專利名稱：可降解聚羥基烷酸酯(pha)壓延膜制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料薄膜制造工藝及其產品，尤其涉及可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝。
背景技術：
現有技術的壓延膜采用單層的PVC材料，經壓延機壓延出膜后經引取輪冷卻定型，再經冷卻過渡，然后進行切邊，經卷取成為壓延膜成品。這種壓延膜由于自身的強度較高，用作防老化的包裝是可行的，但從需要老化和需要降解的角度，這種材料是不可行的， 甚至會給后續的可持續發展造成一定程度的損害，尤其會在一定程度上造成污染，也給污染的治理造成困難。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種可降解聚羥基烷酸酯 (PHA)壓延膜制造工藝，既要在一定時間段內確保壓延膜的強度，以保證包裝的質量，又要在規定的時間段之后，以可降解的形式自動降解和融合。本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其配方包括有聚羥基烷酸酯、環氧大豆油、油酸酰胺、成核劑和白炭黑，具體的配方是
聚羥基烷酸酯 100
環氧大豆油 0. 5 10 油酸酰胺0. 3 1. 5
成核劑0. 1 1
白炭黑0.5 2
工藝流程及溫度工藝參數是以50°C 60°C溫度條件進行攪拌混合一以130°C 150°C溫度條件進行密煉混合塑化一以130°C 150°C溫度條件進行開煉塑化一以120°C 140°C溫度條件進行擠出喂料一以140°C 160°C溫度條件進行四輥壓延一以120°C 150°C溫度條件進行介脫剝離一以100°C 110°C溫度條件進行溫煉結晶定型一以20°C 60°C溫度條件進行冷卻定型一以20°C 40°C溫度條件進行成品卷取。具體的工藝過程是 從配方設計開始，接下來是物料混合，下接物料塑煉，下接壓延成型，再下接物料剝離，物料剝離之后到雙向拉伸，由雙向拉伸再到薄膜結晶冷卻，從薄膜結晶冷卻之后并列連接設置有耳料回收和卷取，耳料回收接下來返回到物料塑煉，卷取則連接到PHA壓延膜成品，在 PHA壓延膜成品環節檢出的不合格品，則經不合格品返制環節，返回到隨同物料混合環節， 進入到物料塑煉環節。本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，所說的聚羥基烷酸酯(PHA)是一種新型的可完全生物降解的熱塑性塑料，具有生物兼容性、可降解性、壓電性、以及良好的使用性能，可替代絕大部分石油來源的塑料制品。其降解速度可根據不同的應用需要，由其共聚物的組分來控制。降解后最終產物進入碳的生物循環，構成完整的綠色循環經濟體系。加工成薄膜后可以廣泛應用于農業、包裝等領域，因PHA是一種新型材料，其成型時的物料流變性能，受設備剪切、加熱后的材料穩定特性等均與傳統塑料存在較大差異，特別是材料成型后的結晶速度慢，在收卷時薄膜未完全結晶，非結晶狀態下薄膜產生粘連，致使產品無法開卷的使用，是加工面臨的最大困難。根據聚羥基烷酸酯(PHA) 材料的特點，本發明主要研究方向1、材料性能的研究通過轉矩流變儀、雙螺桿試驗機、 開放式煉塑試驗機等實驗室設備研究聚羥基烷酸酯(PHA)材料的粘度變化曲線和受熱、受剪切等對材料性能的影響；2、產品配方研究2. 1通過選擇合適的成核劑并通過試驗尋找合適的添加量，使薄膜成型后的結晶速度加快，同時保證產品的拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度和抗沖強度，保證產品的外觀質量符合客戶的使用要求。提高生產速度，從生產效率和能耗能滿足經濟性的要求。2. 2選擇合適的潤滑劑和其他加工助劑，并通過試驗摸索出合適的添加量，從而保證物料的可加工型，能從設備順利剝離，且要保證添加后不會因析出、噴霜等對制品的外觀和后加工性產生影響。2.3選擇能改善薄膜的抗沖擊性能和提高韌性的增塑劑，保證增塑劑的環保安全性和對人畜的無毒無害，可改善薄膜的加工流變性；3、工藝路線和設備配置的研究制定合理的工藝路線和設備配置，通過試驗掌握物料的加工特性，選擇混煉設備如螺桿的壓縮比、長徑比、混煉特性性能，密煉機的轉速和速比， 開煉機的速比和轉速等，滿足物料的塑化均勻、物料加工時的溫度得到精準控制，選擇溫煉輥的直徑和個數，確保薄膜剝離順利和厚薄尺寸的均勻穩定，選擇冷卻系統，保證產品后結晶和冷卻定型完全，選擇薄膜收卷設備，保證產品的卷曲平整，質量穩定；4、最佳工藝條件的研究4. 1通過多次中試試驗，在前段混煉設備尋找材料的塑化流變特性和混煉的溫度、 時間、剪切速比等工藝參數；保證物料的均勻塑化和溫度一致，并配置能精確控制物料溫度的設施，保證物料的剪切熱及時散發。4. 2在壓延機驗證壓延機各輥的輥距、輥溫、輥速、速比、反彎曲壓力等工藝參數，并制定相應的控制措施，保證薄膜的厚薄均勻，表面無氣斑、穿孔、流紋等不良現象。4. 3研究引離(介脫)輥在不同的溫度下結晶速度的差別、不同的工藝長度(輥的個數)等參數對材料結晶速度和其他性能的影響。依此選擇介脫輥的個數或對現有的設備實施改造。4. 4研究觀察介脫輥表面的粘附情況，如粘附尋找防粘附材料如鍍鉻、鍍四氟乙烯、包覆耐熱紙等方法對介脫輥進行處理。4. 5研究不同的拉幅比例對產品縱橫向物理機械性能的影響，對產品厚薄均勻性的影響，觀察物料對拉幅機的粘附情況。4.6 試驗不同的冷卻溫度和冷卻梯度對產品結晶性能和內在質量的影響。4. 7研究試驗卷取機對新材料的適應性，可選擇表面卷曲或中心卷曲的方式或選擇表面中心卷曲相結合的方式，調整適宜的卷曲張力和卷曲溫度，使產品卷取后無皺褶、無卷端錯位，外觀平整美觀；5、 產品的應用研究根據產品的不同用途，調整配方，調整相應的加工工藝和工藝路線，拓寬 PHA壓延降解薄膜的應用領域，滿足客戶的個性化需求；6、生產制造效率的研究制約降解材料應用的一個重大因素是價格因素，提別是國內市場，怎樣有效提高生產效率，降低材料消耗和降低設備能耗，從而降低產品的成本是一個永恒的話題。本項目通過不斷優化工藝， 選用節能的工藝路線，保證產品的優質，生產的高效，從而保證產品的國際、國內競爭能力。 本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其主要創新點在于聚羥基烷酸酯(PHA)是一種新型的可完全生物降解的熱塑性塑料，加工成薄膜后可以廣泛應用于農業、 包裝等領域，但其熔融粘度隨溫度和剪切變化敏感，特別是材料成型后的結晶速度慢，聚合物在熔融狀態下冷卻后保持了極大的粘性。本發明通過添加成核劑、潤滑劑和增塑劑，提高聚合物的結晶速度和可加工性。本發明主要利用塑化行業已經相對成熟的壓延拉幅加工工藝進行改進，以適應加工PHA材料的特殊要求，制作可完全生物降解材料PHA壓延膜產品。 根據PHA材料熔融粘度隨溫度和剪切變化敏感的特性，通過對混煉工序進行改進，可精準控制物料塑化的溫度，受剪切的強度等，從而使輸送到壓延機的物料塑化均勻、溫度一致； 通過對引離輥的表面進行放粘處理，克服物料對引離輥的粘附；研究溫煉輥、冷卻輥不同溫度和工藝長度對結晶的影響，調整合適的溫度和輥筒個數，使膜片的結晶速度加快和結晶充分，從而保證生產的高速低耗運行。通過以上五個方面的創新研究，達到高效生產PHA壓延降解膜的要求，本發明的PHA壓延降解膜可廣泛應用于包裝、農業等領域。本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，研究方法和技術路線如下通過轉矩流變儀、雙螺桿試驗機、開放式煉塑試驗機等實驗室設備研究材料的結晶速度隨溫度、添加成核劑、潤滑劑等的變化規律；研究聚羥基烷酸酯(PHA)材料的粘度變化曲線和受熱、受剪切等對材料性能的影響；尋找能促進材料結晶速度的成核劑，摸索添加方式和添加量，研究添加成核劑后對產品機械性能、可降解性能和產品外觀的影響；尋找能改善材料加工性能的潤滑劑和增塑劑，能保證物料從加工設備順利剝離和改善物料的流動性。通過實驗室的各項試驗掌握PHA材料的初步性能。根據實驗室研究初步結論，設定工藝路線及工藝條件，到公司的中試壓延生產線投料中試，項目組全過程跟蹤控制，在前段混煉設備驗證材料的塑化流變特性和混煉的溫度、時間、剪切速比等工藝參數；在壓延機驗證壓延機各輥的輥距、輥溫、輥速、速比、反彎曲壓力等工藝參數，并根據現場觀察現象做相應調整；驗證引離(介脫)輥的溫度、工藝長度等參數對材料結晶速度的其他性能的影響，觀察介脫輥表面的粘附情況，如粘附尋找防粘附材料對介脫輥進行處理；試驗不同的拉幅比例對產品縱橫向物理機械性能的影響，對產品厚薄均勻性的影響，觀察物料對拉幅機的粘附情況；試驗不同的冷卻溫度和冷卻梯度對產品結晶性能和內在質量的影響；試驗卷取機新材料的適應性，調整適宜的卷曲張力和卷曲溫度。把中試的樣品送檢測室檢測，如符合設定的產品標準送客戶試用。總結中試的過程和結果，充分分析影響產品質量和生產效率的關鍵點，整改實驗室發現的配方、 設備、工藝等方面的不符合性，重新設定工藝流程和配置相應的設備，如改變現設備的混煉階段設備配置高混-密煉-開煉-擠出喂料-開煉調整為高混-擠出或高混-密煉-擠出喂料；增加溫煉和冷卻的流程長度；介脫輥表面的防粘涂層處理等；采用正交分解法反復試驗總結，直至設備配置、工藝流程和工藝條件最佳化，產品制造達到混煉效率高，結晶冷卻速度快，質量穩定，耗能低并符合包裝膜、農用膜環保及滿足使用要求的壓延拉幅可降解薄膜。本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，達到的主要技術指標如下1、壓延可降解膜在水中穩定，但在海水、土壤中能生物降解，在堆肥條件下3 6個月 90%以上可生物降解；2、拉伸強度縱向嘗15MPa，橫向嘗12MPa，斷裂伸長率嘗200%，直角撕裂強度3 45N/mm;3、產品厚度極限偏差控制在士 10%范圍內，寬度極限偏差士 IOmm ;4、產品易開卷、不粘連；5、產品無穿孔、噴霜、析出等外觀缺陷；6、產品具有可印刷性；7、優良的抗UV性能；8、每噸耗電控制在800度以下。9、每噸產品消耗原材料指標控制在1.01噸以下。 隨著世界對環保問題的日益重視，人類對塑料包裝、地膜等的應用不斷增加，出現環境污染和資源短缺兩個難以解決的問題，怎樣消除白色污染對環境和人類的危害，開發環境友好型材料和產品，成為人類發展的必然。目前PHA材料已成為全球生物降解塑料消費量最大的三類塑料品種之一。未來隨著能源漲價以及環境問題的日益凸顯，隨著PHA材料生產成本的不斷降低、世界范圍內可降解生物材料替代傳統石油產品的步伐呈現出逐步加快的趨勢，再加上各國政府不斷推出優惠政策和法律法規，鼓勵市場應用，以PHA產品為代表的生物降解材料的大規模應用前景樂觀。特別在歐美等發達國家，可降解塑料袋、包裝膜、地膜得到廣泛的應用，對膜類的需求也不斷增加，全球范圍，據測算到2015年，降解塑料在政策的推動下能夠替代3%農用塑料制品傳統塑料的需求；替代4%包裝用塑料制品傳統塑料的需求，則全球降解塑料的總需求量將達到440萬噸，相對于目前約80萬噸的世界總產能，未來5年具有廣闊的發展空間。可降解壓延拉幅膜相對于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均勻，縱橫向強度差別小，外觀質量優異等特點，可占領降解膜領域的高端市場，因此具有廣闊的發展空間。本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，工藝簡單，產品可靠，市場前景較好。
附圖1是本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝流程示意圖。1一配方設計2—物料混合3—物料塑煉4一壓延成型5—物料剝離6—不合格品返制 7—耳料回收8 — PHA壓延膜成品9一卷取10—薄膜結晶冷卻11一雙向拉伸。
具體實施例方式現參照附圖1，結合實施例說明如下本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其配方包括有聚羥基烷酸酯、環氧大豆油、油酸酰胺、成核劑和白炭黑，具體的配方是
聚羥基烷酸酯 100
環氧大豆油 0. 5 10 油酸酰胺0. 3 1. 5
成核劑0. 1 1
白炭黑0.5 2
工藝流程及溫度工藝參數是以50°C 60°C溫度條件進行攪拌混合一以130°C 150°C溫度條件進行密煉混合塑化一以130°C 150°C溫度條件進行開煉塑化一以120°C 140°C溫度條件進行擠出喂料一以140°C 160°C溫度條件進行四輥壓延一以120°C 150°C溫度條件進行介脫剝離一以100°C 110°C溫度條件進行溫煉結晶定型一以20°C 60°C溫度條件進行冷卻定型一以20°C 40°C溫度條件進行成品卷取。具體的工藝過程是 從配方設計1開始，接下來是物料混合2，下接物料塑煉3，下接壓延成型4，再下接物料剝離5，物料剝離5之后到雙向拉伸11，由雙向拉伸11再到薄膜結晶冷卻10，從薄膜結晶冷卻 10之后并列連接設置有耳料回收7和卷取9，耳料回收7接下來返回到物料塑煉3，卷取9 則連接到PHA壓延膜成品8，在PHA壓延膜成品8環節檢出的不合格品，則經不合格品返制 6環節，返回到隨同物料混合2環節，進入到物料塑煉3環節。本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，所說的聚羥基烷酸酯(PHA)是一種新型的可完全生物降解的熱塑性塑料，具有生物兼容性、可降解性、壓電性、以及良好的使用性能，可替代絕大部分石油來源的塑料制品。其降解速度可根據不同的應用需要，由其共聚物的組分來控制。降解后最終產物進入碳的生物循環，構成完整的綠色循環經濟體系。加工成薄膜后可以廣泛應用于農業、包裝等領域，因PHA是一種新型材料，其成型時的物料流變性能，受設備剪切、 加熱后的材料穩定特性等均與傳統塑料存在較大差異，特別是材料成型后的結晶速度慢， 在收卷時薄膜未完全結晶，非結晶狀態下薄膜產生粘連，致使產品無法開卷的使用，是加工面臨的最大困難。根據聚羥基烷酸酯(PHA)材料的特點，本發明主要研究方向1、材料性能的研究通過轉矩流變儀、雙螺桿試驗機、開放式煉塑試驗機等實驗室設備研究聚羥基烷酸酯(PHA)材料的粘度變化曲線和受熱、受剪切等對材料性能的影響；2、產品配方研究2. 1 通過選擇合適的成核劑并通過試驗尋找合適的添加量，使薄膜成型后的結晶速度加快，同時保證產品的拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度和抗沖強度，保證產品的外觀質量符合客戶的使用要求。提高生產速度，從生產效率和能耗能滿足經濟性的要求。2. 2選擇合適的潤滑劑和其他加工助劑，并通過試驗摸索出合適的添加量，從而保證物料的可加工型，能從設備順利剝離，且要保證添加后不會因析出、噴霜等對制品的外觀和后加工性產生影響。 2. 3選擇能改善薄膜的抗沖擊性能和提高韌性的增塑劑，保證增塑劑的環保安全性和對人畜的無毒無害，可改善薄膜的加工流變性；3、工藝路線和設備配置的研究制定合理的工藝路線和設備配置，通過試驗掌握物料的加工特性，選擇混煉設備如螺桿的壓縮比、長徑比、混煉特性性能，密煉機的轉速和速比，開煉機的速比和轉速等，滿足物料的塑化均勻、物料加工時的溫度得到精準控制，選擇溫煉輥的直徑和個數，確保薄膜剝離順利和厚薄尺寸的均勻穩定，選擇冷卻系統，保證產品后結晶和冷卻定型完全，選擇薄膜收卷設備，保證產品的卷曲平整，質量穩定；4、最佳工藝條件的研究4. 1通過多次中試試驗，在前段混煉設備尋找材料的塑化流變特性和混煉的溫度、時間、剪切速比等工藝參數；保證物料的均勻塑化和溫度一致，并配置能精確控制物料溫度的設施，保證物料的剪切熱及時散發。4. 2在壓延機驗證壓延機各輥的輥距、輥溫、輥速、速比、反彎曲壓力等工藝參數，并制定相應的控制措施，保證薄膜的厚薄均勻，表面無氣斑、穿孔、流紋等不良現象。4. 3研究引離(介脫)輥在不同的溫度下結晶速度的差別、不同的工藝長度(輥的個數)等參數對材料結晶速度和其他性能的影響。依此選擇介脫輥的個數或對現有的設備實施改造。4. 4研究觀察介脫輥表面的粘附情況，如粘附尋找防粘附材料如鍍鉻、鍍四氟乙烯、包覆耐熱紙等方法對介脫輥進行處理。4.5研究不同的拉幅比例對產品縱橫向物理機械性能的影響，對產品厚薄均勻性的影響，觀察物料對拉幅機的粘附情況。4. 6試驗不同的冷卻溫度和冷卻梯度對產品結晶性能和內在質量的影響。4. 7研究試驗卷取機對新材料的適應性，可選擇表面卷曲或中心卷曲的方式或選擇表面中心卷曲相結合的方式，調整適宜的卷曲張力和卷曲溫度，使產品卷取后無皺褶、無卷端錯位，外觀平整美觀；5、產品的應用研究根據產品的不同用途，調整配方，調整相應的加工工藝和工藝路線，拓寬PHA壓延降解薄膜的應用領域，滿足客戶的個性化需求；6、生產制造效率的研究制約降解材料應用的一個重大因素是價格因素，提別是國內市場，怎樣有效提高生產效率，降低材料消耗和降低設備能耗，從而降低產品的成本是一個永恒的話題。本項目通過不斷優化工藝，選用節能的工藝路線，保證產品的優質，生產的高效，從而保證產品的國際、國內競爭能力。本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其主要創新點在于聚羥基烷酸酯(PHA)是一種新型的可完全生物降解的熱塑性塑料，加工成薄膜后可以廣泛應用于農業、包裝等領域，但其熔融粘度隨溫度和剪切變化敏感，特別是材料成型后的結晶速度慢，聚合物在熔融狀態下冷卻后保持了極大的粘性。 本發明通過添加成核劑、潤滑劑和增塑劑，提高聚合物的結晶速度和可加工性。本發明主要利用塑化行業已經相對成熟的壓延拉幅加工工藝進行改進，以適應加工PHA材料的特殊要求，制作可完全生物降解材料PHA壓延膜產品。根據PHA材料熔融粘度隨溫度和剪切變化敏感的特性，通過對混煉工序進行改進，可精準控制物料塑化的溫度，受剪切的強度等，從而使輸送到壓延機的物料塑化均勻、溫度一致；通過對引離輥的表面進行放粘處理，克服物料對引離輥的粘附；研究溫煉輥、冷卻輥不同溫度和工藝長度對結晶的影響，調整合適的溫度和輥筒個數，使膜片的結晶速度加快和結晶充分，從而保證生產的高速低耗運行。通過以上五個方面的創新研究，達到高效生產PHA壓延降解膜的要求，本發明的PHA壓延降解膜可廣泛應用于包裝、農業等領域。本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，研究方法和技術路線如下通過轉矩流變儀、雙螺桿試驗機、開放式煉塑試驗機等實驗室設備研究材料的結晶速度隨溫度、添加成核劑、潤滑劑等的變化規律；研究聚羥基烷酸酯(PHA) 材料的粘度變化曲線和受熱、受剪切等對材料性能的影響；尋找能促進材料結晶速度的成核劑，摸索添加方式和添加量，研究添加成核劑后對產品機械性能、可降解性能和產品外觀的影響；尋找能改善材料加工性能的潤滑劑和增塑劑，能保證物料從加工設備順利剝離和改善物料的流動性。通過實驗室的各項試驗掌握PHA材料的初步性能。根據實驗室研究初步結論，設定工藝路線及工藝條件，到公司的中試壓延生產線投料中試，項目組全過程跟蹤控制，在前段混煉設備驗證材料的塑化流變特性和混煉的溫度、時間、剪切速比等工藝參數；在壓延機驗證壓延機各輥的輥距、輥溫、輥速、速比、反彎曲壓力等工藝參數，并根據現場觀察現象做相應調整；驗證引離(介脫)輥的溫度、工藝長度等參數對材料結晶速度的其他性能的影響，觀察介脫輥表面的粘附情況，如粘附尋找防粘附材料對介脫輥進行處理；試驗不同的拉幅比例對產品縱橫向物理機械性能的影響，對產品厚薄均勻性的影響，觀察物料對拉幅機的粘附情況；試驗不同的冷卻溫度和冷卻梯度對產品結晶性能和內在質量的影響；試驗卷取機新材料的適應性，調整適宜的卷曲張力和卷曲溫度。把中試的樣品送檢測室檢測，如符合設定的產品標準送客戶試用。總結中試的過程和結果，充分分析影響產品質量和生產效率的關鍵點，整改實驗室發現的配方、設備、工藝等方面的不符合性，重新設定工藝流程和配置相應的設備，如改變現設備的混煉階段設備配置高混-密煉-開煉-擠出喂料-開煉調整為高混-擠出或高混-密煉-擠出喂料；增加溫煉和冷卻的流程長度； 介脫輥表面的防粘涂層處理等；采用正交分解法反復試驗總結，直至設備配置、工藝流程和工藝條件最佳化，產品制造達到混煉效率高，結晶冷卻速度快，質量穩定，耗能低并符合包裝膜、農用膜環保及滿足使用要求的壓延拉幅可降解薄膜。本發明所述可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，達到的主要技術指標如下1、壓延可降解膜在水中穩定，但在海水、土壤中能生物降解，在堆肥條件下3 6個月90%以上可生物降解；2、拉伸強度縱向 ^ 15MPa，橫向會12MPa，斷裂伸長率會200%，直角撕裂強度會45N/mm ；3、產品厚度極限偏差控制在士 10%范圍內，寬度極限偏差士 IOmm ;4、產品易開卷、不粘連；5、產品無穿孔、噴霜、 析出等外觀缺陷；6、產品具有可印刷性；7、優良的抗UV性能；8、每噸耗電控制在800度以下。9、每噸產品消耗原材料指標控制在1. 01噸以下。 隨著世界對環保問題的日益重視，人類對塑料包裝、地膜等的應用不斷增加，出現環境污染和資源短缺兩個難以解決的問題，怎樣消除白色污染對環境和人類的危害，開發環境友好型材料和產品，成為人類發展的必然。目前PHA材料已成為全球生物降解塑料消費量最大的三類塑料品種之一。未來隨著能源漲價以及環境問題的日益凸顯，隨著PHA材料生產成本的不斷降低、世界范圍內可降解生物材料替代傳統石油產品的步伐呈現出逐步加快的趨勢，再加上各國政府不斷推出優惠政策和法律法規，鼓勵市場應用，以PHA產品為代表的生物降解材料的大規模應用前景樂觀。特別在歐美等發達國家，可降解塑料袋、包裝膜、地膜得到廣泛的應用，對膜類的需求也不斷增加，全球范圍，據測算到2015年，降解塑料在政策的推動下能夠替代3%農用塑料制品傳統塑料的需求；替代4%包裝用塑料制品傳統塑料的需求，則全球降解塑料的總需求量將達到440萬噸，相對于目前約80萬噸的世界總產能，未來5年具有廣闊的發展空間。可降解壓延拉幅膜相對于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均勻，縱橫向強度差別小，外觀質量優異等特點，可占領降解膜領域的高端市場，因此具有廣闊的發展空間。本發明所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，工藝簡單，產品可靠，市場前景較好。
權利要求
1.可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其特征在于具體的配方是聚羥基烷酸酯 100環氧大豆油 0. 5 10 油酸酰胺0. 3 1. 5成核劑0. 1 1白炭黑0.5 2。
2.根據權利要求1所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其特征在于工藝流程及溫度工藝參數是以50°C 60°C穩定條件進行攪拌混合一以130°C 150°C溫度條件進行密煉混合塑化一以130°C 150°C溫度條件進行開煉塑化一以120°C 140°C溫度條件進行擠出喂料一以140°C 160°C溫度條件進行四輥壓延一以120°C 150°C溫度條件進行介脫剝離一以100°C 110°C溫度條件進行溫煉結晶定型一以20°C 60°C溫度條件進行冷卻定型一以20°C 40°C溫度條件進行成品卷取。
3.根據權利要求1所述的可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其特征在于具體的工藝過程是從配方設計(1)開始，接下來是物料混合(2)，下接物料塑煉(3)，下接壓延成型(4)，再下接物料剝離(5)，物料剝離(5)之后到雙向拉伸(11)，由雙向拉伸(11)再到薄膜結晶冷卻(10)，從薄膜結晶冷卻(10)之后并列連接設置有耳料回收(7)和卷取(9)，耳料回收(7)接下來返回到物料塑煉(3)，卷取(9)則連接到PHA壓延膜成品(8)，在PHA壓延膜成品(8)環節檢出的不合格品，則經不合格品返制(6)環節，返回到隨同物料混合(2)環節，進入到物料塑煉(3)環節。
全文摘要
可降解聚羥基烷酸酯(PHA)壓延膜制造工藝，其配方包括有聚羥基烷酸酯、環氧大豆油、油酸酰胺、成核劑和白炭黑，工藝流程及溫度工藝參數是以50℃～60℃溫度條件進行攪拌混合→以130℃～150℃溫度條件進行密煉混合塑化→以130℃～150℃溫度條件進行開煉塑化→以120℃～140℃溫度條件進行擠出喂料→以140℃～160℃溫度條件進行四輥壓延→以120℃～150℃溫度條件進行介脫剝離→以100℃～110℃溫度條件進行溫煉結晶定型→以20℃～60℃溫度條件進行冷卻定型→以20℃～40℃溫度條件進行成品卷取。可降解壓延拉幅膜相對于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均勻，縱橫向強度差別小。本發明工藝簡單，產品可靠，市場前景較好。
文檔編號B29C55/12GK102492274SQ20111041545
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者吳寶生, 張召鐸, 李化超, 王西海, 王長青, 石靜 申請人:王長青