溜冰鞋的3d鞋體的成型方法

專利名稱：溜冰鞋的3d鞋體的成型方法
溜冰鞋的3D鞋體的成型方法技術領域
本發明關于一種溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，尤指一種可適用于冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋等、可不需以吊幫成型加工且具有立體三維(3D)片體形態的鞋體成型方法。
背景技術：
現有溜冰鞋，如冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋等的鞋體是以塑膠材料配合射成型方式制造，其大體具有鞋頭、兩側鞋面及鞋底等結構。
美國專利第7，712，173號“冰上溜冰鞋的制造方法”專利案(以下簡稱為173案)揭示一種鞋體，其鞋底由兩可相對向內折疊且利用縫合或卡扣等方式固定的裙部所組成，所以173案的鞋體在成型后必須再經過組合、以吊幫成型加工及貼底等程序，因此173案的制造方法相當麻煩且費時。
另外，美國第2010/0275393號“溜冰鞋體的制造方法”公開案(以下簡稱為393案)也揭示一鞋體，其具有兩部分延伸且固定結合于內底的側裙部而形成該鞋身的外底，所以393案的鞋體在射出成型后也須再經過組合、以吊幫成型加工、刷膠及外底貼合等程序，因此393案的制造方法也相當麻煩且費時。
此外，173案及393案的鞋體在成型后需另行與一外底架以結合，該外底主要是以膠合及釘合方式與鞋體相結合，并將一具冰刀的冰刀架固設于外底上而構成一冰上溜冰鞋，然而，173案及393案的鞋體的鞋底與鞋身之間空易產生間隙，因此外底與冰刀架間力量的傳遞略嫌不足，故使用者需以較大的力量方能推動冰上溜冰鞋前進，而使現有的冰上溜冰鞋在使用上較為費力。
其次，為提高現有溜冰鞋鞋體的結構強度，于鞋體的部分結構上，如鞋底，會埋設一織布層，然而現有織布層僅設置于鞋體的單一構件之中，且呈平面設置，而無法形成3D立體形態，所以在現有的鞋體設置織布層是受相當限制的。發明內容
因此，本發明人有鑒于現有溜冰鞋鞋體結構及使用上的缺失，特經過不斷的研究與試驗，終于發展出一種可改進現有缺失的本發明。
本發明的主要目的在于提供一種溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其可不需后續吊幫成型加工程序，并且具有3D立體的片體設置，并能達到易于制造且具良好耐用性的目的。
為達上述目的，本發明主要提供一溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其包含有下列步驟:
提供一延展性為0.1% -10%的片體，該片體沿其邊緣設置有一周緣片；
提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模而于內模與外模間形成有一模穴，該內模具有一模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，該成型塊的形狀對應于所欲形成鞋體的形狀；
將片體成型為一形狀接近于成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；
將該成型片體套設且定位在內模的模塊上；
關閉模具總成而于內模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；
將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態平順地貼附在鞋體的鞋身的一表面上；以及
開啟該模具總成并將含成型片體的鞋體自模具總成中取出。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中在將成型片體套設于內模的模塊時，于內模的模塊的基座上設置多個環繞于模穴的掛桿；
并于片體的周緣片上設置有多個相間隔的掛孔；
該成型片體是通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于內模上。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該片體的延展性是0.1 % -3%。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該片體的延展性是0.1% -2%。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該片體選用下列材料之一:布材、編織材、天然皮革、人造皮革、塑膠材料及復合材料。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中在將鞋體自模具總成取出后另包含有一裁切一部分周緣片的步驟，并將墊體元件設置在鞋體的內部。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該周緣片是片體的一體部分。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該周緣片呈獨立元件而固設于片體的邊緣。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中于片體上另設置有至少一個的輔助片體，以增加該片體上設置有輔助片體處的厚度，并減少所成型的鞋體的鞋身相對于該至少一個輔助片體的位置處的厚度。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，融化的塑膠材料射入并填滿于模塊與成型片體之間的間隙中。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，該成型片體設有至少一個貫穿成型片體的射出孔，并于模具總成設置有至少一個分別在模具總成關閉時貫穿成型片體上射出孔的射出噴嘴。
為達上述目的，本發明另供一溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其包含有下列步驟:
提供一平面的展開片體；
設置圖案于該片體的第一側面；
將該片體成型為一形狀接近一足部形狀的3D立體形狀的成型片體；
提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模，該外模及內模在一開啟及一關閉位置間可相對移動，并在關閉位置時，于內模與外模間形成有一模穴；
將該成型片體定位在內模上；
關閉該模具總成；
將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料填注于模具總成的第一模具表面及該成型片體的一表面之間，而成型片體的另一表面貼附于模具總成的第二模具表面而形成一鞋體。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其進一步包含有提供一定位裝置的步驟，并將該成型片體定位于內模上的步驟包含伸展該成型片體并且讓該成型片體與該定位裝置相結合，使該成型片體以一定張力套設于內模上。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中該展開片體的延展性不超過3%。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其進一步包含提供多個可延展的片體，而成型該成型片體的步驟包含將多個片體相結合而成。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中當將成型片體以一定張力套設于內模上，且當模具總成關閉時，該成型片體具有一周緣片，該周緣片夾制于模具總成的模件之間，且并未容置于模具總成的模穴內。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出并裁切整個周緣片。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出并縫合一溜冰鞋內里至該周緣片未與塑膠材料相結合的部位上。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其該成型片體與定位裝置結合在周緣片上的凸出部位，并在將鞋體自模具總成取出后，包含有一裁切周緣片上凸出部位的步驟。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中塑膠材料射出至相鄰于成型片體的一第二表面上，而使成型片體的一第一表面依外模的形狀成型。
所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其中塑膠材料射出至相鄰于成型片體的一第一表面上，而使成型片體的一第二表面依內模的形狀成型。
通過上述的技術手段，本發明可達到下列功效增進之處:
1.因本發明的鞋體形成為一體，使其鞋底板一體結合于鞋體上，故于射出成型后不需另行以鞋楦進行釘中底及吊幫成型加工，且能提供一具耐用性的鞋體結構。
2.因鞋底板由硬質的熱塑性或熱固性塑膠所制成，故可在不另設置額外的外底的情況下提高鞋體的結構強度，其結構強度較現有附加外底的吊幫鞋體可更為提高，并能提高力量的傳遞效果，讓使用者在溜冰時能更快達到預定的速度。
3.配合3D立體形態的成型片體貼附于鞋體的鞋身上，可提高溜冰鞋鞋體外觀的美觀性，并能提高鞋體整體的結構強度。


圖1是本發明的流程方塊圖。
圖2是本發明的展開片體第一實施例的平面圖。
圖3是本發明的展開片體第二實施例的平面圖。
圖4是本發明的模具總成關閉時操作剖面示意圖。
圖5是本發明將成型片體套設于內模的模塊上的立體外觀圖。
圖6是本發明模具總成關閉時的剖面示意圖。
圖6A是本發明模具總成關閉時的局部放大剖面示意圖。
圖6B是本發明模具總成關閉時的另一局部放大剖面示意圖。
圖7是依本發明方法制造的鞋體第一實施例立體外觀圖，其中成型片體貼附于鞋體的內表面。
圖8是本發明的模具總成設置有射出噴嘴的剖面示意圖。
圖8A是本發明的模具總成設置有射出噴嘴的局部放大剖面示意圖。
圖SB是本發明的模具總成設置有射出噴嘴的另一局部放大剖面示意圖。
圖9是依本發明方法制造的鞋體第二實施例立體外觀圖，其中成型片體貼附于鞋體的外表面。
圖10是依本發明方法制造的鞋體第三實施例立體外觀圖，其中成型片體貼附于鞋體的外表面。
圖11是依本發明方法制造的鞋體與冰刀架構成一冰上溜冰鞋的立體分解圖。
圖12是依本發明方法制造的鞋體第四實施例立體外觀圖，其中成型片體貼附于鞋體的外表面且由多個子片所組成。
圖13是依本發明另一種模具總成的剖面示意圖。
圖13A是依本發明另一種模具總成的局部放大剖面示意圖。
圖14是本發明的展開片體第三實施例的平面圖。
圖15是本發明的展開片體第三實施例的局部放大A-A向剖面圖。
圖16是依本發明方法制造的鞋體第五實施例立體外觀圖，其中成型片體貼附于鞋體的內表面。
圖17是依本發明方法制造的鞋體第五實施例的局部放大B-B向剖面圖。
具體實施方式
本發明主要是提供一種溜冰鞋鞋體的成型方法，尤指一種免鞋楦吊幫成型加工且具有一立體3D片體的鞋體的成型方法，請參看圖1，其包含有提供一具延展性的片體、提供一模具總成、將該片體成型為一立體三維的成型片體、將該成型片體套設在模具總成的內模上、關閉模具總成、將融化的塑膠材料射入模具總成中及開啟模具總成等步驟。
在提供具延展性的片體的步驟中，請配合參看圖2，該具延展性的片體10為一平面且具彈性的片體，其由延展性0.1% -10%的材料所制成，該延展性0.1% -10%的意思是，當施予一外力于該片體上時，該片體10沿一方向的長度或其整體面積會被拉伸至100.1 %-110%，而片體10的延展性以0.1 %-5%為較佳，另片體10的延展性以0.1%-3%或0.1% -2%為更佳。
該片體10可由布材、編織物、自然或人工皮材、塑膠材料，如聚胺脂(Polyurethane, PU),聚丙烯(Polypropylene, PP)或聚乙烯(Polyethylene, PE)等或復合材料，如碳纖維或玻璃纖維等所制成，該片體10可呈單層或多層結構，并可由多個子片透過縫合等方式相互組合而成，于片體10或子片上可印上圖形等花紋，使該片體10具有裝飾的效果，而于子片上印制圖案，可于子片組合前或后實施，又在印制圖案之后，并可于子片上設置所需的視覺效果，再將子片組合成片體10，另外，一個或多個子片在與其他子片組合前可具有立體的特征，并且不同的子片可具有不同的材質特性，如延展性、厚度、色彩或多孔性等。
又，該片體10于一邊緣上設置有一周緣片12，而該周緣片12可如圖2所示是片體10的一體部分，也可為如圖3所示，呈分離的元件而組合于片體IOA的邊緣上，同時周緣片12A可用與片體IOA相同或不同的材質所制成，如片體IOA可為布材，而周緣片12A可為人造皮革，并且周緣片12A的特性，如延展性、彈性、厚度及色彩等也可與片體IOA不同，又于周緣片12上間隔凸設有多個掛片13，各掛片13上設置有一掛孔14。
在提供模具總成的步驟中，請參看圖4，該模具總成20具有一組合式的外模22及一內模24,并于模具總成20呈關閉狀態時,外模22與內模24之間形成有一模穴,該組合式的外模22可包含有兩側模222及一上模226。
該內模24設置于兩側模222與上模226之間，兩側模222與上模226呈可移動狀態而與內模24相結合，而于內模24與外模22的側模222及上模226之間形成模穴。
圖4中的箭頭即表示模具總成20各模件相對運動的方向，但模具總成20各模件的相對運動可視情況而有所不同，例如，如圖所示可使內模24保持靜止，而上模226朝向內模24移動而與內模24相結合，另外，也可使上模226呈靜止狀態，而使內模24向上移動與上模226相結合，或者各模件均呈可移動的狀態而相對移動而相結合。
該內模具有一模塊242，該模塊242包含有一基座244及一成型塊246，該基座244成型并凸設于內模24的頂面，而成型塊246成型并凸設于基座244的頂面，并具有一對應于所欲成型的鞋體形狀的立體形狀，即具有一鞋體的3D立體外觀形狀。
該成型塊246的形狀相對應于鞋體的形狀且具足夠的空間以容置如墊體或吸震件等插入件，又該成型塊246的兩側面上形有兩凸部247，兩凸部247可分別形成于成型塊246不同高度的位置處，且可分別相對成型塊246凸出不同高度，兩凸塊247的形狀用以配合當鞋體成型后，于鞋體上形成一可容置人體腳踝骨的凹部。
該基座244的截面積大于成型塊246的截面積，故于基座244與成型塊246間形成有一環繞于模塊242的緣部245，該緣部245的寬度對應于鞋體所欲形成的厚度，并且在模具總成20關閉后，該緣部245會形成模穴的邊界，又緣部245可呈水平或角度傾斜狀。
在將該片體成型為一立體三維的成型片體的步驟中，該平面展開的片體10可通過縫合、粘合、加壓或其他方式使該片體10形成一 3D立體的成型片體18，該成型片體18的形狀對應于所欲成型鞋體的形狀，故該成型片體18也具有如鞋頭底部、鞋跟及鞋底板等部位且相互連接成一體，另外，依實際情況所需，成型片體18也可具有較多或較少的部位，如該成型片體18可不具有鞋底板。
又請參看圖2、3及5，于成型片體18的鞋跟處可另設置有一鞋跟片16，以由此可穩固地保持成型片體18的立體形狀，同時可封閉由展開的片體10、片體IOA以縫合或粘合等方式形成為成型片體18時所產生的孔洞或缺口，該鞋跟片16可用與片體10、片體IOA不同的材質所制成，同時鞋跟片16可較片體10、片體IOA為厚或薄或具有較多或較少的延展性。
在將該成型片體套設在模具總成的內模上的步驟中，請配合參看圖4和5，該成型片體18套設在內模24的成型塊246上，并通過一定位裝置定位于模塊242的基座244上，由圖中所示，該定位裝置可包含有多個用以與掛片13上的掛孔14相結合的掛桿248，掛桿248可設置于模塊242的基座244上相對于模穴外側的位置處，并且環繞于模穴，而片體18上的掛孔14間隔地貫穿設置于周緣片12上。
成型片體18通過掛孔14吊掛于掛桿248上而使成型片體18能定位于內模24的模塊242上，掛片13相互間隔而繞設于周緣片12上，而掛孔14分別貫穿掛片13，此外，因掛桿248設置于模穴的外側，當模具總成20關閉時，周緣片12會延伸出模穴外側，而部分周緣片12則會容置于模穴內部，另外，也可在模具總成20關閉后讓周緣片12整體容置于模穴內部，而僅使掛片13伸出模穴與掛桿248相鉤掛，再則，也可讓周緣片12與掛桿248均設置在模穴內部的位置，在此時，成型片體18也可設置掛片13，或將掛孔14直接設置于周緣片12上。
由此，透過掛孔14與掛桿248的相互鉤掛，可讓成型片體18定位于模塊242上，而成型片體18通過定位裝置可呈繃緊地定位于模塊242上，而使成型片體18具備張力，且被拉伸或伸展而能配合模塊242的形狀，例如，可將成型片體18拉伸或伸展后使掛孔14鉤掛于掛桿248上，由此讓成型片體18緊實地套設于模塊242上，并讓成型片體18具備足夠的張力，以避免在射出成型時產生皺折但并不會因此而破裂。
又掛桿248可如圖4所示，為模塊242基座244的一體元件，另外也可如圖13及13A所示，掛桿248A可伸縮地設置于模塊242的基座244上，此時，于基座244上可設置有多個掛桿孔2442,而掛桿248A分別設置于掛桿孔2442內，于各掛桿孔2442分別設置有一抵靠于一相對應掛桿248A的彈簧249,以推抵掛桿248A的一端伸出掛桿孔2442且相對基座244呈凸出狀，由此，該成型片體18也可通過掛孔14吊掛于掛桿248A上。
該定位裝置也可為鉤部、夾制件等可用以使成型片體18的周緣片12定位在模塊242上的構件，另外，也可不設置定位裝置，利用模具總成20關閉時夾制周緣片12的方式來定位成型片體18。
在關閉模具總成20的步驟中，請參看圖4、6、6A及6B，外模22的側模222及上模226朝向內模24移動而與內模24相結合，而使內模24與外模22間在模具總成20關閉時形成一模穴，成型片體18的周緣片12夾制于內模24與側模222之間位于緣部245的下方處。
又于兩側模222的內表面設置有多個分別與內模24的模塊242上掛桿248相對應的桿孔224，當模具總成20關閉后，掛桿248是分別插入側模222的桿孔224中，而使內模24與外模22可緊密地結合。
請參看圖13及13A，當模具總成20關閉時，掛桿248A被側模222推抵而縮入于掛桿孔2442中，如此也可使內模24與外模22緊密地結合。
當成型片體18被適當地定位于模具總成20之中而模具總成20關閉時，通過設置在外模22內的射出通道228將融化的塑膠材料射入于模穴中，該塑膠材料可為熱塑性或熱固性塑膠，而射出通道228可設置于外模22的上模226中，但射出通道228也可設置在其它模件上，如側模222或內模24之中，如圖6所示，該塑膠材料射出而包覆套設在模塊242上的成型片體18，并且塑膠材料以加壓方式射出，而因成型片體18具備延展性，塑膠材料會填滿模穴且包覆成型片體18，并使成型片體18緊密地貼附在模塊242上，如此成型片體18會配合模塊242的形狀而成型，而塑膠材料會配合模穴的形狀而成型，并在冷卻后塑膠材料可構成鞋體30的鞋身，成型片體18則會依模塊242上成型塊246的形狀，以3D立體的形態緊密且平順地貼附在鞋體30鞋身的內表面，如圖7所示。
請參看圖8、8A、8B，該成型片體18A可進一步包含有至少一個貫穿成型片體18A的射出孔182，并于模具總成20上設置有至少一個可分離地插設于設置在上模226的射出通道228的射出噴嘴229，且射出噴嘴229于模具總成20關閉時分別貫穿成型片體18A的射出孔182，如此，當將融化的塑膠材料射入模穴內時，塑膠材料會位于模塊242與成型片體18A之間，由此，鞋體30A、鞋體30B的鞋身將會成型在模塊242與成型片體18A、成型片體18B之間，并且成型片體18A、成型片體18B會為塑膠材料所撐緊而在塑膠材料冷卻后緊密地貼附在鞋體30A、鞋體30B的外表面，如圖9、10所示，如此，成型片體18A、成型片體18B及塑膠材料可分別因模穴及模塊242的形狀而成型為預定形狀。
又因射出噴嘴229是可分離地插設于射出通道228上，所以相同的模具總成20可被運用于制造一具有成型片體18、成型片體18A、成型片體18B貼附于其內表面或外表面的鞋體30、鞋體30A、鞋體30B，因此相同的模具總成20可配合不同的制造需求，故可提高其實用彈性，另外，射出通道228也可設置于模塊242上。
如前所述，若于片體10成型為成型片體18前已設置有圖案，而若將成型片體18成型貼附于鞋身的外表面時，該片體上的圖案則可直接作為鞋體30上的裝飾或圖案，而若將成型片體18成型貼附于鞋體30的內表面時，則鞋身可選用透明材質所制成，以使成型片體18上的圖案可透過透明的鞋身而顯示出來。
其次，模具總成20的各模件的組合及配合方式也可以不同的方法來達成，如為使成型片體18貼附于鞋身的外表面，射出通道228可設置在內模24的模塊242上，而融化的塑膠材料僅能由模塊242的射出通道228射出，另外，為使成型片體18貼附于鞋身的內表面，于射出通道228可設置在外模22上，而融化的塑膠材料僅能由外模22的射出通道228射出成型。
當塑膠材料充分冷卻后，該模具總成20可被打開，并將貼附有成型片體18、成型片體18A、成型片體18B的鞋體30、鞋體30A、鞋體30B由模具總成20中取出。
通過本發明的方法可制造出一體成型，3D立體且不需以鞋楦吊幫成型的溜冰鞋鞋體30、鞋體30A、鞋體30B，該鞋體30、鞋體30A、鞋體30B包含一鞋身，該鞋身具有鞋面及鞋底板等結構，但可選擇地包含或不包含鞋頭底部底板等結構，該鞋身具有一內表面及外表面，而一 3D立體的成型片體18、成型片體18A、成型片體18B緊密地貼附于鞋身的內表面或外表面，且可全部或部分包覆鞋身的鞋面及鞋底板，又因于內模24的成型塊246上形成有兩凸部247，因此于鞋體30、鞋體30A、鞋體30B的鞋身上會形成有兩腳踝穴以容置使用者的腳踝骨，可讓該溜冰鞋的外形配合使用者的足部。
如圖所示，該鞋體30、鞋體30A、鞋體30B可一體成型有鞋底板，且其鞋底板的厚度及材質等均可依實際需求而設定，而使鞋底板具有足夠的強度直接透過鉚釘或螺栓等與一冰刀架60相固設結合，如圖11所示，而不需另行組設一外底，由此可提高該鞋體30、鞋體30A、鞋體30B的耐用度，同時，使用者施予溜冰鞋前進的施力可充分有效地傳遞至冰刀架，而能減少因多層結構所造成的能量傳遞損失，因此，可提高鞋身的鞋底板與冰刀架60間能量傳遞的效果，使溜冰鞋在使用時更為省力，同時，額外的加工步驟，如縫合、吊幫成型或貼合外底等，均可被省略。
在完成整個成型步驟后，周緣片12上的掛片13可被切除，如此鞋身的塑膠材料可與成型片體18除了周緣片12外的絕大部分部位相結合，由此，僅需再進行如設置鞋帶孔于鞋身上，并讓鞋體30、鞋體30A、鞋體30B與冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋的其他結構相組合，如內里、鞋頭、鞋舌、墊體、吸震材、冰刀架60、輪座，即可構成一冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋，所以冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋的制造可被有效的簡化，并降低整體的生產費用。
又內里、墊體或吸震材等可被縫合或粘合于周緣片12上未與射出鞋身相結合的部位，例如，內里可被縫合至周緣片12上，如此塑膠材質的鞋身將不會影響內里的結合，或者以粘合等方式固設于與塑膠鞋身相間隔的其他部位上。
又鞋帶孔可設置于未與塑膠材料結合的周緣片12上，而雖周緣片12在制造成型后會沿一裁切緣裁切，但周緣片12仍會保留與塑膠材料結合的邊緣一段距離，以設置鞋帶孔；另外，也可將部分的鞋帶孔設置在塑膠鞋身上，而部分鞋帶孔設置在未與塑膠鞋身相結合的周緣片12上，又可在鞋身成型后將周緣片12完全切除，而使塑膠鞋身的邊緣形成該裁切緣。
因該成型片體18、成型片體18A、成型片體18B緊密且平順地貼附在鞋體30、鞋體30A、鞋體30B的表面，因此成型片體18、成型片體18A、成型片體18B是以3D立體的形態貼附于鞋體30、鞋體30A、鞋體30B的鞋身上，而非僅單平面的貼附，可由此提高溜冰鞋鞋體30、鞋體30A、鞋體30B外觀的美觀性，又成型片體18、成型片體18A、成型片體18B可如圖7、9和10所示完全覆蓋于鞋體30、鞋體30A、鞋體30B的鞋底板，也可部分覆蓋鞋底板，特別是僅覆蓋鞋底板的兩側緣，故成型片體18、成型片體18A、成型片體18B的形狀可配合實際需求作不同的調整。
請參看圖12，該成型片體18C由三片子片所組成，其包含有一鞋面子片181C，一鞋底子片182C及一腳跟子片16C，該鞋底子片182C及鞋面子片181C可由不同材質所制成，特別是鞋底子片182C可由延展性較鞋面子片181C為高的材質所制成，如鞋面子片181C可由延展性較低的復合材料所制成，而鞋底子片182C可由延展性較高的布材、編織材或皮革所制成，而鞋跟子片16C可由與鞋面子片181C或鞋底子片182C不同的材料所制成，另外，于鞋身的鞋底板上也可另設置一裝飾用外底，以提升溜冰鞋整體外觀的美觀性。
請配合參看圖14及15，該片體IOD可進一步設置有一輔助片體11，通過該輔助片體11，可增加片體IOD設置有輔助片體11的位置的厚度，因而在鞋體30D的鞋身成型后，如圖16及17圖所示，降低鞋身相對于片體IOD上輔助片體11位置的部位31的厚度，而該部位31厚度的降低，可提高鞋體30D的鞋身該些部位的彈性，如此可讓鞋體30D的鞋身的不同部位具備不同的柔軟度，以配合不同溜冰鞋設計的不同需求。
此外，也可通過改變模穴不同位置的不同厚度，來使鞋體的鞋身相對應位置產生不同厚度，來配合不同的設計需求，例如，通過模穴形狀上的改變，來降低鞋身相對應部位的厚度，使該些部位相較其他部位具較佳的彈性，而不以設置如圖14和15圖的輔助片體11的方式來達成，而模具總成的形狀可依不同彎折需求而設計成不同，例如，圖14所示對應于腳踝部位的輔助片體11，可使對應該部位的塑膠鞋身上形成有數道的長肋條，使該部位可沿某特定方向易于彎折，但能限制其他方向的彎折，而使鞋身的形狀配合模具的形狀而能產生其他結構上的特性，或提供裝飾性的特征，此外，也可配合一第二模具進行第二次射出成型程序，例如，可先將具第一種特性的塑膠材料先射入于一第一模具內，再將片體移至第二模具，而將具第二種特性的塑膠材料射入于第二模具，由此，鞋體的特性，如特定位置的厚度、彈性、色彩等可依需求作不同的調整，另外，該鞋體也可配合多道以上的射出成型流程來成型。
其次，成型片體18也可另行加入其他插入件，該插入件可為塑膠或金屬制成，配合模穴可讓鞋體具有所需的結構及圖案等特性，又模穴也可設計使成型片體18的部位位置并未與塑膠材料相結合。
由上述內容可知，不同的修改及改變可在不脫離本發明實質的精神及新穎概念的范圍下加以達成，并且本發明揭露的特定實施例并非用以限制本發明，此一揭露內容包含落入所附的權利要求范圍的范疇下的所有修改。
權利要求
1.一種溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，其包含有下列步驟: 提供一延展性為0.1% -10%的片體，該片體沿其邊緣設置有一周緣片； 提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模而于內模與外模間形成有一模穴，該內模具有一模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，該成型塊的形狀對應于所欲形成鞋體的形狀； 將片體成型為一形狀接近于成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體； 將該成型片體套設且定位在內模的模塊上； 關閉模具總成而于內模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中； 將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態平順地貼附在鞋體的鞋身的一表面上；以及 開啟該模具總成并將含成型片體的鞋體自模具總成中取出。
2.如權利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，在將成型片體套設于內模的模塊時，于內模的模塊的基座上設置多個環繞于模穴的掛桿； 并于片體的周緣片上設置有多個相間隔的掛孔； 該成型片體是通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于內模上。
3.如權利要求2所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該片體的延展性是0.1% -3%。
4.如權利要求3所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該片體的延展性是0.1% -2%。
5.如權利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該片體選用下列材料之一:布材、編織材、天然皮革、人造皮革、塑膠材料及復合材料。
6.如權利要求5所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，在將鞋體自模具總成取出后另包含有一裁切一部分周緣片的步驟，并將墊體元件設置在鞋體的內部。
7.如權利要求6所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該周緣片是片體的一體部分。
8.如權利要求6所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該周緣片呈獨立元件而固設于片體的邊緣。
9.如權利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，于片體上另設置有至少一個的輔助片體，以增加該片體上設置有輔助片體處的厚度，并減少所成型的鞋體的鞋身相對于該至少一個輔助片體的位置處的厚度。
10.如權利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，融化的塑膠材料射入并填滿于模塊與成型片體之間的間隙中。
11.如權利要求10所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，該成型片體設有至少一個貫穿成型片體的射出孔，并于模具總成設置有至少一個分別在模具總成關閉時貫穿成型片體上射出孔的射出噴嘴。
12.—種溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，其包含有下列步驟: 提供一平面的展開片體； 設置圖案于該片體的第一側面；將該片體成型為一形狀接近一足部形狀的3D立體形狀的成型片體； 提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模，該外模及內模在一開啟及一關閉位置間可相對移動，并在關閉位置時，于內模與外模間形成有一模穴； 將該成型片體定位在內模上； 關閉該模具總成； 將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料填注于模具總成的第一模具表面及該成型片體的一表面之間，而成型片體的另一表面貼附于模具總成的第二模具表面而形成一鞋體。
13.如權利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，其進一步包含有提供一定位裝置的步驟，并將該成型片體定位于內模上的步驟包含伸展該成型片體并且讓該成型片體與該定位裝置相結合，使該成型片體以一定張力套設于內模上。
14.如權利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該展開片體的延展性不超過3%。
15.如權利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，其進一步包含提供多個可延展的片體，而成型該成型片體的步驟包含將多個片體相結合而成。
16.如權利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，當將成型片體以一定張力套設于內模上，且當模具總成關閉時，該成型片體具有一周緣片，該周緣片夾制于模具總成的模件之間，且并未容置于模具總成的模穴內。
17.如權利要求16所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型 方法，其特征在于，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出并裁切整個周緣片。
18.如權利要求16所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出并縫合一溜冰鞋內里至該周緣片未與塑膠材料相結合的部位上。
19.如權利要求18所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，該成型片體與定位裝置結合在周緣片上的凸出部位，并在將鞋體自模具總成取出后，包含有一裁切周緣片上凸出部位的步驟。
20.如權利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，塑膠材料射出至相鄰于成型片體的一第二表面上，而使成型片體的一第一表面依外模的形狀成型。
21.如權利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其特征在于，塑膠材料射出至相鄰于成型片體的一第一表面上，而使成型片體的一第二表面依內模的形狀成型。
全文摘要
本發明提供一種溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，其包含有下列步驟提供一具延展性的片體、提供一模具總成、將該片體成型為一立體三維的成型片體、將該成型片體套設在模具總成的內模上、關閉模具總成、將融化的塑膠材料射入模具總成中及開啟模具總成，該模具總成具有一外模及一內模并形成有一模穴，該內模具一模塊，該片體具有一在模具總成關閉時夾制于內、外模間的周緣片，且周緣片通過一定位裝置定位于模塊上，該塑膠材料與成型片體以3D立體的形態平順地結合。本發明的溜冰鞋的3D鞋體的成型方法，可不需后續吊幫成型加工程序，并且具有3D立體的片體設置，其易于制造且具良好耐用性。
文檔編號B29C45/26GK103182766SQ20111044407
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者楊新智 申請人:大櫻企業股份有限公司