該外周面11鍍覆有一鉻層 111，該鉻層111的厚度為0. Imm 0.8mm。該循環(huán)壓力帶20繞設(shè)在該硫化鼓10外部，并具有一個(gè)與該外周面11相對(duì)的外側(cè)面21及一個(gè)與該外側(cè)面21相反的內(nèi)側(cè)面22，該外側(cè)面21的表面有作表面粗化處理，且該外側(cè)面21的表面平均粗度為0.01 μπι 0.8 μπι。本實(shí)施例的循環(huán)壓力帶20為鋼帶，且該外側(cè)面21是利用噴砂進(jìn)行表面粗化處理。該傳動(dòng)支撐單元30具有一個(gè)能驅(qū)動(dòng)該循環(huán)壓力帶20產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輪31、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)輪31的馬達(dá)32、一個(gè)從動(dòng)輪33、一個(gè)張力調(diào)整輪34及一個(gè)張力調(diào)整件35，該傳動(dòng)輪31與該從動(dòng)輪33沿著一個(gè)第一方向Y間隔設(shè)置且分設(shè)在該硫化鼓10上下兩側(cè)(依圖1的方向定義)，且該循環(huán)壓力帶20的內(nèi)側(cè)面22分別繞設(shè)在該傳動(dòng)輪31與該從動(dòng)輪33 外部，該張力調(diào)整輪34沿著一個(gè)垂直于該第一方向Y的第二方向X設(shè)置在該硫化鼓10 — 側(cè)，該張力調(diào)整件35為壓力缸，能推動(dòng)該張力調(diào)整輪34沿著該第二方向X位移，且調(diào)整該循環(huán)壓力帶20繞設(shè)在該傳動(dòng)支撐單元30上的張力。該加熱裝置40具有一個(gè)圍繞該軸線L且設(shè)置在該硫化鼓10的外周面11內(nèi)側(cè)的第一加熱單元41及一個(gè)相對(duì)于該硫化鼓10而設(shè)置在該循環(huán)壓力帶20的內(nèi)側(cè)面22 —側(cè)的第二加熱單元42。該第一加熱單元41具有數(shù)個(gè)能供熱媒油流通的油管411，該第二加熱單元42為電熱器，且配合該循環(huán)壓力帶20、該硫化鼓10的輪廓形狀而呈圓弧狀。再如圖1所示，該循環(huán)壓力帶20繞設(shè)在該傳動(dòng)支撐單元30與該硫化鼓10上，當(dāng)該馬達(dá)32激活時(shí)，會(huì)帶動(dòng)該傳動(dòng)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，且隨即驅(qū)動(dòng)該循環(huán)壓力帶20產(chǎn)生循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，配合參閱圖2，該第一加熱單元41與該第二加熱單元42激活且對(duì)該硫化鼓10與該循環(huán)壓力帶20加熱，利用該硫化鼓10的外周面11有作表面粗化處理，該循環(huán)壓力帶20的外側(cè)面21有作表面粗化處理的作用，在將一個(gè)帶狀硅橡膠毛坯100輸入該循環(huán)壓力帶20與該硫化鼓10之間，且在進(jìn)行連續(xù)硫化的同時(shí)，能制得一個(gè)硅橡膠制品100’，且該硅橡膠制品100’具有均呈霧面狀的一第一側(cè)面110’及與該第一側(cè)面110’相反的一第二側(cè)面120’(見(jiàn)圖3)，該硅橡膠制品100’具有雙面防鏡面沾黏的功效。 綜上，本實(shí)用新型的硫化設(shè)備由該硫化鼓10、該循環(huán)壓力帶20、該傳動(dòng)支撐單元 30及該加熱裝置40所組成，所述構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造組配容易，制程能縮短，制造成本能降低。
權(quán)利要求1.鼓式硫化設(shè)備，包含一個(gè)硫化鼓及一條繞設(shè)在該硫化鼓外部的循環(huán)壓力帶，該鼓式硫化設(shè)備的特征在于該硫化鼓，以一條軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并具有一個(gè)圍繞該軸線的外周面，該外周面具有經(jīng)粗化處理的表面，且該外周面的表面平均粗度為0. 01 μ m 0. 8 μ m ；該循環(huán)壓力帶，具有一個(gè)與該外周面相對(duì)的外側(cè)面及一個(gè)與該外側(cè)面相反的內(nèi)側(cè)面， 該外側(cè)面具有經(jīng)粗化處理的表面，且該外側(cè)面的表面平均粗度為0. 01 μ m 0. 8 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于還包含有一個(gè)傳動(dòng)支撐單元， 該傳動(dòng)支撐單元具有一個(gè)能驅(qū)動(dòng)該循環(huán)壓力帶產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輪、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)輪的馬達(dá)、一個(gè)從動(dòng)輪及一個(gè)張力調(diào)整輪，該傳動(dòng)輪與該從動(dòng)輪沿著一個(gè)第一方向間隔設(shè)置且分設(shè)在該硫化鼓兩側(cè)，且該循環(huán)壓力帶的內(nèi)側(cè)面分別繞設(shè)在該傳動(dòng)輪與該從動(dòng)輪外部，該張力調(diào)整輪沿著一個(gè)垂直于該第一方向的第二方向設(shè)置在該硫化鼓一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于該循環(huán)壓力帶為鋼帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于該硫化鼓的外周面鍍覆有一鉻層，該鉻層的厚度為0. Imm 0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于還包含有一個(gè)加熱裝置，該加熱裝置具有一個(gè)圍繞該軸線且設(shè)置在該硫化鼓的外周面內(nèi)側(cè)的第一加熱單元及一個(gè)相對(duì)于該硫化鼓而設(shè)置在該循環(huán)壓力帶的內(nèi)側(cè)面一側(cè)的第二加熱單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于該加熱裝置的第一加熱單元具有數(shù)個(gè)能供熱媒油流通的油管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鼓式硫化設(shè)備，其特征在于該加熱裝置的第二加熱單元為電熱器。
專利摘要一種鼓式硫化設(shè)備，包含一個(gè)硫化鼓及一條繞設(shè)在該硫化鼓外部的循環(huán)壓力帶。該硫化鼓具有一個(gè)外周面，該外周面有作表面粗化處理，該循環(huán)壓力帶具有一個(gè)與該外周面相對(duì)的外側(cè)面，該外側(cè)面有作表面粗化處理，該外周面與該外側(cè)面的表面平均粗度均為0.01μm～0.8μm。借此，利用該鼓式硫化設(shè)備能使一個(gè)帶狀硅橡膠毛坯進(jìn)行連續(xù)硫化，且能制得一個(gè)具有雙面防鏡面沾黏的硅橡膠制品。
文檔編號(hào)B29D30/24GK202011096SQ20112003782
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者林季進(jìn) 申請(qǐng)人:鑫永銓股份有限公司