專(zhuān)利名稱(chēng)：模塊，使用其的模具，塑料擠出成型機(jī)和擠出成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料波紋管擠出成型裝置，尤其涉及一種用于塑料波紋管擠出成型的模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料波紋管成型大部分是吹漲成型，該成型方法為了保持未成形管內(nèi)的壓力而在管內(nèi)有氣堵，它的主要缺點(diǎn)是不可以制作管內(nèi)有筋的波紋管和小規(guī)格管無(wú)法穿鐵絲；吸真空成型的方法可以制作管內(nèi)有筋的波紋管和可以穿鐵絲的小規(guī)模管，但吸真空成型用的模塊加工難度大，精度高，設(shè)備價(jià)格昂貴；以上兩者均存在設(shè)備的操作難度大，一般人很難掌握操作技術(shù)，設(shè)備的穩(wěn)定性不好，需要經(jīng)常進(jìn)行仔細(xì)的觀察，認(rèn)真地調(diào)整才能保證所出波紋管的質(zhì)量穩(wěn)定，不注意觀察就容易出現(xiàn)次品。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于需要提供一種完全不同于現(xiàn)有塑料波紋管成型模塊的全新的塑料波紋管成型模塊，對(duì)現(xiàn)有成型模塊存在的不足進(jìn)行改進(jìn)和完善， 可以有效提高裝置生產(chǎn)波紋管的質(zhì)量、產(chǎn)量和品種，降低該裝置制作成本，簡(jiǎn)化操作裝置的難度，便于使用者更好地使用該裝置。本實(shí)用新型中指代的“合模狀態(tài)”是指塑料波紋管擠出成型用的模塊的左半模塊和右半模塊合并形成內(nèi)腔便于波紋管成型的狀態(tài)，指代的“開(kāi)模狀態(tài)”是指塑料波紋管擠出成型用的模塊的左半模塊和右半模塊打開(kāi)使擠出成型的塑料波紋管與模塊分開(kāi)的狀態(tài)。本實(shí)用新型中的這種模塊也可以叫做合頁(yè)式模塊。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種塑料波紋管擠出成型用的模塊， 其特征在于包括左半模塊和右半模塊，所述左半模塊和所述右半模塊的一端通過(guò)軸銷(xiāo)連接在一起形成合頁(yè)結(jié)構(gòu)，所述左半模塊和所述右半模塊安裝在同一根鏈條上，在合模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊合并在一起，在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊未通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在一起的一端打開(kāi)一定的角度。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型用的模塊可以是疊片式模塊，也可以是非疊片式模塊，所述疊片式模塊的左半模塊和右半模塊均是由大直徑內(nèi)腔片、小直徑內(nèi)腔片、墊圈和鉚釘構(gòu)成，所述左半模塊和所述右半模塊上優(yōu)選均有5個(gè)鉚釘、10個(gè)大直徑內(nèi)腔片、95個(gè)墊圈、10個(gè)小直徑內(nèi)腔片，所述墊圈的厚度優(yōu)選0. 3-0. 4mm，所述左半模塊和所述右半模塊均通過(guò)所述鉚釘按順序依次將1個(gè)大直徑內(nèi)腔片、5個(gè)墊圈、1個(gè)小直徑內(nèi)腔片、5個(gè)墊圈、1個(gè)大直徑內(nèi)腔片...連接，直到將所有大直徑內(nèi)腔片、墊圈、小直徑內(nèi)腔片用完，當(dāng)采用疊片式模塊時(shí)，所采用的塑料波紋管擠出成型方式優(yōu)選采用吸真空成型的方式， 所述大直徑內(nèi)腔片和所述小直徑內(nèi)腔片之間具有0. 3-0. 4mm間隙，作為吸真空過(guò)程的氣體出入路徑，便于真空成型。其中，所述大直徑內(nèi)腔片的直徑優(yōu)選為IOmm至50mm，所述小直徑內(nèi)腔片的直徑優(yōu)選為 7. 5mm 至 46mm。如果采用疊片式模塊，則可以采用吹漲成型的方式形成塑料波紋管，也可以采用吸真空的方式形成塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選通過(guò)同一套沖裁模沖裁每一個(gè)大直徑內(nèi)腔片、墊圈和小直徑內(nèi)腔片而成，沖裁加工可以保證模塊的精度，使左半模塊和右半模塊的尺寸完全一樣，根據(jù)沖裁模的模印形狀，可以制作出各種形狀、各種大小以及各種用途的塑料波紋管，比如排水管等，優(yōu)選制備的是圓筒狀塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選外形一樣，由沖裁模保證，沖裁模沖裁出的左半模塊和右半模塊均具有塑料波紋管的半邊外形，在合模狀態(tài)時(shí)， 所述模塊合模的內(nèi)腔形狀可以相同于塑料波紋管的外形，該內(nèi)腔也是由凸凹相鄰的方形波構(gòu)成的，凸出的直徑大，而凹下的直徑小。如果采用非疊片式模塊，則可以采用吹漲成型的方式形成塑料波紋管，也可以采用吸真空的方式形成塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選通過(guò)同一沖裁模沖裁而成，沖裁加工可以保證模塊的精度，使左半模塊和右半模塊的尺寸完全一樣，根據(jù)沖裁模的模印形狀，可以制作出各種形狀、各種大小以及各種用途的塑料波紋管，比如排水管等，優(yōu)選制備的是圓筒狀塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選外形一樣，由沖裁模保證，沖裁模沖裁出的左半模塊和右半模塊均具有塑料波紋管的半邊外形，在合模狀態(tài)時(shí)， 所述模塊合模的內(nèi)腔形狀可以相同于塑料波紋管的外形，該內(nèi)腔也是由凸凹相鄰的方形波構(gòu)成的，凸出的直徑大，而凹下的直徑小。本實(shí)用新型中所述的同一套沖裁模包括大直徑內(nèi)腔片的沖裁模，小直徑內(nèi)腔片模、墊圈模，所述的同一沖裁模是具有左半模塊和右半模塊形狀的沖裁模。其中，本實(shí)用新型中所述開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊打開(kāi)的一定的角度優(yōu)選是90°C -110°C。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型用的模塊優(yōu)選用于塑料單壁波紋管的擠出成型。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型用的模塊優(yōu)選在真空狀態(tài)下進(jìn)行塑料波紋管擠出成型。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選采用不銹鋼材料制備，不銹鋼材料可以保證模塊不易銹蝕?，F(xiàn)有模塊是由一塊鋼材經(jīng)過(guò)若干道工序熱處理、機(jī)械加工、表面防銹處理完成。 其中內(nèi)腔加工是兩半合起來(lái)加工的，加工好后，打上標(biāo)記為一組，不可與其他組模塊的另一半互換。原有模塊無(wú)法采用真空成型法，僅能吹漲成型，而本實(shí)用新型中的模塊是通過(guò)分別制備左半模塊和右半模塊，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在一起，因此每半模塊均可以與其他半模塊互換，而且本實(shí)用新型中的模塊可以用于真空成型法，也可用于吹漲成型法。真空成型法優(yōu)于吹脹成型法?，F(xiàn)有模塊的左半模塊和右半模塊在合模狀態(tài)時(shí)由少數(shù)模塊容易產(chǎn)生錯(cuò)位、合模不嚴(yán)，因?yàn)槊拷M模塊的加工精度不可能完全一樣，操作技術(shù)要求很高，造成波紋管不合格，而本實(shí)用新型模塊中左半模塊和右半模塊是通過(guò)同一沖裁模或同一套沖裁模沖裁而成，可以保證左半模塊和右半模塊的尺寸完全一致，而且左半模塊和右半模塊通過(guò)銷(xiāo)軸連在一起， 不可能產(chǎn)生錯(cuò)位。本實(shí)用新型還提供了一種塑料波紋管擠出成型用模具，其由若干上述的模塊構(gòu)成。其中，本實(shí)用新型中所述模塊可以是疊片式模塊，也可以是非疊片式模塊，所述疊片式模塊的左半模塊和右半模塊均是由大直徑內(nèi)腔片、小直徑內(nèi)腔片、墊圈和鉚釘構(gòu)成，所述左半模塊和所述右半模塊上優(yōu)選均有5個(gè)鉚釘、10個(gè)大直徑內(nèi)腔片、95個(gè)墊圈、10個(gè)小直徑內(nèi)腔片，所述墊圈的厚度優(yōu)選0. 3-0. 4mm，所述左半模塊和所述右半模塊均通過(guò)所述鉚釘按順序依次將1個(gè)大直徑內(nèi)腔片、5個(gè)墊圈、1個(gè)小直徑內(nèi)腔片、5個(gè)墊圈、1個(gè)大直徑內(nèi)腔片…連接，直到將所有大直徑內(nèi)腔片、墊圈、小直徑內(nèi)腔片 用完，當(dāng)采用疊片式模塊時(shí)，所采用的塑料波紋管擠出成型方式優(yōu)選采用吸真空成型的方式，所述大直徑內(nèi)腔片和所述小直徑內(nèi)腔片之間具有0. 3-0. 4mm的間隙，作為吸真空過(guò)程的氣體出入路徑，便于真空成型。其中，所述大直徑內(nèi)腔片的直徑優(yōu)選為IOmm至50mm，所述小直徑內(nèi)腔片的直徑優(yōu)選為 7. 5mm 至 46mm。如果采用疊片式模塊，則采用吹漲成型的方式形成塑料波紋管，也可以采用吸真空的方式形成塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選通過(guò)同一套沖裁模沖裁每一個(gè)大直徑內(nèi)腔片、墊圈、和小直徑內(nèi)腔片而成，沖裁加工可以保證模塊的精度，使左半模塊和右半模塊的尺寸完全一樣，根據(jù)沖裁模的模印形狀，可以制作出各種形狀的塑料波紋管，優(yōu)選制備的是圓筒狀塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選外形一樣，由沖裁模保證，沖裁模沖裁出的左半模塊和右半模塊均具有塑料波紋管的半邊外形，在合模狀態(tài)時(shí)， 所述模塊合模的內(nèi)腔形狀可以相同于塑料波紋管的外形，該內(nèi)腔也是由凸凹相鄰的方形波構(gòu)成的，凸出的直徑大，而凹下的直徑小。如果采用非疊片式模塊，則采用吹漲成型的方式形成塑料波紋管，也可以采用吸真空的方式形成塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選通過(guò)同一沖裁模沖裁而成，沖裁加工可以保證模塊的精度，使左半模塊和右半模塊的尺寸完全一樣，根據(jù)沖裁模的模印形狀，可以制作出各種形狀的塑料波紋管，優(yōu)選制備的是圓筒狀塑料波紋管。其中，本實(shí)用新型中所述模塊中的左半模塊和右半模塊優(yōu)選外形一樣，由沖裁模保證，沖裁模沖裁出的左半模塊和右半模塊均具有塑料波紋管的半邊外形，在合模狀態(tài)時(shí)， 所述模塊合模的內(nèi)腔形狀可以相同于塑料波紋管的外形，該內(nèi)腔也是由凸凹相鄰的方形波構(gòu)成的，凸出的直徑大，而凹下的直徑小。其中，本實(shí)用新型中所述若干模塊的每一左半模塊和右半模塊優(yōu)選均安裝在同一根鏈條上。其中，本實(shí)用新型中所述若干模塊之間可以具有空隙0. 3-0. 4mm。其中，本實(shí)用新型中所述模塊的數(shù)量?jī)?yōu)選為45-50個(gè)，所述成型用模具的所有所述左半模塊和右半模塊可以采用同一沖裁模沖裁成非疊片式模塊或同一套沖裁模沖裁成疊片式模塊，目的是使構(gòu)成成型用模具的若干模塊中的每一個(gè)左半模塊和每一個(gè)右半模塊尺寸完全一樣。本實(shí)用新型還提供了一種塑料波紋管擠出成型機(jī)，其特征在于包括由若干上述的模塊構(gòu)成的塑料波紋管擠出成型用模具、開(kāi)模裝置、吸真空裝置、真空泵、冷卻裝置和一根鏈條，所述由所述若干模塊構(gòu)成的成型用模具的所有所述左半模塊和所述右半模塊均安裝在所述鏈條上，所述鏈條貫穿于開(kāi)模裝置、吸真空裝置和冷卻裝置。其中，本實(shí)用新型中所述吸真空裝置優(yōu)選為漩渦氣泵。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型機(jī)還可以具有減速機(jī)、電機(jī)、配電箱等設(shè)備。其中，本實(shí)用新型中所述模塊優(yōu)選與所述吸真空裝置內(nèi)兩側(cè)的可調(diào)壓緊條緊密相貼，其余部分的模塊外形與真空裝置內(nèi)腔有優(yōu)選2mm空隙。其中，本實(shí)用新型中所述若干模塊之間可以具有空隙0. 3-0. 4mm。其中，本實(shí)用新型中所述構(gòu)成成型用模具的若干模塊的數(shù)量?jī)?yōu)選為45-50個(gè)，所述成型用模具的所有所述左半模塊和右半模塊可以采用同一沖裁模沖裁成非疊片式模塊或同一套沖裁模沖裁成疊片式模塊，目的是使構(gòu)成成型用模具的若干模塊中的每一個(gè)左半模塊和每一個(gè)右半模塊尺寸完全一樣。其中，本實(shí)用新型中所述鏈條在定鏈輪、漲緊鏈輪和主動(dòng)鏈輪上運(yùn)行，所述定鏈輪和所述漲緊鏈輪之間具有水平導(dǎo)軌，所述鏈條上的所述模塊經(jīng)過(guò)定鏈輪位于所述水平導(dǎo)軌上。其中，本實(shí)用新型中在所述漲緊鏈輪位置的所述模塊可以是開(kāi)模狀態(tài)，在所述定鏈輪位置的所述模塊可以是開(kāi)模狀態(tài)。其中，本實(shí)用新型中所述鏈條優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形。其中，本實(shí)用新型中所述吸真空裝置的位置優(yōu)選位于所述水平導(dǎo)軌上，所述吸真空裝置的長(zhǎng)度優(yōu)選約為所述水平導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/2，其具有一個(gè)矩形的內(nèi)腔形成的真空室， 所述真空泵與所述吸真空裝置相連接，用于提供真空室內(nèi)的真空環(huán)境，所述開(kāi)模裝置的位置優(yōu)選設(shè)置在所述漲緊鏈輪和所述吸真空裝置之間，進(jìn)一步優(yōu)選與所述吸真空裝置緊密相連，在所述吸真空裝置和所述定鏈輪之間優(yōu)選設(shè)置有導(dǎo)向塊用來(lái)將所述模塊的開(kāi)模狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楹夏顟B(tài)，合模后便于進(jìn)入所述吸真空裝置，所述模塊經(jīng)過(guò)定鏈輪，在導(dǎo)向塊的作用下由開(kāi)模狀態(tài)變?yōu)楹夏顟B(tài)，進(jìn)入吸真空裝置后，在兩側(cè)壓條作用下始終處于合模狀態(tài)，離開(kāi)所述吸真空裝置后，在開(kāi)模裝置中開(kāi)模，經(jīng)開(kāi)模后的所述模塊經(jīng)過(guò)漲緊鏈輪后再進(jìn)入到冷卻裝置中冷卻。其中，本實(shí)用新型中所述開(kāi)模裝置中優(yōu)選具有楔鐵，當(dāng)所述模塊離開(kāi)真空室就沒(méi)有外力約束它合模，在開(kāi)模裝置中安裝楔鐵，當(dāng)運(yùn)行的模塊碰到楔鐵后即向兩側(cè)分開(kāi)，形成開(kāi)模狀態(tài)。其中，本實(shí)用新型中所述吸真空裝置、開(kāi)模裝置、冷卻裝置以及所述鏈條優(yōu)選設(shè)置成循環(huán)封閉路徑，從而使合模、開(kāi)模和冷卻三個(gè)步驟循環(huán)工作。所述塑料波紋管擠出成型機(jī)的所述鏈條的所述定鏈輪一側(cè)的是與機(jī)頭連接的，所述機(jī)頭優(yōu)選插入合模后的模塊的內(nèi)腔中，經(jīng)所述機(jī)頭擠出理想形狀的熔融體進(jìn)入所述合模后的所述模塊的內(nèi)腔中，所述成型用模具在所述吸真空裝置中的若干模塊的內(nèi)腔形成成型用模具的合模部分內(nèi)腔，來(lái)自于機(jī)頭的熔融體在該成型用模具的合模部分內(nèi)腔內(nèi)獲得與成型用模具的合模部分的內(nèi)腔形狀相同的產(chǎn)品，所述成型用模具的合模部分的內(nèi)腔是在吸真空裝置中若干合模狀態(tài)的模塊的內(nèi)腔組合成的，塑料波紋管擠出成型機(jī)和機(jī)頭之間優(yōu)選可以沿出料方向移動(dòng)，從而機(jī)頭可以離開(kāi)成型機(jī)，便于給機(jī)頭加熱，調(diào)整、更換機(jī)頭，或者使機(jī)頭和模塊的中心調(diào)整一致。現(xiàn)有的若干模塊通過(guò)鏈條串聯(lián)在一起的左半模塊和另一側(cè)通過(guò)鏈條串聯(lián)在一起的右半模塊，在合模時(shí)需要外力作用下每組合在一起，完成波紋管成型時(shí)的合模，成型好后離開(kāi)外力作用下從而開(kāi)模，即模具與波紋管分開(kāi)，它們兩者之間呈對(duì)稱(chēng)分布，兩側(cè)各自分別有主動(dòng)輪和被動(dòng)輪形成一個(gè)閉合的環(huán)形運(yùn)動(dòng)，由于每組模塊中的左半模塊和右半模塊分別安裝在不同的鏈條之上，這樣也不可避免的會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位、合模不嚴(yán)的問(wèn)題，而本實(shí)用新型中將每組模塊中的左半模塊和右半模塊均安裝在同一個(gè)鏈條上，這樣可以避免產(chǎn)生錯(cuò)位，合模不嚴(yán)的問(wèn)題，本實(shí)用新型合模方式比現(xiàn)有的更為合理。采用本實(shí)用新型的模塊形成的合模方式的另一個(gè)好處就是機(jī)頭的制作難度降低， 擠出的料壁厚均勻穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。質(zhì)量是由設(shè)備保證，而不是由操作設(shè)備人的技術(shù)高低來(lái)決定。也就使操作設(shè)備的人不需要很高的技術(shù)也可完全掌握。本實(shí)用新型還提供了一種塑料波紋管擠出成型設(shè)備，其特征在于包括上述的塑料波紋管擠出成型機(jī)、擠出機(jī)、機(jī)頭。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型設(shè)備還可以具有收卷機(jī)。本實(shí)用新型的塑料波紋管擠出成型設(shè)備優(yōu)選進(jìn)行制作塑料單壁波紋管，這種單壁波紋管可以用通氣、通水、穿多股電線(xiàn)。其實(shí)用的最多的還是穿多股的電線(xiàn)，所以也稱(chēng)線(xiàn)束管，它給電線(xiàn)起到保護(hù)作用，不受外力磨損起到進(jìn)一步的絕緣作用；還有洗衣機(jī)排水管等， 波紋管的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高、彎曲半徑小，可以任意彎曲成各種形狀。波紋管的材質(zhì)是聚乙烯PE、聚丙烯PP、尼龍PA6 ；波紋管常用規(guī)格范圍是# 6- # 50，# 50- # 100，壁厚0. 3mm-0. 5mm ；工作溫度范圍-30°C-100°C。本實(shí)用新型還提供了一種采用上述的塑料波紋管擠出成型機(jī)進(jìn)行塑料波紋管擠出成型的方法，其特征在于所述鏈條上的處于開(kāi)模狀態(tài)的所述模塊經(jīng)過(guò)定鏈輪后，在導(dǎo)向塊的作用下變?yōu)楹夏顟B(tài)，隨后進(jìn)入所述吸真空裝置中，機(jī)頭插入所述吸真空裝置內(nèi)的合模后的模塊的內(nèi)腔中，在所述真空泵的作用下，經(jīng)所述機(jī)頭擠出理想形狀的熔融體進(jìn)入所述合模后的所述模塊的孔內(nèi)腔中，所述成型用模具在所述吸真空裝置中的若干模塊的內(nèi)腔形成成型用模具的合模部分內(nèi)腔，所述成型用模具的合模部分的內(nèi)腔是在吸真空裝置中若干合模狀態(tài)的模塊的內(nèi)腔組合成的，來(lái)自于機(jī)頭的熔融體在吸真空狀態(tài)下吸附在該成型用模具的合模部分內(nèi)腔內(nèi)，獲得與成型用模具的合模部分內(nèi)腔形狀相同的產(chǎn)品，出了所述吸真空裝置，進(jìn)入所述開(kāi)模裝置進(jìn)行開(kāi)模，這樣形成的波紋管就與所述模塊分開(kāi)了，波紋管做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述模塊作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到下方，所述模塊進(jìn)入所述冷卻裝置中冷卻，冷卻后的模塊轉(zhuǎn)到上方繼續(xù)進(jìn)入吸真空裝置，從而循環(huán)進(jìn)行合模、開(kāi)模和冷卻工作。本實(shí)用新型還提供了一種采用上述的塑料波紋管擠出成型設(shè)備進(jìn)行塑料波紋管擠出成型的方法，其特征在于[0057]第一步，將原料加入所述擠出機(jī)入料口，加熱，攪拌，塑化得到塑化好的熔融體；第二步，所述塑化好的熔融體在所述機(jī)頭中擠出理想形狀的熔融體；第三步，所述塑料波紋管擠出成型機(jī)中的所述吸真空裝置中的若干模塊為合模狀態(tài)，來(lái)自于所述第二步中的理想形狀的熔融體在真空狀態(tài)下吸附在合模狀態(tài)下的所述若干模塊的內(nèi)腔中，獲得所期望形狀的產(chǎn)品，在所述開(kāi)模裝置的作用下，使所述若干模塊變成開(kāi)模狀態(tài)，所述獲得的期望形狀的產(chǎn)品與所述若干模塊分離，所述獲得的期望形狀的產(chǎn)品進(jìn)入所述冷卻裝置中冷卻定型。其中，本實(shí)用新型中所述若干模塊的內(nèi)腔形成所述成型用模具的合模部分的內(nèi)
腔。 其中，本實(shí)用新型中第三步中優(yōu)選所述獲得的期望形狀的產(chǎn)品與所述若干模塊分離后先在自然空氣中冷卻，再進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)一步冷卻。其中，本實(shí)用新型中所述冷卻裝置優(yōu)選為風(fēng)冷卻裝置。其中，本實(shí)用新型中風(fēng)冷卻裝置優(yōu)選由排風(fēng)管和真空泵的排氣管組成，其中真空泵的吸氣管與吸真空裝置相連，在吸真空過(guò)程的同時(shí)，真空泵的排氣管將吸真空裝置中的氣體排入風(fēng)冷卻裝置中用于模塊的冷卻。其中，本實(shí)用新型中所述塑料波紋管擠出成型方法還可以具有第四步，將第三步中獲得的定型后的產(chǎn)品在收卷機(jī)中收卷成卷。其中，本實(shí)用新型中所述第二步中的所需要的理想形狀的熔融體優(yōu)選是圓筒狀。如果波紋管有中間穿鐵絲的、開(kāi)口的、有標(biāo)志線(xiàn)的、中間有筋的等，在此生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的功能設(shè)備即可。本實(shí)用新型還提供了上述的模塊在塑料波紋管擠出成型過(guò)程中的應(yīng)用。本實(shí)用新型還提供了由上述的模塊構(gòu)成的塑料波紋管擠出成型用模具在塑料波紋管擠出成型過(guò)程中的應(yīng)用。本實(shí)用新型還提供了上述的塑料波紋管擠出成型機(jī)在塑料波紋管擠出成型過(guò)程中的應(yīng)用。本實(shí)用新型還提供了上述的塑料波紋管擠出成型設(shè)備在塑料波紋管擠出成型過(guò)程中的應(yīng)用。 本實(shí)用新型還提供了上述的方法制成的波紋管。本實(shí)用新型提供的新型的模塊，具備如下有益效果1、現(xiàn)有模塊加工工序多，形位公差和尺寸公差要求精度高，加工周期長(zhǎng)，需要的模塊多，更換不同規(guī)格所需時(shí)間長(zhǎng)，成本價(jià)格高；本專(zhuān)利是片(板材)狀料疊加組裝而成，板材可以沖裁精度由模具提高了互換性， 這樣加工速度快，精度高。而且在組裝時(shí)便可留出吸真空所需要間隙，不需更多的加工。散熱性好，方便模塊的冷卻。2、現(xiàn)有的合模方式是，兩半模塊分別組成對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)環(huán)形同步運(yùn)行，在合模處兩半模塊在外力作用下合模，有的靠同一齒輪撥動(dòng)保證這一對(duì)模塊對(duì)齊，有的靠銷(xiāo)釘和孔 (內(nèi)腔)的配合保證對(duì)齊，這樣的合模效果差，而且兩側(cè)運(yùn)行的磨損不一致時(shí)間一長(zhǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題更多；本專(zhuān)利的兩半模塊安裝在同一鏈條上，兩半模塊通過(guò)軸銷(xiāo)連在一起，[0077]每對(duì)模塊在安裝時(shí)就保證了對(duì)齊，不管是合模還是開(kāi)模都是對(duì)齊的，不會(huì)錯(cuò)位現(xiàn)象。3、現(xiàn)有的機(jī)頭由于成型機(jī)的合模方式?jīng)Q定，口模、芯棒的平直段很長(zhǎng)，它的缺點(diǎn)是加工難度大、易變形、加熱不方便、很難調(diào)整與模塊的中心一致、出料壁厚不穩(wěn)定難調(diào)整。本專(zhuān)利合模方式的改變縮短了口模、芯棒的平直段長(zhǎng)度，使它的缺點(diǎn)大大減少，而且降低了成本。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例塑料波紋管擠出成型機(jī)的主視圖；圖2為圖1中塑料波紋管擠出成型機(jī)的側(cè)視圖；圖3為圖1中塑料波紋管擠出成型機(jī)的鏈條的漲緊鏈輪的示意圖；圖4為圖1中塑料波紋管擠出成型機(jī)的鏈條的定鏈輪的示意圖；圖5為疊片式模塊開(kāi)模狀態(tài)下的示意圖；圖6為疊片式模塊合模狀態(tài)下的示意圖；圖7為疊片式模塊的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。圖1和圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例塑料波紋管擠出成型機(jī)的示意圖，最終制備的產(chǎn)品是塑料單壁波紋管。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所采用的塑料波紋管擠出成型機(jī)包括由45個(gè)疊片式模塊1構(gòu)成的成型用模具、開(kāi)模裝置8、吸真空裝置7、作為真空泵用的漩渦氣泵10和作為冷卻裝置的風(fēng)冷卻裝置(未示出)，45個(gè)疊片式模塊的左半模塊和右半模塊安裝在同一根鏈條2上，所述鏈條2構(gòu)成一個(gè)環(huán)形回路，45個(gè)模塊之間具有空隙，便于真空成型，45個(gè)疊片式模塊的左半模塊和右半模塊均采用同一套沖裁模沖裁而成，如圖7所示， 每一個(gè)疊片式模塊的左半模塊和右半模塊均有5個(gè)鉚釘、10個(gè)大直徑內(nèi)腔片、95個(gè)墊圈、10 個(gè)小直徑內(nèi)腔片，墊圈的厚度為0. 3mm，左半模塊和右半模塊均通過(guò)所述鉚釘按順序依次將 1個(gè)大直徑鋼片、5個(gè)墊圈、1個(gè)小直徑內(nèi)腔片、5個(gè)墊圈、1個(gè)大直徑內(nèi)腔片...連接，直到將所有大直徑內(nèi)腔片、墊圈、小直徑內(nèi)腔片用完。如圖1、圖3和圖4所示，鏈條2在漲緊鏈輪3、定鏈輪4和主動(dòng)鏈輪5上運(yùn)行，漲緊鏈輪3和定鏈輪4之間具有水平導(dǎo)軌(未示出)，在定鏈輪4和吸真空裝置7之間具有導(dǎo)向塊(未示出)，如圖4所示，定鏈輪4上的模塊為開(kāi)模狀態(tài)，如圖3所示，漲緊鏈輪3上的模塊1為開(kāi)模狀態(tài)。第一步，將塑料加入擠出機(jī)入料口，加熱，攪拌，塑化得到塑化好的熔融體；第二步，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化好的熔融體進(jìn)入機(jī)頭6，在機(jī)頭6中擠出圓筒狀熔融體；第三步，鏈條2上的處于90°C開(kāi)模狀態(tài)(如圖5所示)的模塊1經(jīng)過(guò)定鏈輪4后在導(dǎo)向塊的作用下由開(kāi)模狀態(tài)變?yōu)楹夏顟B(tài)(如圖6所示)的模塊1，隨后進(jìn)入吸真空裝置 7中，機(jī)頭6插入合模狀態(tài)的模塊1的內(nèi)腔內(nèi)，在吸真空裝置8中有10個(gè)合模狀態(tài)下的模塊1，這10個(gè)合模狀態(tài)下的模塊1的內(nèi)腔形成成型用模具的合模部分內(nèi)腔，在漩渦氣泵10的作用下，使來(lái)自于機(jī)頭的熔融體在吸真空裝置8和漩渦氣泵10的作用下吸附到該成型用模具的合模部分內(nèi)腔，從而獲得與成型用模具的合模部分的內(nèi)腔形狀相同的塑料單壁波紋管 9，出了吸真空裝置8，進(jìn)入開(kāi)模裝置7，模塊1接觸到開(kāi)模裝置中放置的楔鐵，從而使模塊1 沿合模線(xiàn)上打開(kāi)，這樣形成的塑料單壁波紋管9就與模塊1分開(kāi)了，塑料單壁波紋管9做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到收卷機(jī)中收卷成卷，模塊1沿鏈條2作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到下方，模塊1進(jìn)入風(fēng)冷卻裝置中冷卻，風(fēng)冷卻裝置由排風(fēng)管和漩渦氣泵10的排氣管組成，其中漩渦氣泵10的吸氣管與吸真空裝置8相連，冷卻后的模塊1轉(zhuǎn)到上方繼續(xù)進(jìn)入吸真空裝置8，進(jìn)入吸真空裝置前模塊在導(dǎo)向塊的作用下又由開(kāi)模狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楹夏顟B(tài)，從而循環(huán)進(jìn)行合模、開(kāi)模和冷卻工作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。所有上述為這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首要實(shí)施裝置，并沒(méi)有設(shè)定限制以其它形式實(shí)施這種新型裝置及其檢測(cè)方法和/或操作方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，對(duì)上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的執(zhí)行情況 。但是，所有基于本實(shí)用新型的修改或改造新方法，屬于保留的權(quán)利。
權(quán)利要求1.一種模塊，其特征在于包括左半模塊和右半模塊，所述左半模塊和所述右半模塊的一端通過(guò)銷(xiāo)軸連接在一起形成合頁(yè)結(jié)構(gòu)，所述左半模塊和所述右半模塊安裝在同一根鏈條上，在合模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊合并在一起，在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊打開(kāi)一定的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊，其特征在于所述開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊打開(kāi)的角度是90°C -110°C。
3.一種模具，其特征在于由若干權(quán)利要求1或2所述的模塊構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述若干模塊的每一左半模塊和右半模塊均安裝在同一根鏈條上。
5.如權(quán)利要求3或4所述的模具，其特征在于所述模塊是疊片式模塊，所述疊片式模塊包括大直徑內(nèi)腔片、小直徑內(nèi)腔片，所述大直徑內(nèi)腔片和所述小直徑內(nèi)腔片之間具有間隙。
6.如權(quán)利要求3或4所述的模具，其特征在于所述模塊的數(shù)量為45-50個(gè)。
7.—種塑料擠出成型機(jī)，其特征在于包括權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的模具、開(kāi)模裝置、吸真空裝置、真空泵和冷卻裝置和一根鏈條，所述模具的所有所述左半模塊和所述右半模塊安裝在所述鏈條上，所述鏈條貫穿于開(kāi)模裝置、吸真空裝置和冷卻裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的擠出成型機(jī)，其特征在于所述鏈條在定鏈輪、漲緊鏈輪和減速機(jī)鏈輪上運(yùn)行，所述定鏈輪和所述漲緊鏈輪之間具有水平導(dǎo)軌。
9.一種塑料擠出成型設(shè)備，其特征在于包括權(quán)利要求7或8所述的成型機(jī)、擠出機(jī)、 機(jī)頭。
10.如權(quán)利要求9所述的擠出成型設(shè)備，其特征在于還包括收卷機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種塑料波紋管擠出成型用模塊，其特征在于包括左半模塊和右半模塊，所述左半模塊和所述右半模塊的一端通過(guò)銷(xiāo)軸連接在一起形成合頁(yè)結(jié)構(gòu)，所述左半模塊和所述右半模塊安裝在同一根鏈條上，在合模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊合并在一起，在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，所述左半模塊和所述右半模塊未通過(guò)銷(xiāo)軸連接在一起的一端打開(kāi)一定的角度。本實(shí)用新型所提供的模塊不管是合模還是開(kāi)模都是對(duì)齊的，不會(huì)錯(cuò)位現(xiàn)象，所述模塊的合模方式改變縮短了口模、芯棒的平直段長(zhǎng)度，使它的缺點(diǎn)大大減少，而且降低了成本，通過(guò)同一沖裁?；蛲惶讻_裁模形成每一塊模塊，這樣加工速度快，精度高。
文檔編號(hào)B29C47/24GK202062630SQ20112003035
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者李兵 申請(qǐng)人:李兵