專利名稱：生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及發泡擠塑板材的生產，用特別是生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法及系統。
背景技術：
傳統的XPS擠塑發泡保溫板生產線是使用氟系列發泡劑和鏈烴。眾所周知，氟利昂是造成臭氧層空洞的主要原因，使用氟利昂不利于環境保護，為國際社會所禁止；而鏈烴具有易燃性，影響生產安全。目前，在擠塑發泡保溫板生產中已使用二氧化碳發泡劑生產的XPS擠塑保溫板， 但是，現有的二氧化碳發泡劑在注入過程中進入機體的二氧化碳與熔體分解度低、擴散度高、造成與熔體難以混煉或混煉不均勻，致使無法正常生產合格制品。而且，二氧化碳的沸點為_78°C，在注入過程中受環境溫度及不穩定壓力的影響，易造成氣化或結干冰，致使二氧化碳不能穩定注入、無法達到順利發泡的目的。按照國家要求最普遍使用的建筑用保溫隔熱擠塑板容重要求30kg/m3以上，導熱系數0. 030w/m.k以下，但是，現有二氧化化碳發泡擠塑板，只是在氟利昂中添加二氧化碳以降低氟利昂的使用量，或是在二氧化碳中簡單的添加乙醇作為助劑。所生產的產品容重都在36kg/m3以上，致使生產原料成本增加20% ’導熱系數大于0. 030w/m · k，保溫性能不能完全達到國家標準，這是本技術領域內技術人員所共識的。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種二氧化碳發泡劑注入穩定、 發泡倍率高的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案一種生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于將液態二氧化碳與促進劑高壓混合后注入擠出機進行發泡。上述促進劑為醇類和烷基磷酸酯混合物。上述醇類為甲醇和乙醇；其體積百分比的配比關系為50%_60%的無水乙醇、 20%-30%的甲醇、5%-10%烷基磷酸酯、10%-15%的蒸餾水混合而成。上述高壓混合的壓力為8-10MPa。一種生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，包括二氧化碳儲液罐、計量泵、穩壓罐，其特征在于二氧化碳儲液罐的出液口與二氧化碳高壓輸送泵的進液口相連，二氧化碳高壓輸送泵的出液口通過管路與二氧化碳穩壓罐相連，二氧化碳高壓計量泵的進液口通過管路與二氧化碳穩壓罐相連，二氧化碳高壓計量泵的出液口通過管路與高壓混合器相連；促進劑穩壓計量泵的進液口通過管路與促進劑儲液罐相連，促進劑穩壓計量泵的出液口通過管路與促進劑高壓計量泵的進液口相連，促進劑高壓計量泵的出液口相連通過管路與高壓混合器相連；高壓混合器的出液口通過管路與擠出機相連，在高壓混合器與擠出機相連的管路上安裝有單向閥。
在上述促進劑穩壓計量泵的出液口與促進劑高壓計量泵之間的管路上安裝有穩壓裝置。上述二氧化碳高壓計量泵的出液口與高壓混合器相連的管路上安裝有二氧化碳單向閥。上述促進劑高壓計量泵的出液口與高壓混合器相連的管路上安裝有促進劑單向閥。本發明的特點如下1、將液態二氧化碳與促進劑在高壓混合器中混合后，注入擠出機中，解決了二氧化碳在注入過程中物理形態不穩定、發泡倍率偏低等問題，還將制品容重降低到32 kg/m3或以下，導熱系數降低到0. 028w/m · k以下，從而大大提高擠塑板制品的綜合性能，達到或優于國家標準。2、采用穩壓計量泵和高壓計量泵將發泡劑二氧化碳和促進劑以液態的形式準確定量的輸送到擠出機系統中，從而使得擠塑板制品泡孔分布均勻細致，制品性能指標均達到國標要求。3、該系統具有結構配置合理、使用方便等特點。
圖1為本發明所述二氧化碳發泡擠塑板生產用改性二氧化碳注入系統結構示意圖。圖中1 二氧化碳儲液罐，2 二氧化碳高壓輸送泵，3 二氧化碳穩壓罐，4促進劑穩壓計量泵，5促進劑儲液罐，6促進劑單向閥，7促進劑高壓計量泵，8 二氧化碳高壓計量泵，9 二氧化碳單向閥，10高壓混合器，11單向閥，12擠出機。
具體實施例方式生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，該方法是將液態二氧化碳與促進劑在高壓混合后注入擠出機進行發泡，促進劑為甲醇、乙醇和烷基磷酸酯的混合物，其配比關系如下表單位體積百分比。
實施例1甲醇無水乙醇烷基磷酸酯蒸餾水壓力MI^a實施例2305010108實施例3206051510實施例426567119 在上述1-4實施例中，所采用的系統如圖1所示，二氧化碳儲液罐1的出液口與二氧化碳高壓輸送泵2的進液口相連，二氧化碳高壓輸送泵2的出液口通過管路與二氧化碳穩壓罐3相連，二氧化碳高壓計量泵8的進液口通過管路與二氧化碳穩壓罐3相連，二氧化碳高壓計量泵的出液口通過管路與高壓混合器10相連，在二氧化碳高壓計量泵與高壓混合器相連的管路上安裝有二氧化碳單向閥9 ；促進劑穩壓計量泵4的進液口通過管路與促進劑儲液罐5相連，促進劑穩壓計量泵的出液口通過管路與促進劑高壓計量泵7的進液口相連，促進劑高壓計量泵的出液口相連通過管路與高壓混合器相連，在促進劑高壓計量泵與高壓混合器相連的管路上安裝有促進劑單向閥6 ；高壓混合器的出液口通過管路與擠出機12相連，在高壓混合器與擠出機相連的管路上安裝有單向閥11。為了保證的促進劑系統的壓力穩定，在穩壓計量泵的出液口與促進劑高壓計量泵之間的管路上安裝有穩壓裝置。
權利要求
1.一種生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于將液態二氧化碳與促進劑高壓混合后注入擠出機進行發泡。
2.根據權利要求1所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于上述促進劑為醇類和烷基磷酸酯混合物。
3.根據權利要求2所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于上述醇類為甲醇和乙醇；其體積百分比的配比關系為50%-60%的無水乙醇、20%-30%的甲醇、 5%-10%烷基磷酸酯、10%-15%的蒸餾水混合而成。
4.根據權利要求3所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法，其特征在于上述高壓混合的壓力為8-10MPa。
5.一種生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，包括二氧化碳儲液罐、計量泵、穩壓罐，其特征在于二氧化碳儲液罐(1)的出液口與二氧化碳高壓輸送泵(2)的進液口相連，二氧化碳高壓輸送泵(2)的出液口通過管路與二氧化碳穩壓罐(3)相連，二氧化碳高壓計量泵(8)的進液口通過管路與二氧化碳穩壓罐(3)相連，二氧化碳高壓計量泵(8)的出液口通過管路與高壓混合器(10)相連；促進劑穩壓計量泵(4)的進液口通過管路與促進劑儲液罐(5)相連，促進劑穩壓計量泵(4)的出液口通過管路與促進劑高壓計量泵(7)的進液口相連，促進劑高壓計量泵(7)的出液口相連通過管路與高壓混合器相連；高壓混合器的出液口通過管路與擠出機(12)相連，在高壓混合器與擠出機相連的管路上安裝有單向閥。
6.根據權利要求5所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，其特征在于在上述促進劑穩壓計量泵(4)的出液口與促進劑高壓計量泵(7)之間的管路上安裝有穩壓裝置。
7.根據權利要求6所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，其特征在于上述二氧化碳高壓計量泵(8)的出液口與高壓混合器(10)相連的管路上安裝有二氧化碳單向閥(9)。
8.根據權利要求7所述的生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，其特征在于上述促進劑高壓計量泵(7 )的出液口與高壓混合器相連的管路上安裝有促進劑單向閥(6 )。
全文摘要
本發明涉及發泡擠塑板材的生產，用特別是生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入方法及系統，其特征在于將液態二氧化碳與促進劑高壓混合后注入擠出機進行發泡。生產發泡擠塑板用改性二氧化碳注入系統，包括二氧化碳輸送系統和促進劑輸送系統，兩系統與高壓混合器相連，高壓混合器的出液口通過管路與擠出機相連。本發明解決了二氧化碳在注入過程中物理形態不穩定、發泡倍率偏低等問題，從而大大提高擠塑板制品的綜合性能，達到或優于國家標準。采用二氧化碳和促進劑以液態的形式準確定量的輸送到擠出機系統中，從而使得擠塑板制品泡孔分布均勻細致，制品性能指標均達到國標要求。該系統具有結構配置合理、使用方便等特點。
文檔編號B29C44/34GK102490306SQ20111042979
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者馬少云 申請人:寧夏鼎盛陽光保溫材料有限公司