專利名稱：一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及轉子泵的加工工藝，特別與一種轉子泵的襯膠轉子生產工藝有關。
背景技術：
在現有轉子的襯橡轉子生產加工工藝中，主要是在金屬骨架上壓注橡膠形成，硫化時間到，就卸模，由于硫化時間到后，轉子模具都還是硫化溫度，如果卸模，橡膠熱漲力強，變形大，會對粘接度極度不好，這是我們多次實驗的結果。為了解決上述問題，本發明人全新設計出一整套橡膠轉子生產工藝，本案由此產生。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，使得橡膠轉子注膠效率高，最終得到的產品質量統一，次品率低。為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現 一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，包括以下步驟
金屬骨架處理采用烘箱對金屬骨架高溫去油，在待粘膠的部位進行噴砂，揮發性溶劑清洗金屬骨架，干燥后進行涂膠，待膠水干燥；
模具處理模具放入注壓機后，模具烘熱至橡膠的硫化溫度，退出； 注壓金屬骨架放入模具中，推進鎖緊，注入橡膠，等待達到硫化時間后，進行水強制冷卻，卸模取出。所述的注壓步驟中，在注壓機內安裝冷卻水箱，模具放入冷卻水箱內，由注壓機進行注壓，注壓完畢后，待硫化時間到，橡膠成型，向冷水水箱中注入冷水進行循環冷卻。所述的金屬骨架處理步驟中，高溫去油中的溫度設置為200°C 250°C。所述的金屬骨架處理步驟中，揮發性溶劑為苯酮、二甲苯中的一種。所述的模具包括上模、葉輪壓模、平鍵、下模、底蓋；下模上表面設置有用于定位的平鍵，葉輪壓模套置于金屬骨架的外部，上模蓋壓于葉輪壓模的上表面；底蓋固定與下模的下表面。采用上述方案后，本發明具有諸多有益效果
本發明中實現了強制冷卻的效果，在注壓機注入橡膠后，整個模具位于冷卻水箱中強制冷卻，在冷卻時不需撤除任何注壓外力，所以可以完全保持相同的狀態進行冷卻，使得金屬骨架以及橡膠都在統一外力下進行穩定冷卻，避免出現在高溫時模具移動導致成型的橡膠轉子變形，以及橡膠溢出走位的問題，而且冷卻速度大幅度加快，使得產品質量得到有效控制。
圖1為本發明較佳實施例中金屬骨架的正面示意圖；圖2為本發明較佳實施例中金屬骨架的反面示意圖； 圖3為本發明較佳實施例中模具的裝配示意圖； 圖4為本發明較佳實施例中裝模示意圖一； 圖5為本發明較佳實施例中裝模示意圖二； 圖6為本發明較佳實施例中裝模示意圖三； 圖7為本發明較佳實施例中裝模示意圖四； 圖8為本發明較佳實施例中注壓示意圖； 圖9為本發明較佳實施例中橡膠轉子的正面示意圖； 圖10為本發明較佳實施例中橡膠轉子的反面示意圖。
具體實施例方式結合附圖，對本發明較佳實施例做進一步詳細說明。本發明涉及到一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，橡膠轉子的骨架是采用金屬材質制成，形成圖1、圖2所示結構的金屬骨架1，首先對其進行高溫去油，采用烘箱的形式加熱， 溫度控制在200°C ^250°C，去油后進行噴砂，噴砂噴在粘膠部位，接著用揮發性溶劑對噴砂后進行洗塵，揮發性的溶劑可以采用苯酮或者二甲苯，這樣溶劑清洗后，金屬骨架上殘留溶劑在高溫下及其容易揮發，不會粘附在表面影響后道工序的質量。等待金屬骨架干燥后，進行涂膠，干燥方式可選用烘干或者風干，烘干溫度設定在120°C左右，時間大約10分鐘，風干時間較長。涂膠選用涂覆兩層，然后等待膠水干燥。在上述步驟進行的同時，可以把模具4裝入注壓機中烘熱，烘熱至所用橡膠的硫化溫度。烘熱后退出，在模具4內裝入金屬骨架1，推進鎖緊至注壓機2中。本發明中注壓機2，如圖8所示，在其工作平臺5上設置冷卻水箱3，模具4安裝在冷卻水箱3中進行固定鎖緊，然后進行注膠，注膠后等待橡膠的硫化時間，在不撤去注壓機外力的前提下，給冷卻水箱內注入冷水，可直接采用自來水，同時保持冷卻水箱3內水的流動，循環冷卻。這樣，在注壓后，保持穩定狀態，將注膠后的金屬骨架1連同模具4快速冷卻定型，提高注壓冷卻效力，同時保障了其本身注壓定型的統一性。當模具4冷卻至常溫后，注壓機撤去其外力，然后卸模取出。在步驟中所提到的模具4，如圖3所示，使用時所涉及到的部件主要包括上模41、 葉輪壓模42、密封壓模43、軸端動環座44、骨架螺釘45、金屬骨架1、平鍵47、下模48、底蓋 49、蓋上螺釘50。下模48是一個基座，其上表面中心設置有平鍵47，用于穿套到金屬骨架1中間， 給金屬骨架1進行定位。下模48的底面通過蓋上螺釘50將底蓋49與其固定。骨架螺釘 45固定在金屬骨架1上，是裝拆時防止碰到處理好骨架的外表面而設計的工藝螺釘。同時在金屬骨架1端面軸心處套入軸端動環座44，再由密封壓模43壓入，裝好后，葉輪壓模42 套置于金屬骨架1的外部，最后上模蓋壓在葉輪壓模42的上表面。其裝配順序如圖4至圖 7所示，首先金屬骨架1中裝入骨架螺釘45、軸端動環座44，然后將金屬骨架1套入平鍵47 中，裝入密封壓模43，蓋上葉輪壓模42，再壓入上模41。模具4裝好后，金屬骨架1和模具 4內腔之間留有供橡膠注入的空間。脫模后，形成如圖9和圖10所示的橡膠轉子6的成品， 在金屬骨架1外覆有一層橡膠層7。
由本發明工藝中制得的產品確保橡膠和金屬骨架1之間貼合牢固度以及其橡膠的平整性，提高了橡膠轉子的質量。上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定， 凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，其特征在于包括以下步驟金屬骨架處理采用烘箱對金屬骨架高溫去油，在待注膠的部位進行噴砂，揮發性溶劑清洗金屬骨架，干燥后進行涂膠，待膠水干燥；模具處理模具放入注壓機，模具烘熱至橡膠的硫化溫度，退出；注壓金屬骨架放入模具中，推進鎖緊，注入橡膠，等待達到硫化時間后，進行水冷卻， 卸模取出。
2.如權利要求1所述的一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，其特征在于所述的注壓步驟中，在注壓機內安裝冷卻水箱，模具放入冷卻水箱內，由注壓機進行注壓，注壓完畢后，向冷水水箱中注入冷水進行循環冷卻。
3.如權利要求1所述的一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，其特征在于所述的金屬骨架處理步驟中，高溫去油中的溫度設置為200°C 250°C。
4.如權利要求1所述的一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，其特征在于所述的金屬骨架處理步驟中，揮發性溶劑為苯酮、二甲苯中的一種。
5.如權利要求1所述的一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，其特征在于所述的模具包括上模、葉輪壓模、平鍵、下模、底蓋；下模上表面設置有用于定位的平鍵，葉輪壓模套置于金屬骨架的外部，上模蓋壓于葉輪壓模的上表面；底蓋固定與下模的下表面。
全文摘要
本發明主要公開了一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，金屬骨架處理采用烘箱對金屬骨架高溫去油，在待注膠的部位進行噴砂，揮發性溶劑清洗金屬骨架，干燥后進行涂膠，待膠水干燥。模具處理模具放入注壓機，模具烘熱至橡膠的硫化溫度，退出。注壓金屬骨架放入模具中，推進鎖緊，注入橡膠，等待達到硫化時間后，進行水冷卻，卸模取出。本發明使得橡膠轉子注膠效率高，最終得到的產品質量統一，次品率低。
文檔編號B29C45/17GK102423913SQ20111034290
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者尹仁林 申請人:浙江威隆機械科技有限公司