專利名稱：滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滑塊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑塊結(jié)構(gòu)，特別涉及一種針對(duì)一可彈性變形產(chǎn)品的同一區(qū)域既有外側(cè)倒勾又有內(nèi)側(cè)卡勾的滑塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在塑膠模具中，滑塊通常為輔助產(chǎn)品成型而設(shè)，當(dāng)產(chǎn)品有特殊構(gòu)造，而模具難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，則可采用滑塊加以輔助。可彈性變形產(chǎn)品，特別是軟膠產(chǎn)品，因?yàn)槠浔旧砭哂幸欢ǖ膹椥裕栽谑艿揭煌饬Φ淖饔卯a(chǎn)生彈性形變后，如果該外力撤銷，該彈性形變?nèi)钥苫謴?fù)原狀。當(dāng)該可彈性變形產(chǎn)品在同一區(qū)域既有內(nèi)側(cè)卡勾又有外側(cè)倒勾的時(shí)候，通常用滑塊抽芯退出外側(cè)倒勾，用斜銷退出內(nèi)側(cè)卡勾。在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中，常常會(huì)受模具內(nèi)部空間的限制， 無(wú)法同時(shí)布置外側(cè)滑塊和內(nèi)部斜銷，而且斜銷機(jī)構(gòu)使用不太穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，使模具制造成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以同時(shí)成型一可彈性變形產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)卡勾和外側(cè)倒勾的脫模平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞的滑塊結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種滑塊結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于成型一可彈性變形產(chǎn)品的模具中，該可彈性變形產(chǎn)品在同一區(qū)域既有內(nèi)側(cè)卡勾又有外側(cè)倒勾，該模具包括一母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁，該滑塊結(jié)構(gòu)包括一滑塊本體，其特征在于，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一第一滑塊入子，其活動(dòng)設(shè)置于該公模仁與該第二滑塊入子之間，該第一滑塊入子上還設(shè)有一凹槽，該凹槽在參與成型一端的側(cè)壁上邊緣處設(shè)有一成型缺口用于與該公模仁配合成型該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)卡勾；一第二滑塊入子，其設(shè)于該第一滑塊入子的上方，其一端固設(shè)于該滑塊本體上，另一端活動(dòng)設(shè)置于該第一滑塊入子的凹槽內(nèi)，該第二滑塊入子用于配合該母模仁成型該產(chǎn)品的該外側(cè)倒勾。合模時(shí)，該滑塊本體帶動(dòng)該第二滑塊入子往該模具的成型區(qū)域方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)一段距離后，該第二滑塊入子參與成型的一端碰到第一滑塊入子的凹槽的側(cè)壁，然后推動(dòng)該第一滑塊入子同時(shí)進(jìn)入成型區(qū)域。該第一滑塊入子的凹槽的成型缺口和該公模仁配合成型該產(chǎn)品的該內(nèi)側(cè)卡勾，該第二滑塊入子與該母模仁配合成型該產(chǎn)品的該外側(cè)倒勾。開模時(shí)，首先，該公模板與該母模板開始分離，同時(shí)該滑塊本體上的該第二滑塊入子脫離產(chǎn)品，運(yùn)動(dòng)一段距離后，該第二滑塊入子參與成型的一端扣住該第一滑塊入子的凹槽的另一側(cè)壁，然后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)該第一滑塊入子退出，該第一滑塊入子的凹槽的成型缺口強(qiáng)行將該產(chǎn)品從該公模仁拉出。然后該模具繼續(xù)開模頂出產(chǎn)品。本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)利用該可彈性變形產(chǎn)品具有彈性的特性，通過(guò)該第一滑塊入子和該第二滑塊入子的巧妙配合設(shè)計(jì)，同時(shí)成型該產(chǎn)品的該外側(cè)倒勾和該內(nèi)側(cè)卡勾，脫模
3平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，從而降低了模具制造成本。
圖1為本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)于合模時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖2為本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)于開模時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式下方結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施方式應(yīng)用于一模具中，用于生產(chǎn)一可彈性變形產(chǎn)品，較佳地，在本實(shí)施方式中，該可彈性變形產(chǎn)品為一軟膠產(chǎn)品10，該軟膠產(chǎn)品10為一圓柱形上覆蓋一弧形狀長(zhǎng)條蓋，該圓柱形底部有一環(huán)形倒勾11，該弧形狀長(zhǎng)條蓋的尾端既有內(nèi)側(cè)卡勾12又有外側(cè)倒勾13。該模具包括一母模板200、一公模板300、一母模仁210、一公模仁310、一滑塊本體30、一第一滑塊入子31、一第二滑塊入子32。該母模板200上還設(shè)置有一斜導(dǎo)柱40。該滑塊本體30活動(dòng)設(shè)置于該公模板300上，其對(duì)應(yīng)于該斜導(dǎo)柱40的位置設(shè)有一斜導(dǎo)孔。該滑塊本體30面向該公模仁310的一側(cè)還設(shè)有一彈性件，用于開模時(shí)協(xié)助退出該滑塊本體30并防止其往模具的成型區(qū)域滑動(dòng)。較佳地，在本實(shí)施方式中，該彈性件為一彈簧35，該彈簧35的一端設(shè)于該滑塊本體30上，其另一端連接于該公模仁310。較佳地，在本實(shí)施方式中，該母模板200上還設(shè)置有一滑塊束塊50，用于合模時(shí)鎖緊該滑塊本體30，該滑塊本體30與該滑塊束塊50相抵觸的一面設(shè)置有一耐磨塊34。較佳地，該公模板300上還設(shè)置有一限位裝置，在本實(shí)施方式中，該限位裝置為一限位釘60，用于開模時(shí)對(duì)該滑塊本體30的最大退出距離進(jìn)行限制。該第一滑塊入子31，其活動(dòng)嵌設(shè)于該公模仁M與該第二滑塊入子32之間，該第一滑塊入子31上還設(shè)有一凹槽，該凹槽在參與成型一端的側(cè)壁上邊緣處設(shè)有一成型缺口用于合模時(shí)與該公模仁310配合成型該產(chǎn)品10的該內(nèi)側(cè)卡勾12。較佳地，本實(shí)施方式中，為便于安裝，該第一滑塊入子插入該公模仁310的一端設(shè)有一斜面。該第二滑塊入子32，其設(shè)于該第一滑塊入子31的上方，其一端固設(shè)于該滑塊本體 30上，另一端活動(dòng)設(shè)置于該第一滑塊入子31的凹槽內(nèi)，該第二滑塊入子32高出該第一滑塊入子31的凹槽的部分在合模時(shí)配合該母模仁210成型該產(chǎn)品10的該外側(cè)倒勾13。較佳地，在本實(shí)施方式中，該公模板300上承受該滑塊本體30滑動(dòng)摩擦的部分設(shè)置有一耐磨塊320，該耐磨塊320中對(duì)應(yīng)該斜導(dǎo)柱的位置還設(shè)有一避空槽。較佳地，在本實(shí)施方式中，該第二滑塊入子32在該第一滑塊入子31的凹槽內(nèi)滑動(dòng)的避空距離大于該軟膠產(chǎn)品10的該內(nèi)側(cè)卡勾12的厚度。合模時(shí)，該斜導(dǎo)柱40插入該滑塊本體30的斜導(dǎo)孔中，將該滑塊本體30往該模具的成型區(qū)域方向推動(dòng)，從而該彈簧35被壓緊，該滑塊本體30推動(dòng)該第二滑塊入子32往該模具的成型區(qū)域方向運(yùn)動(dòng)。該第二滑塊入子32運(yùn)動(dòng)一段距離后，其參與成型的一端碰到該第一滑塊入子31的凹槽的側(cè)壁，然后推動(dòng)該第一滑塊入子31同時(shí)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入該模具的成型區(qū)域。該第一滑塊入子31的凹槽的成型缺口和該公模仁310配合成型該產(chǎn)品10的內(nèi)側(cè)卡勾12，該第二滑塊入子32高出該第一滑塊入子31凹槽的部分則與該母模仁210配合成型該產(chǎn)品10的外側(cè)倒勾13。開模時(shí)，首先，該斜導(dǎo)柱40抽出該滑塊本體30的斜導(dǎo)孔，帶動(dòng)該滑塊本體30退出該模具的成型區(qū)域。該滑塊本體30上的該第二滑塊入子32脫離該軟膠產(chǎn)品10，運(yùn)動(dòng)一段距離后，該第二滑塊入子32參與成型的一端扣住該第一滑塊入子31的凹槽的另一側(cè)壁，然后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)該第一滑塊入子31退出。由于該第二滑塊入子32和該第一滑塊入子31 退出該模具的成型區(qū)域的行程差大于該產(chǎn)品10的該卡勾12的厚度，因此，該第一滑塊入子 31的凹槽的成型缺口強(qiáng)行將該卡勾12從該公模仁310拉出，此時(shí)該軟膠產(chǎn)品10的弧形狀長(zhǎng)條蓋由于受該第一滑塊入子31在退出方向上的拉力作用，產(chǎn)生一定的彈性形變，其弧度變小。該斜導(dǎo)柱40完全脫離該滑塊本體30的斜導(dǎo)孔后，該滑塊本體30受該彈簧35的作用繼續(xù)退出，直到該滑塊本體碰到該限位釘60而停止運(yùn)動(dòng)。然后該模具繼續(xù)開模，其頂出系統(tǒng)將該軟膠產(chǎn)品10頂出。本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)利用該軟膠產(chǎn)品10具有彈性的特性，通過(guò)該第一滑塊入子 31和該第二滑塊入子32的巧妙配合設(shè)計(jì)，同時(shí)成型該軟膠產(chǎn)品10的該外側(cè)倒勾13和該內(nèi)側(cè)卡勾12，脫模平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，從而降低了模具制造成本。需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑塊結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于成型一可彈性變形產(chǎn)品的模具中，該可彈性變形產(chǎn)品在同一區(qū)域既有內(nèi)側(cè)卡勾又有外側(cè)倒勾，該模具包括一母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁， 該滑塊結(jié)構(gòu)包括一滑塊本體，其特征在于，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一第一滑塊入子，其活動(dòng)嵌設(shè)于該模具的模仁中，該第一滑塊入子上還設(shè)有一凹槽，該凹槽在參與成型一端的側(cè)壁上邊緣處設(shè)有一成型缺口用于與該公模仁配合成型該產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的卡勾；一第二滑塊入子，其設(shè)于該第一滑塊入子的上方，其一端活動(dòng)設(shè)置于該第一滑塊入子的凹槽內(nèi)，另一端固設(shè)于該滑塊本體上，該第二滑塊入子用于配合該母模仁成型該產(chǎn)品外側(cè)的倒勾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二滑塊入子和該第一滑塊入子退出該模具的成型區(qū)域的行程差大于該軟膠產(chǎn)品的卡勾的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一滑塊束塊，其固設(shè)于該母模板上，用于合模時(shí)對(duì)該滑塊本體提供鎖緊力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑塊本體與該滑塊束塊接觸的一面上設(shè)置有一耐磨塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一限位裝置，其設(shè)置于該公模板上，用于開模后限制該滑塊本體的最大退出距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于該限位裝置為一限位釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑塊本體與該公模仁之間設(shè)有一彈性件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性件為一彈簧。
專利摘要一種滑塊結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于成型一可彈性變形產(chǎn)品的模具中，該可彈性變形產(chǎn)品在同一區(qū)域既有內(nèi)側(cè)卡勾又有外側(cè)倒勾，該模具包括一母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁，該滑塊結(jié)構(gòu)包括一滑塊本體，其特征在于，該滑塊結(jié)構(gòu)還包括一第一滑塊入子，其活動(dòng)嵌設(shè)于該模具的模仁中，該第一滑塊入子上還設(shè)有一凹槽，該凹槽在參與成型一端的側(cè)壁上邊緣處設(shè)有一成型缺口用于與該公模仁配合成型該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)卡勾；一第二滑塊入子，其設(shè)于該第一滑塊入子的上方，其一端固設(shè)于該滑塊本體上，其另一端活動(dòng)設(shè)置于該第一滑塊入子的凹槽內(nèi)，該第二滑塊入子用于配合該母模仁成型該產(chǎn)品的外側(cè)倒勾。本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)脫模平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞，降低模具制造成本。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202021721SQ20112000902
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者郭明文 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司