專利名稱：塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料制品生產設備領域，具體涉及塑料擠出機中抽真空系統中的分腔
真空排氣室。
背景技術：
塑料制品生產時，需先將原料在塑料擠出機的機筒中粉碎、軟化、熔融、塑化，上述的粉碎、軟化、熔融、塑化的過程中勢必會存在空氣，而塑化后的原料中如有過量的空氣存在會導致生產出的塑料制品上布有孔洞，從而無法滿足質量要求，故塑料擠出機的機筒上配備有抽真空系統，抽真空系統的作用就是將塑料擠出機的機筒內抽真空。抽真空系統主要包括真空泵和真空排氣室，其中真空排氣室的結構包括真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由若干側板圍成，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，所述的進氣口與塑料擠出機的機筒上的排氣口連接，抽氣口與真空泵的管路連接形成抽氣管路。真空泵對真空排氣室抽真空，使真空排氣室內始終保持負壓，機筒內的空氣就會從進氣口被抽進真空排氣室內，抽進真空排氣室的空氣再從抽氣口處被真空泵抽出。上述結構的真空排氣室為一個腔體，雖能將機筒內的空氣抽出，但少部分熔融狀的物料也容易與空氣一起被抽出，抽出后的物料進入抽氣口容易造成抽氣管路堵塞，甚至損壞真空泵，致使抽真空系統無法正常工作。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種不會堵塞真空排氣室抽氣管路的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由若干側板圍成，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板，所述的隔板擋在抽氣口與進氣口之間、并將真空排氣室腔體分隔成兩個相對獨立的腔體，隔板的里端與真空排氣室腔體的內側板固定，隔板的外端與真空排氣室腔體的外側板之間留有間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板能夠開啟，且外側板與相連接的側板密封連接。進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的外側板與相連接的側板密封連接的具體結構為與外側板相連接的側板上均固定設置有密封座，密封座上設置有密封槽，密封槽內設置有密封圈，所述的外側板與密封圈壓緊密封。進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的隔板板面傾斜對著進氣口，且隔板的內端高度低于外端高度。更進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的隔板下方的真空排氣室腔體的底部側板向下彎折形成集料腔。本發明的有益效果由于在真空排氣室腔體內設置了隔板，且隔板板面對著進氣
3口，隔板將真空排氣室腔體分隔成相對獨立的兩個腔體，這樣從進氣口被吸入的氣體會受到隔板的阻擋，混在氣體中的物料由于隔板的阻擋會在重力的作用下從氣體中分離出來， 留在隔板下方的腔體內，有效避免了物料堵塞抽氣管路的現象發生，保證了隔板上方腔體內氣流的通暢流動，使抽真空系統能長期穩定、正常地工作。
圖1是本發明所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室的結構示意圖。圖2是圖1左視方向的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行更詳細地介紹。如圖1、圖2所示，塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由外側板5、內側板4、底部側板11以及兩塊端部側板12圍成，真空排氣室腔體的一塊端部側板12上設置有抽氣口 1，底部側板11上設置有進氣口 2， 抽氣口 1位于進氣口 2的上方。所述的進氣口 2與塑料擠出機的機筒8的排氣口相連接，抽氣口 1上安裝有與真空泵及管路相連的抽氣咀10，真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口 2進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板3，所述的隔板3擋在抽氣口 1與進氣口 2之間， 將真空排氣室腔體分成上、下兩個相對獨立的腔體。隔板3的板面傾斜對著抽氣口 1，且隔板3的內端高度低于外端高度，即隔板3傾斜方向順著氣流的運動方向。隔板3的內端與真空排氣室腔體的內側板4固定，所述的隔板3下方的真空排氣室腔體的底部側板11的前端向下彎折形成集料腔13，參見圖1所示。隔板3的外端與真空排氣室腔體的外側板5之間留有足夠寬的間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板5能夠開啟，且外側板5與相連接的側板密封連接，所述的外側板5與相連接的側板密封連接的具體結構為與外側板5連接處的內側板4、底部側板11、兩塊端部側板12上均焊接有密封座6，密封座6上設置有密封槽 9，密封槽9內設置有密封圈7，所述的外側板5與密封圈7壓緊密封。工作時，真空泵先通過抽氣咀10將真空排氣室腔體內的空氣從抽氣口 1中抽出， 使整個真空排氣室腔體內形成負壓，這時機筒8內的空氣受到真空排氣室腔體內吸力的作用從進氣口 2處被吸入真空排氣室腔體內，機筒8內少部分熔融狀的物料也會隨著空氣一起被吸進真空排氣室腔體內，由于真空排氣室腔體內設置了隔板3，被吸出的物料隨著氣流流動的方向撞擊到隔板3的板面上，在其重力的作用，物料掉落在隔板3下方的集料腔13 內，使混合在空氣中的物料與空氣分開；去除了熔融狀物料的空氣在吸力的作用下從隔板 3與外側板5之間的間隙中被吸至隔板3的上部腔體中，再從抽氣口 1被抽出。當真空排氣室腔體內的集料腔13中積累了一定量的物料后，可開啟外側板5，將集料腔13內的物料清理干凈。本發明的有益效果由于在真空排氣室腔體內設置了隔板3，且隔板3板面對著進氣口 2，隔板3將真空排氣室腔體分隔成相對獨立的兩個腔體，這樣從進氣口 2被吸入的氣體會受到隔板3的阻擋，混在氣體中的物料由于隔板3的阻擋會在重力的作用下從氣體中分離出來，留在隔板3下方的腔體內，從而有效避免了物料堵塞抽氣管路的現象發生，保證了隔板3上方腔體內氣流的通暢流動，使抽真空系統能長期穩定、正常地工作。
權利要求
1.塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由若干側板圍成，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，其特征在于真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板，所述的隔板擋在抽氣口與進氣口之間、并將真空排氣室腔體分隔成兩個相對獨立的腔體，隔板的里端與真空排氣室腔體的內側板固定，隔板的外端與真空排氣室腔體的外側板之間留有間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板能夠開啟，且外側板與相連接的側板密封連接。
2.根據權利要求1所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其特征在于所述的外側板與相連接的側板密封連接的具體結構為與外側板相連接的側板上均固定設置有密封座，密封座上設置有密封槽，密封槽內設置有密封圈，所述的外側板與密封圈壓緊密封。
3.根據權利要求1或2所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其特征在于所述的隔板板面傾斜對著進氣口，且隔板的內端高度低于外端高度。
4.根據權利要求1或2所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其特征在于所述的隔板下方的真空排氣室腔體的底部側板向下彎折形成集料腔。
5.根據權利要求3所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其特征在于所述的隔板下方的真空排氣室腔體的底部側板向下彎折形成集料腔。
全文摘要
本發明公開了一種塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括由若干側板圍成的真空排氣室腔體，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板，所述的隔板擋在抽氣口與進氣口之間、并將真空排氣室腔體分隔成兩個相對獨立的腔體，隔板的里端與真空排氣室腔體的內側板固定，隔板的外端與真空排氣室腔體的外側板之間留有間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板能夠開啟，且外側板與相連接的側板密封連接。本發明結構簡單，有效避免了物料堵塞抽氣管路的現象發生，保證了隔板上方腔體內氣流的通暢流動，使抽真空系統能長期穩定、正常地工作。
文檔編號B29C47/76GK102398359SQ20111039365
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者何德方, 馬德生 申請人:張家港市貝爾機械有限公司