專利名稱：注射成型機的合模機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及注射成型機的合模機構，更詳細地，提供如下的合模機構，該合模機能通過對模具進行均勻加壓而實現精密成型并能夠減少工作油的使用量，且具有油壓合模機構和機械鎖定機構的復合機構。
背景技術：
最近，在塑料的注射成型中，通過對模具進行均勻加壓而實現的精密成型受到關注。這是一種如下所述的嘗試像被稱為中心沖壓機的合模機構那樣，通過使力(合模力)盡可能集中于移動板的中央，從而消除因電動成型機中的肘接(toggle)構造引起的偏壓、不均勻加壓。但是，在肘桿(toggle link)構造中，很難使施加給移動板的4點的力的矢量朝向同一水平方向，并進行了用于盡可能減小垂直方向上的部分的嘗試。對于最適合均勻加壓的直壓方法而言，為了使合模活塞在合模缸內前進和后退，需要使用大量的工作油。由此，由于動作負荷變大，模具開閉速度變慢，因此成型時的運行成本比肘桿機構高,生產性成為問題。在基于直壓方式的加壓中，為了使合模活塞前進和后退，需要大量的工作油，模具開閉速度變慢，存在生產性的問題。并且，在基于肘接方式的加壓中，由于是在之間夾著肘桿和肘接銷來傳遞力，因此從其構造上講，很難實現均勻加壓，因而進行了接近于直壓方式的均勻加壓的機構改善。作為用于維持直壓方式的均勻加壓的優勢且減少工作油使用量的合模機構，從穩定的成型、模具的長久使用以及降低環境負荷的方面考慮，需要采用由機械鎖定裝置和油壓合模機構構成的復合方式。但是，機械鎖定方式以及合模缸的構造變得復雜，同時給垂直方向上的均勻加壓帶來了障礙。
發明內容
本發明是為了解決上述問題而完成的，提供一種注射成型機的合模機構，該合模機構能通過均勻加壓而實現精密成型并能夠減少工作油的使用量，且具有油壓合模機構和機械鎖定機構的復合機構。為了實現上述目的，本發明的合模機構具有固定板；以及移動板，其相對于所述固定板進行相對移動而使模具打開或閉合，該合模機構的特征在于，該合模機構包含模具開閉缸，其通過油壓使所述移動板移動來使模具打開或閉合；合模缸，其向被所述模具開閉缸閉合的模具提供因油壓產生的附加的加壓力；以及開合螺母開閉裝置，其固定所述合模缸的位置。另外，特征在于，所述合模缸與所述移動板結合，所述模具開閉缸通過使所述合模缸移動來使所述移動板移動。另外，特征在于，所述開合螺母開閉裝置包含內部被提供油壓的開合螺母開閉缸;第I開合螺母，其與所述開合螺母開閉缸連接；以及第2開合螺母，其在提供給所述開合螺母開閉缸的油壓的作用下與所述第I開合螺母一起進行彼此的相對移動，同時固定或解除所述合模缸所具備的合模活塞桿。另外，特征在于，所述合模機構還包含位置傳感器，其檢測所述第I開合螺母和第2開合螺母與所述合模活塞桿的外周面接觸的地點；以及控制裝置，其用于接受所述位置傳感器檢測出的所述接觸地點的位置信息信號，使所述第I開合螺母及第2開合螺母動作。另外，特征在于，在所述合模活塞桿的外周面上形成有環型的螺紋。另外，特征在于，該合模機構具有兩個以上的所述模具開閉缸。根據如上所述的本發明，合模缸位于移動板的后部中央，能夠實現最接近模具的位置處的均勻加壓。由于模具接合部中的面壓是均等地施加的，因此在注塑裝置中的熔融樹脂的填充時均等地受到樹脂的壓力。因此，能夠防止毛刺(burr)的產生和除氣不良等、成型不當因素的發生。 另外，通過使模具開閉缸的構造成為桿端型，從而能夠改善移動板的前進及后退速度。并且，通過使合模缸的加壓室的容積變小，能夠節省工作油，也能夠縮短升壓所需的時間，能夠降低動力負荷。
圖I是概略地示出本發明的合模機構的閉合狀態的圖。圖2是概略地示出本發明的合模機構的打開狀態的圖。圖3是概略地示出本發明的開合螺母(half nut)的閉合狀態的圖。圖4是概略地示出本發明的開合螺母的打開狀態的圖。符號說明I:固定板2 :移動板3 :支撐板16 :合模缸17 :合模活塞18a :第2開合螺母18b :第I開合螺母19 :模具開閉缸20 :位置傳感器21 :合模活塞桿22 :開合螺母開閉缸23:連接桿24 :開合螺母開閉用活塞桿25 :模具開閉活塞A :模具移動部B :模具固定部PA:閉模用壓油室
PB :開模用壓油室PC:聞壓開模用壓油室PD :高壓閉模用壓油室PE :開合螺母后退用壓油室PF :開合螺母前進用壓油室
具體實施例方式以下，參照附圖，進一步詳細地說明本發明的合模機構的構造。圖I是概略地示出本發明的合模機構的閉合狀態的圖，圖2是概略地示出本發明的合模機構的打開狀態的圖。參照圖1，本發明的合模機構具有固定板I ;以及移動板2,其相對于上述固定板I進行相對移動而使模具打開或閉合。上述合模機構包含模具開閉缸19、合模缸16以及開合螺母開閉裝置。上述模具開閉缸19通過油壓使上述移動板2移動來使模具打開或閉合。即、通過向上述模具開閉缸19的內部供給油壓，能夠使移動板2前進或后退。在圖I中，具備兩個上述模具開閉缸19。上述模具開閉缸19的內部空間被劃分為閉模用壓油室PA和開模用壓油室PB。在使上述合模機構閉合時，向上述閉模用壓油室PA供給油壓。此時，插入到上述模具開閉缸19的內部的模具開閉活塞25進行前進移動，使與上述模具開閉活塞25連接的移動板2進行前進移動而使模具閉合。上述合模缸16向被上述模具開閉缸19閉合的模具提供因油壓產生的附加的加壓力。上述合模缸16與上述移動板2結合,上述模具開閉缸19通過使上述合模缸16移動，來使上述移動板2移動。上述合模缸16具有被劃分為高壓開模用壓油室PC和高壓閉模用壓油室F1D的空間,在合模缸16的內部插入有合模活塞17。在通過上述模具開閉缸19閉合了模具之后，向上述高壓閉模用壓油室ro提供油壓來使合模活塞17前進，與合模活塞17連接的合模活塞桿21前進，從而提供附加的加壓力。在合模機構的閉合狀態下，模具移動部A和模具固定部B接觸。上述開合螺母開閉裝置固定上述合模缸16的位置。上述開合螺母開閉裝置包含內部被提供油壓的開合螺母開閉缸22 ;第I開合螺母18b，其與上述開合螺母開閉缸22連接；以及第2開合螺母18a，其在提供給上述開合螺母開閉缸22的油壓的作用下與上述第I開合螺母18b —起進行彼此的相對移動，同時固定或解除上述合模缸16所具備的合模活塞桿21。隨著上述第2開合螺母18a與上述第I開合螺母18b以相互接近的方式移動，上述合模缸16所具備的合模活塞桿21被固定。上述開合螺母開閉缸22具有開合螺母前進用壓油室PF和開合螺母后退用壓油室PE，它們通過內部被供給油壓來固定或解除上述合模活塞桿21。上述合模活塞桿21被開合螺母18a、18b固定。即、上述開合螺母18a、18b能夠通過開合螺母開閉缸22而從兩側進行開閉。上述開合螺母18a、18b是以能夠固定上述合模活塞桿21的方式從兩側進行開閉的構造。在閉合上述合模機構的同時，提供上述開合螺母開閉缸22的開合螺母前進用壓油室PF的油壓，上述開合螺母18a、18b相對地移動，從兩側固定上述合模活塞桿21。因此，開合螺母18a、18b成為鎖定狀態。參照圖2，在打開上述合模機構時，向上述開模用壓油室PB供給油壓。由此，模具開閉缸19內部的模具開閉活塞25進行后退移動，使與模具開閉活塞25連接的移動板2進、行后退移動。同時，向上述開合螺母開閉缸22的開合螺母后退用壓油室PE提供油壓而使開合螺母開閉用活塞桿24后退。安裝在開合螺母開閉用活塞桿24上的第2開合螺母18a與第I開合螺母18b相對地分離，從而開合螺母18a、18b從兩側解除合模活塞桿21。圖3是概略地示出本發明的開合螺母的閉合狀態的圖，圖4是概略地示出本發明的開合螺母的打開狀態的圖。參照圖3和圖4，詳細地說明開合螺母開閉裝置的動作。本發明的開合螺母開閉裝置包含開合螺母開閉缸22、第2開合螺母18a以及第I開合螺母18b。對上述開合螺母開閉缸22的內部提供油壓，上述第I開合螺母18b與上述開合螺母開閉缸22連接。上述第2開合螺母18a在供給到上述開合螺母開閉缸22的油壓的作用下相對于上述第I開合螺母18b進行相對移動而固定或解除上述合模缸16所具備的合模活塞桿21。上述開合螺母 18a、18b以相互接近的方式移動，可安裝于合模活塞桿21的外周面上而固定在合模活塞桿21上。上述第I開合螺母18b被安裝在與開合螺母開閉缸22連接的連接桿23上。并且，在上述第2開合螺母18a上安裝有開合螺母開閉用活塞桿24。在上述第2開合螺母18a隨著開合螺母開閉用活塞桿24的前進而與第I開合螺母18b接近、上述第2開合螺母18a也與上述第I開合螺母18b接近時，固定上述合模活塞桿21。通過開合螺母開閉用活塞桿24的后退，由此，上述第2開合螺母18a與上述第I開合螺母18b分離、上述第I開合螺母18b也與上述第2開合螺母18a分離，從而解除上述合模活塞桿21。上述開合螺母開閉用活塞桿24因施加給開合螺母開閉缸22的油壓而前進或后退。上述開合螺母開閉缸22的內部被劃分為開合螺母前進用壓油室PF和開合螺母后退用壓油室PE。當向開合螺母前進用壓油室PF提供油壓時，上述開合螺母開閉用活塞桿24前進，并且上述開合螺母18a、18b以相互接近的方式移動，在它們之間固定合模活塞桿21。相反，當向開合螺母后退用壓油室PE提供油壓時，上述開合螺母開閉用活塞桿24后退，并且上述開合螺母18a、18b相互分離，在它們之間解除合模活塞桿21。另一方面，本發明的合模機構可進一步包含位置傳感器20，該位置傳感器20檢測上述第I開合螺母18b和第2開合螺母18a與上述合模活塞桿21的外周面接觸的地點。在上述合模活塞桿21的外周面上可以形成有螺紋(環型)，上述位置傳感器20能夠檢測上述開合螺母18a、18b與上述螺紋接觸的地點。在上述合模活塞桿21的端部具有位置傳感器20，該位置傳感器20檢測上述螺紋與開合螺母18a、18b的接觸地點的信息。根據上述檢測的螺紋與開合螺母18a、18b的接觸地點信息，向上述模具開閉缸19、合模缸16以及開合螺母開閉缸22提供油壓。另一方面，合模機構可進一步包含控制裝置(未圖示)，該控制裝置用于接受上述螺紋與開合螺母18a、18b的接觸地點信息，而使上述第I及第2開合螺母18a、18b動作。如上述所討論的那樣，在注射成型機的合模機構的移動板2的后部中央具備合模缸16，且具備開合螺母開閉裝置，由此，能夠向被模具開閉缸閉合的模具提供因油壓產生的附加的加壓力，在注射成型中能夠實現基于均勻加壓的精密成型。另外，能夠改善移動板2的前進、后退速度，節省工作油，還能夠縮短升壓所需的時間，能夠實現動力負荷的節省。以上參照實施例進行了說明，但對于本技術領域中的熟練的本領域技術人員而言，顯然能夠理解到，可在不脫離記載在權利要求書中的本發明的思想及領域的范圍內，對本發明進行各種修改以及變更。
權利要求
1.一種合模機構，該合模機構具有固定板；以及移動板，其相對于所述固定板進行相對移動而使模具打開或閉合，該合模機構的特征在于，該合模機構包含 模具開閉缸，其通過油壓使所述移動板移動來使模具打開或閉合； 合模缸，其向被所述模具開閉缸閉合的模具提供因油壓產生的附加的加壓力；以及 開合螺母開閉裝置，其固定所述合模缸的位置。
2.根據權利要求I所述的合模機構，其特征在于， 所述合模缸與所述移動板結合，所述模具開閉缸通過使所述合模缸移動來使所述移動板移動。
3.根據權利要求I所述的合模機構，其特征在于， 所述開合螺母開閉裝置包含 內部被提供油壓的開合螺母開閉缸； 第I開合螺母，其與所述開合螺母開閉缸連接；以及 第2開合螺母，其在提供給所述開合螺母開閉缸的油壓的作用下與所述第I開合螺母一起進行彼此的相對移動，同時固定或解除所述合模缸所具備的合模活塞桿。
4.根據權利要求3所述的合模機構，其特征在于， 該合模機構還包含 位置傳感器，其檢測所述第I開合螺母和第2開合螺母與所述合模活塞桿的外周面接觸的地點；以及 控制裝置，其用于接受所述位置傳感器檢測出的所述接觸地點的位置信息信號，使所述第I開合螺母及第2開合螺母動作。
5.根據權利要求4所述的合模機構，其特征在于， 在所述合模活塞桿的外周面上形成有環型的螺紋。
6.根據權利要求I所述的合模機構，其特征在于， 該合模機構具有兩個以上的所述模具開閉缸。
全文摘要
本發明提供一種注射成型機的合模機構，該合模機構具有固定板；以及移動板，其相對于所述固定板進行相對移動而使模具打開或閉合，該合模機構的特征在于，該合模機構包含模具開閉缸，其通過油壓使所述移動板移動來使模具打開或閉合；合模缸，其向被所述模具開閉缸閉合的模具提供因油壓產生的附加的加壓力；以及開合螺母開閉裝置，其固定所述合模缸的位置。
文檔編號B29C45/67GK102632595SQ20111032952
公開日2012年8月15日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年2月14日
發明者任魯赫, 土屋文隆, 鄭政烈, 金容守 申請人:Ls美創有限公司