專利名稱：一種水龍頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水龍頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水龍頭都采用金屬材質(zhì)制成，采用金屬材料制造水龍頭主要是指水龍頭的本體部分用金屬材料鑄造加工而成，然后裝入閥芯、手柄等零件，采用這種制造方法需要消耗大量的金屬材料，增加了水龍頭的成本；污染大，不環(huán)保，容易腐蝕氧化，而且，由于在制造過程中模具采用砂芯，因此這些產(chǎn)品會出現(xiàn)砂眼和氣孔，次品率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種成本低、環(huán)保的水龍頭及其制作方法。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種水龍頭，包括有水龍頭基體，所述水龍頭基體由塑料的上體和下體組成，所述上體和下體通過超聲波焊接，形成水龍頭的水道，所述上體的下端部外延有2個中空連接體，所述下體對應(yīng)設(shè)有通孔，所述連接體貫穿所述通孔，所述連接體內(nèi)壁設(shè)有與熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管連接的螺紋；所述水龍頭基體外側(cè)設(shè)有一體成型的注塑層，所述注塑層包括與水龍頭基體連接的閥芯和進(jìn)水管道外殼；所述注塑層外側(cè)設(shè)有電鍍層，所述下體以及對應(yīng)的注塑層和電鍍層上設(shè)有出水孔。一種如上所述的水龍頭的制造方法，包括如下步驟1)、物料制備將ABS塑料顆粒和PC塑料顆粒按比例攪拌均勻，其中ABS的質(zhì)量百分含量為30 70%，余量為PC，將上述混合顆粒烘干3-5個小時，烘干溫度控制在90-130 度；2)、一次注塑將上述混合物放入注塑機設(shè)定的模具中壓鑄出水道的部分，分為上體和下體，所述上體上一體成型有連接體，所述下體上一體成型有與連接體配合的通孔，注塑機溫度控制在220度-260度；3)、超聲波焊接將上體和下體用超生波焊機焊成一體結(jié)構(gòu)的水龍頭基體；4)、二次注塑將水龍頭基體再放入注塑機設(shè)定的模具中進(jìn)行二次注塑，形成注塑層，所述注塑層包括閥芯和進(jìn)水管道外殼，注塑在常溫下進(jìn)行；5)、連接體上鉆孔、攻絲螺紋；6)、電鍍所述注塑層表面進(jìn)行電鍍處理，形成電鍍層。步驟6中所述的電鍍采用的是鍍鉻工藝。步驟2中注塑上體和下體時的注塑機溫度是240度。步驟1中，ABS塑料顆粒和PC塑料顆粒的質(zhì)量比為1 1，烘干時間為4個小時， 烘干溫度控制在110度。ABS化學(xué)名稱是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，英文名稱Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic ；PS 塑料(聚苯乙烯)，英文名稱 polystyrene。采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、只需在最外層進(jìn)行電鍍金屬就可以達(dá)到美觀效果， 而里面采用環(huán)保塑料材料制成，降低了制造成本，對環(huán)境不會造成污染，對人體不會造成危害，環(huán)保性能強；2、焊接后的上體和下體整個外側(cè)包覆注塑層，無接縫，整體性強；3、采用注塑成型，方法簡單，易于操作，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明水龍頭整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明上體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2剖視圖；圖4為本發(fā)明下體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1-4，一種水龍頭，包括有水龍頭基體，所述水龍頭基體由塑料的上體1和下體2組成，所述上體和下體通過超聲波焊接，形成水龍頭的水道，所述上體的下端部外延有2個中空連接體3，所述下體對應(yīng)設(shè)有通孔，所述連接體貫穿所述通孔，所述連接體內(nèi)壁設(shè)有與熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管連接的螺紋4 ；所述水龍頭基體外側(cè)設(shè)有一體成型的注塑層，所述注塑層包括與水龍頭基體連接的閥芯和進(jìn)水管道外殼；所述注塑層外側(cè)設(shè)有電鍍層7，所述下體以及對應(yīng)的注塑層和電鍍層上設(shè)有出水孔。該水龍頭的制造方法如下所述1)、將ABS塑料顆粒和PC塑料顆粒按比例攪拌均勻，其中ABS的質(zhì)量百分含量為30%，余量為PC，將上述混合顆粒烘干3個小時，烘干溫度控制在90度；2)、將上述混合物放入注塑機設(shè)定的模具中壓鑄出水道的部分，分為上體和下體， 所述上體上一體成型有連接體，所述下體上一體成型有與連接體配合的通孔，注塑機溫度控制在220度；3)、將上體和下體用超生波焊機焊成一體；4)、將焊接后的上體和下體再放入注塑機設(shè)定的模具中一次成型注塑層，所述注塑層包括閥芯和進(jìn)水管道外殼，注塑在常溫下進(jìn)行；5)、連接體上鉆孔、攻絲螺紋；6)、所述注塑層表面進(jìn)行鍍鉻工藝的電鍍處理，形成電鍍層。該水龍頭的另一制造方法如下所述1)、將將ABS塑料顆粒和PC塑料顆粒按比例攪拌均勻，ABS和PC塑料顆粒質(zhì)量比為1 1，烘干4個小時，烘干溫度控制在110度；2)、將上述混合物放入注塑機設(shè)定的模具中壓鑄出水道的部分，分為上體和下體， 所述上體上一體成型有連接體，所述下體上一體成型有與連接體配合的通孔，注塑機溫度控制在240度；3)、將上體和下體用超生波焊機焊成一體；4)、將焊接后的上體和下體再放入注塑機設(shè)定的模具中一次成型注塑層，所述注塑層包括閥芯和進(jìn)水管道外殼，注塑在常溫下進(jìn)行；
5)、連接體上攻絲螺紋，鉆出水孔；6)、所述注塑層表面進(jìn)行鍍鉻工藝的電鍍處理，形成電鍍層。
權(quán)利要求
1.一種水龍頭，其特征在于包括有水龍頭基體，所述水龍頭基體由塑料的上體和下體組成，所述上體和下體通過超聲波焊接，形成水龍頭的水道，所述上體的下端部外延有2 個中空連接體，所述下體對應(yīng)設(shè)有通孔，所述連接體貫穿所述通孔，所述連接體內(nèi)壁設(shè)有與熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管連接的螺紋；所述水龍頭基體外側(cè)設(shè)有一體成型的注塑層，所述注塑層包括與水龍頭基體連接的閥芯和進(jìn)水管道外殼；所述注塑層外側(cè)設(shè)有電鍍層，所述下體以及對應(yīng)的注塑層和電鍍層上設(shè)有出水孔。
2.一種如權(quán)利要求1所述的水龍頭的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)、物料制備將ABS塑料顆粒和PC塑料顆粒按比例攪拌均勻，其中ABS的質(zhì)量百分含量為30 70%，余量為PC，將上述混合顆粒烘干3-5個小時，烘干溫度控制在90-130度；2)、一次注塑將上述混合物放入注塑機設(shè)定的模具中壓鑄出水道的部分，分為上體和下體，所述上體上一體成型有連接體，所述下體上一體成型有與連接體配合的通孔，注塑機溫度控制在220度-260度；3)、超聲波焊接將上體和下體用超生波焊機焊成一體結(jié)構(gòu)的水龍頭基體；4)、二次注塑將水龍頭基體再放入注塑機設(shè)定的模具中進(jìn)行二次注塑，形成注塑層， 所述注塑層包括閥芯和進(jìn)水管道外殼，注塑在常溫下進(jìn)行；5)、連接體上鉆孔、攻絲螺紋；6)、電鍍所述注塑層表面進(jìn)行電鍍處理，形成電鍍層。
3.如權(quán)利要求2所述的水龍頭的制造方法，其特征在于步驟6中所述的電鍍采用的是鍍鉻工藝。
4.如權(quán)利要求3所述的水龍頭的制造方法，其特征在于步驟2中注塑上體和下體時的注塑機溫度是240度。
5.如權(quán)利要求4所述的水龍頭的制造方法，其特征在于步驟1中，ABS塑料顆粒和PC 塑料顆粒的質(zhì)量比為1 1，烘干時間為4個小時，烘干溫度控制在110度。
全文摘要
一種水龍頭，包括有水龍頭基體，所述水龍頭基體由塑料的上體和下體組成，所述上體和下體通過超聲波焊接，形成水龍頭的水道，所述上體的下端部外延有2個中空連接體，所述下體對應(yīng)設(shè)有通孔，所述連接體貫穿所述通孔，所述連接體通過螺紋與熱水進(jìn)水管和冷水進(jìn)水管連接；所述水龍頭基體外側(cè)設(shè)有一體成型的注塑層，所述注塑層包括與水龍頭基體連接的閥芯和進(jìn)水管道外殼；所述注塑層外側(cè)設(shè)有電鍍層。本發(fā)明只需在最外層進(jìn)行電鍍金屬就可以達(dá)到美觀效果，而里面采用環(huán)保塑料材料制成，降低了制造成本，對環(huán)境不會造成污染，對人體不會造成危害，環(huán)保性能強；焊接后的上體和下體整個外側(cè)包覆注塑層，無接縫，整體性強。
文檔編號B29C45/00GK102367885SQ201110288460
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者舒忠偉 申請人:舒忠偉