專利名稱：無接頭帶束層的制造方法
技術領域：
本發明涉及將簾布材料切分成小寬度尺寸來制造無接頭帶束層CJLB)的方法，其中簾布材料是將多根線以等間隔配置并在其表里兩面貼膠所得到的。
背景技術：
利用圖5、圖6來說明制造無接頭帶束層的方法。圖5為示意地表示從膠簾布切出條狀膠簾布(cameron)的裝置的圖。圖6為示意地表示從條狀膠簾布切出無接頭帶束層的裝置的圖。圖5中的IA為位于卷出側的膠簾布輥，2A為位于卷繞側的條狀膠簾布輥，圖6中的2A為位于卷出側的條狀膠簾布輥，4A為位于卷繞側的無接頭帶束層輥。如圖5所示，無接頭帶束層的制造方法按照如下方式進行使用超硬刀刃A，將大寬度尺寸的膠簾布(簾布材料)1切分成中寬度尺寸的條狀膠簾布(簾布材料)2，進而如圖6所示，使用浮動刀3對沿長度方向接頭的連續的條狀膠簾布2進行切割從而切分成小寬度尺寸的無接頭帶束層4 (例如，專利文獻1)。其中，浮動刀3沿著條狀膠簾布2的寬度方向配置有多個，關于浮動刀3的間隔，被設定成使無接頭帶束層4成為規定的線根數。使用這樣的浮動刀3的理由是為了不切割簾布材料的線。即，雖然貼膠前的線是以等間隔配置，但經過貼膠工序等之后，或多或少會以彎曲移動的狀態被橡膠覆蓋。因此在切割條狀膠簾布2時，允許浮動刀3向條狀膠簾布2的寬度方向的移動，通過使浮動刀3沿著彎曲移動的線移動，從而能夠不切割線。但是，由于浮動刀3沿著彎曲移動的線進行彎曲移動，所以在一個條狀膠簾布2的切割開始位置所設定的浮動刀3的間隔與在切割結束位置的浮動刀3的間隔不同。并且多數情況下，在前條狀膠簾布2與后條狀膠簾布2的接頭部分，由于前條狀膠簾布(上游側的條狀膠簾布)2的線與后條狀膠簾布(下游側的條狀膠簾布)2的線在條狀膠簾布寬度方向上錯開而不連續。因此，當浮動刀3經過前條狀膠簾布2的接頭部而切割后條狀膠簾布2時，存在被切分成與規定的線根數不同的線根數的無接頭帶束層4的問題。因此，提出了按照圖7所示的流程圖制造無接頭帶束層的方法。S卩，如上所述通過切割膠簾布而切出條狀膠簾布2，并卷繞條狀膠簾布2(S101、S102)。接著，對多個條狀膠簾布2的每一個進行將線根數按照規定根數計數(S103)，由此確定切割部位，并在該部位標記記號(S104)。接著，對多個條狀膠簾布2 (S105)進行接頭，使浮動刀3進入上述記號位置開始切割，在浮動刀3通過接頭部分而移動到下一個條狀膠簾布2后(S106)，停止切割動作，并重新將浮動刀3設置到在后條狀膠簾布2上預先設置的記號處(S107)。之后，再次開始切割并卷繞無接頭帶束層4(S108、S109)。專利文獻1 日本特開2002-32U90號公報但是，這種以往的無接頭帶束層的制造方法，線根數的計數要耗費大量的作業時間，而且由于是在浮動刀3的間隔變動了的狀態下，使浮動刀3經過接頭部分后移動到條狀膠簾布2，所以接頭部分中的線的位置會產生偏差，使浮動刀3的偏差量增大。因此，由于浮動刀返回至規定間隔所需的移動距離增大，所以存在作業時間更長這樣的問題。其中，雖然能夠利用圖像處理傳感器對線根數進行計數，但存在成本升高這樣的問題。
發明內容
本發明是鑒于上述問題而提出的，目的在于提供一種無接頭帶束層的制造方法，能夠無需對線根數進行計數就能夠獲得規定的線根數的無接頭帶束層，而且通過減少浮動刀經過接頭部分時在后條狀膠簾布上的移動調整量，由此能夠大幅縮短作業時間。技術方案1涉及的發明的無接頭帶束層的制造方法，通過用沿寬度方向以規定的間隔配置的多個浮動刀，切割將條狀膠簾布接合后的連續體，由此切分成具有規定的線根數的小寬度的無接頭帶束層，其中所述條狀膠簾布沿寬度方向以等間隔埋設有多根線，該無接頭帶束層的制造方法的特征在于，包括以下工序第一切割工序，用沿寬度方向能夠移動的所述浮動刀，對所述連續體的上游側的所述條狀膠簾布進行切割，直到即將到達接頭部的近前處；第一刀具位置調整工序，在所述第一切割工序之后，基于與所述無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸，進行所述浮動刀的位置的調整，并在所述位置將所述浮動刀設為鎖定狀態；接頭部通過工序，在所述第一刀具位置調整工序之后，使所述浮動刀越過所述連續體的接頭部而移動到下游側的所述條狀膠簾布進行切割；第二切割工序，在所述接頭部通過工序之后，解除所述浮動刀的鎖定狀態進行用于檢查實際的切割尺寸寬度的切割；檢測工序，在所述第二切割工序之后，利用檢測單元檢測所述無接頭帶束層的寬度尺寸；第二刀具位置調整工序，基于所述檢測單元的檢測信息來調整浮動刀的位置；以及切分工序，在所述第二刀具位置調整工序之后，用所述浮動刀將所述條狀膠簾布切分成所述無接頭帶束層。按照本發明，能夠提供無需對線根數進行計數就能夠獲得規定的線根數的無接頭帶束層，而且通過減少浮動刀經過接頭部分時在后條狀膠簾布上的移動調整量，由此能夠大幅縮短作業時間的無接頭帶束層的制造方法。
圖1為表示本發明的實施方式涉及的無接頭帶束層的制造方法的流程圖。圖2為無接頭帶束層的線根數與無接頭帶束層的寬度的相關圖。圖3為表示切出無接頭帶束層的切割裝置的圖，(a)為側視圖，(b)為主視圖。圖4為使用切割裝置的條狀膠簾布的切割動作的說明圖。圖5為示意地表示從膠簾布切出條狀膠簾布的裝置的圖。
圖6為示意地表示從條狀膠簾布切出無接頭帶束層的裝置的圖。圖7為表示以往的無接頭帶束層的制造方法的流程圖。附圖標號說明1...膠簾布；1A...膠簾布輥；2...條狀膠簾布；2A...條狀膠簾布輥；3...浮動刀；4...無接頭帶束層；4A...無接頭帶束層輥；A...超硬刀刃；Bi...導軌；B2...鎖定單元；B3...刀具姿勢切換單元。
具體實施例方式以下，基于實施方式具體說明本發明。1.無接頭帶束層的制造方法圖1為無接頭帶束層的制造方法的流程圖。如圖1所示，無接頭帶束層的制造方法在經過如上所述的從膠簾布切出條狀膠簾布并進行卷繞的工序(Si、S2)，以及將多個條狀膠簾布進行接合的工序(S； )之后，按照以下順序來實施。在本實施方式中，將所制造的無接頭帶束層的線的規定根數設為11根。[1]各工序的說明(1)第一刀具位置調整工序(S4)用解除鎖止狀態的浮動刀切割前條狀膠簾布，并在浮動刀到達條狀膠簾布的接頭部的近前的時刻，停止切割條狀膠簾布。此時，浮動刀在解除鎖止狀態下彎曲移動的結果，使浮動刀的間隔成為與規定根數對應的位置(規定位置)錯開的狀態。因此，基于與無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸，而重新設定浮動刀的位置并進行鎖定。本來，由于線在設計上是以一定間隔配置的，所以基于無接頭帶束層的線根數與無接頭帶束層的寬度尺寸的相關性，能夠根據條狀膠簾布的寬度尺寸算出線根數。圖2為線在設計上以Imm的間隔配置時的無接頭帶束層的線根數與無接頭帶束層的寬度尺寸的相關圖。直方圖的橫軸以mm為單位表示數據區間(條狀膠簾布的寬度方向)，縱軸表示頻率。如圖2所示，在無接頭帶束層的寬度尺寸的直方圖中可以看出，在具有11根的無接頭帶束層中，以11. Omm為峰值頻率在10. 5 11. 4mm的范圍內形成了山。因此，在切分具有11根的無接頭帶束層的情況下，只要以將無接頭帶束層以Ilmm的寬度尺寸進行切分的方式來設定浮動刀的位置即可。另外，如圖2所示，在具有10根及具有12根的無接頭帶束層的情況下，分別以10. Omm為峰值頻率在9. 7 10. 4mm的范圍內形成了山，并且，以12. Omm為峰值頻率在11. 5 12. 4mm的范圍內形成了山。(2)接頭部通過工序(S5)接著，將浮動刀在保持鎖定的狀態下越過接頭部，并使浮動刀移動到下游側的條狀膠簾布進行切割。(3)第二切割工序(S6)接著，在鎖定了浮動刀的狀態下解除對浮動刀的鎖定狀態并進行切割。通過該切割，在通過接頭部時，即便浮動刀處于切割線的狀態的情況下，浮動刀也會沿著線移動到左右任意一個溝中。此時，如上所述，只是移動到左右任意一個溝中，而不會移動至越過其他線。從而，在以線根數為基準的情況下，誤差的產生只停留在士 1根的范圍內。(4)檢測工序(S7)
接著，在上述第二切割工序之后，利用檢測單元檢測浮動刀在無接頭帶束層的寬度尺寸中的位置，從而把握被切割的無接頭帶束層的切割寬度尺寸。(5)第二刀具位置調整工序(S8)接著，基于由上述檢測單元把握的無接頭帶束層的切割寬度尺寸將浮動刀的位置調整到規定位置，之后，向條狀膠簾布進刀。此時，如上所述，由于線根數的誤差收斂在士 1根的范圍內，所以能夠容易地調整浮動刀的位置。(6)切分工序(S9)接著，在上述第二刀具位置調整工序之后，用上述浮動刀將上述條狀膠簾布切分成上述無接頭帶束層。(7)卷繞構成(SlO)然后，對切分后的無接頭帶束層進行卷繞。[2]關于條狀膠簾布的切割開始在上述中，對通過條狀膠簾布接頭部時的作業工序進行了說明，但對于條狀膠簾布的切割開始時的浮動刀的位置設定，如上所述，也基于與無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸來進行。由此，即使在條狀膠簾布的切割開始時也無需進行將線根數計數為規定根數的作業或在切割部位標記記號這樣的事前準備。2.切割裝置在此，對使用本發明的無接頭帶束層的制造方法的切割裝置進行簡單的說明。圖3為表示切割裝置的圖，(a)為側視圖，(b)為主視圖。如圖3所示，切割裝置具備多個浮動刀。浮動刀3由導軌Bl進行支承，并通過鎖定單元B2而被鎖定。浮動刀3的刀尖能夠借助刀具姿勢切換單元B3，在非切割時成為離開條狀膠簾布2的姿勢，在切割時成為進入條狀膠簾布2的姿勢。圖4為使用切割裝置的條狀膠簾布的切割動作的說明圖。如圖4所示，通過使用切割裝置，能夠從條狀膠簾布2切出多根的無接頭帶束層4。3.本實施方式的效果(1)在通過條狀膠簾布接頭之前，基于與無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸來鎖定浮動刀，所以在通過條狀膠簾布接頭之后，成為解除狀態并進行切割，從而能夠將偏離規定根數的偏差收斂在士1根。另外，只通過基于由檢測單元測定的寬度尺寸，在士 1根的范圍內進行位置調整，就能夠制造出所規定的線根數的無接頭帶束層。這樣，按照本實施方式，無需對線根數進行計數，并且浮動刀的位置調整也簡單，因此能夠大幅度縮短作業時間。以上，基于實施方式對本發明進行了說明，但本發明不限定于上述的實施方式。在與本發明相同及均等的范圍內，還能夠對上述實施方式施加各種變更。
權利要求
1. 一種無接頭帶束層的制造方法，通過用沿寬度方向以規定的間隔配置的多個浮動刀，切割將條狀膠簾布接合后的連續體，由此切分成具有規定的線根數的小寬度的無接頭帶束層，其中所述條狀膠簾布沿寬度方向以等間隔埋設有多根線，該無接頭帶束層的制造方法的特征在于，包括以下工序第一切割工序，用沿寬度方向能夠移動的所述浮動刀，對所述連續體的上游側的所述條狀膠簾布進行切割，直到即將到達接頭部的近前處；第一刀具位置調整工序，在所述第一切割工序之后，基于與所述無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸，進行所述浮動刀的位置的調整，并在所述位置將所述浮動刀設為鎖定狀態；接頭部通過工序，在所述第一刀具位置調整工序之后，使所述浮動刀越過所述連續體的接頭部而移動到下游側的所述條狀膠簾布進行切割；第二切割工序，在所述接頭部通過工序之后，解除所述浮動刀的鎖定狀態進行用于檢查實際的切割尺寸寬度的切割；檢測工序，在所述第二切割工序之后，利用檢測單元檢測所述無接頭帶束層的寬度尺寸；第二刀具位置調整工序，基于所述檢測單元的檢測信息來調整浮動刀的位置；以及切分工序，在所述第二刀具位置調整工序之后，用所述浮動刀將所述條狀膠簾布切分成所述無接頭帶束層。
全文摘要
本發明提供一種無接頭帶束層的制造方法。無需對線根數進行計數就能夠獲得規定的線根數的無接頭帶束層，并且能夠大幅度縮短作業時間。該制造方法包括第一切割工序，對前條狀膠簾布進行切割直到即將達到接頭部的近前處；第一刀具位置調整工序，基于與無接頭帶束層的線根數相關的無接頭帶束層的寬度尺寸，進行浮動刀的位置的調整并將浮動刀在上述位置設為鎖定狀態；接頭部通過工序，越過條狀膠簾布的接頭部而到后條狀膠簾布進行切割；第二切割工序，進行用于檢查切割尺寸的切割；檢測工序，檢測無接頭帶束層的寬度尺寸；第二刀具位置調整工序，基于檢測信息調整浮動刀的位置；切分工序，在第二刀具位置調整工序之后，將條狀膠簾布切分成無接頭帶束層。
文檔編號B29D30/46GK102555253SQ20111032679
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月19日 優先權日2010年12月21日
發明者伊都剛, 大西慶 申請人:住友橡膠工業株式會社