專利名稱：流涎機薄膜生產粘帶處理方法
技術領域：
本發明涉及流涎機薄膜生產工藝技術，具體為一種流涎機薄膜生產粘帶處理方法。
背景技術：
流涎機薄膜生產制膜過程中常會出現液膜粘帶的問題，雖然鋼帶表面清潔度為最佳狀態，聚酰胺酸樹脂溶液的粘度和烘道溫度也在最佳范圍內，鋼帶速度處于正常范圍內， 還是難以避免粘帶的出現。特別是使用擠出模頭直接將樹脂溶液在鋼帶上流涎液膜成形， 半成品薄膜在剝離時在鋼帶兩側邊緣位置可能會出現粘帶，粘帶嚴重時寬度甚至可達10 毫米，很大程度上影響烘干后薄膜半成品在后續工段的連續化生產應用。如果不能盡速解決粘帶，鋼帶每運轉一周，粘帶的寬度、厚度都在累計，造成兩側或者單側破邊，不僅浪費物料，也導致后續工段無法進入正常的運行。
發明內容
本發明的目的是設計一種流涎機薄膜生產粘帶處理方法，根據粘帶的寬度調整鋼帶運行速度，以消除粘帶。本發明設計的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，清潔鋼帶表面，調節聚酰胺酸樹脂溶液的粘度為2. 0 15. 0萬厘泊，調整烘道內溫度為150. 0 MO. 0°C，調整靜壓箱噴嘴出口熱風風速為15. 0 55. Om/s，流涎模頭的唇口開度為40 65 μ m，鋼帶正常運行速度為3. 5 8. Om/min，鋼帶速度設定為5. Om/min開始流涎，在前鼓運行鋼帶處檢測薄膜剝離情況，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5. Omm,降低鋼帶當前運行速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3. Omm，提高鋼帶當前運行速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為 3. O 5. Omm,降低或者提高鋼帶當前運行速度。所述鋼帶運行的降速或增速分多次進行，每次調整的幅度為0. 1 1. 5m/min，鋼帶調速后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前鋼帶運行速度進行生產，若還有粘帶，則繼續降速或增速。降速或增速均不超過鋼帶正常運行速度范圍。鋼帶調速時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在觀.0% 32. 0%之間。鋼帶降速時，降低流涎烘道溫度和 /或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；鋼帶增速時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。在調節鋼帶運行速度時，還可以調整流涎模頭的唇口開度以消除粘帶。流涎模頭的唇口開度可調范圍為30 75 μ m,當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5. Omm,且降低鋼帶運行速度后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3. Omm，且提高鋼帶運行速度后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3. O 5. Omm,降低鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3. 0 5. 0mm，提高鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度。所述流涎模頭唇口開度的增減分為多次進行，每次調整的幅度為5 12 μ m，唇口開度調整后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前流涎模頭唇口開度和鋼帶運行速度進行生產；若還有粘帶，則繼續再次調整流涎模頭唇口開度或者調節鋼帶運行速度。流涎模頭唇口開度調整均不超過流涎模頭唇口開度可調范圍。模頭唇口開度調節時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速，以使干燥后半成品薄膜的溶劑含量保持在觀.0% 32. 0%之間。減小模頭唇口開度時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；增大模頭唇口開度時， 升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。本發明流涎機薄膜生產粘帶處理方法的優點為1、可迅速消除粘帶，使流涎機進入正常運行，減小試車成本，提高流涎機運行效率；2、易于操作，簡便實用。
具體實施例方式流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例1本例開車前，通過銅鏟、銅絲球、丙酮、酒精以及綢布等工具清潔鋼帶表面，使得鋼帶表面(特別是鋼帶兩側邊緣IOOmm左右處)無固化樹脂顆粒、雜質等異物，調節聚酰胺酸樹脂溶液的粘度4. 93萬厘泊，調整烘道內溫度為200. O0C 士2. 0°C、熱風風速為35. Om/ s 士 2. Om/s，本例流涎模頭的唇口可調范圍為30 75 μ m,開車時調整開度為50 μ m,鋼帶正常運行速度為3. 5 8. Om/min,開車時鋼帶速度設定為5. Om/min,開始流涎，鋼帶運行一周，在前鼓運行鋼帶處檢測薄膜剝離情況，發現鋼帶一側粘帶寬度為5. 5mm、另一側粘帶寬度為6. Omm，鋼帶運行速度由當前的5. Om/min減速為4. 8m/min,同時降低流涎烘道溫度為 197. O0C 士2.0°C ；鋼帶運行一周后發現鋼帶兩側粘帶寬度均減為4. 1mm，鋼帶運行速度再由4. 8m/min繼續減速為4. 6m/min,同時降低流涎烘道溫度為195. 0°C 士2. 0°C ；再次檢測兩側粘帶均減為2. 8毫米，之后又繼續2次減速，鋼帶速度減至4. Om/min,同時降低流涎烘道溫度為191. 0°C 士2.0°C，不再粘帶。保持鋼帶速度為4. Om/min、流涎模頭的唇口開度為 50 μ m，流涎機進入正常運行，所得薄膜溶劑含量為28. 2%。流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例2本例流涎機的相關參數與實施例1相同，開車前，本例開車時調整流涎模頭唇口開度為55 μ m，鋼帶速度設定為5. Om/min，開始流涎后發現鋼帶兩側粘帶寬度為2. 7mm，鋼帶運行速度由當前的5. Om/min增速為5. 5m/min,流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速由當前35. Om/s士2. Om/s增至37. Om/s士 1. 5m/s ；鋼帶運行一周后發現鋼帶一側粘帶寬度減為 2. 1mm、另一側粘帶寬度減為1. 9mm，鋼帶運行速度再由5. 5m/min增速為6. 8m/min，再將流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速增至43. Om/s士 1. 5m/s ；再次檢測一側粘帶寬度減為0. 6mm、 另一側粘帶寬度減為0. 5mm，之后鋼帶又一次增速至8. Om/min，流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速增至48. Om/s士 1. 5m/s，不再粘帶；保持鋼帶速度為8. Om/min、流涎模頭的唇口開度為55 μ m，流涎機進入正常運行。所得薄膜溶劑含量為31.6%。流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例3
本例流涎機的相關參數與實施例1相同，開車前，本例開車時調整流涎模頭唇口開度為65 μ m,鋼帶速度設定為5. Om/min,開始流涎后發現鋼帶一側粘帶寬度為8. 2mm、另一側粘帶寬度為7. 9mm，鋼帶運行速度由當前的5. Om/min減速為4. 2m/min,同時將流涎烘道由當前溫度200. 0°C 士2.0°C減至195. 0°C 士2°C ；鋼帶運行一周后發現鋼帶一側粘帶寬度減為5. 6mm、另一側粘帶寬度減為4. 8mm，鋼帶運行速度再由4. 2m/min減速至3. 5m/ min,同時流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速減至26. Om/s士2. Om/s ；再次檢測一側粘帶減為 1. 7mm、另一側已無粘帶，此時調節模頭仍有粘帶一側的唇口開度，由65 μ m減至55 μ m,流涎烘道溫度降至192. O0C 士2°C并且流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速減至22. Om/s士 1. 5m/ s，不再粘帶；保持當前鋼帶運行速度3. 9m/min，模頭唇口開度一側為55 μ m、另一側為 65 μ m，流涎機進入正常運行。所得薄膜溶劑含量為觀.5%。流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例4本例流涎機的相關參數與實施例1相同，開車前，本例開車時調整流涎模頭唇口開度為40 μ m,鋼帶速度設定為5. Om/min,開始流涎后發現鋼帶一側粘帶寬度為4. 2mm、另一側粘帶寬度為4. 8mm，鋼帶運行速度由當前的5. Om/min增速為5. 8m/min,同時流涎烘道溫度增至203. O0C 士2°C ；鋼帶運行一周后發現鋼帶一側粘帶寬度減為2. 8mm、另一側粘帶寬度減為3. 2mm，此時調節模頭兩側唇口開度，由40 μ m±曾至55 μ m,同時流涎烘道溫度增至 205. O0C 士2°C ；鋼帶運行一周后兩側粘帶均減為1. 5mm，再將鋼帶增速至7. 2m/min,同時流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速增至38. 0m/s士 1. 5m/s，不再粘帶；保持當前鋼帶運行速度 7. 2m/min、模頭唇口開度55 μ m，流涎機進入正常運行。所得薄膜溶劑含量為30. 2%。流涎機薄膜生產粘帶處理方法實施例5本例流涎機的相關參數與實施例1相同，開車前，本例開車時調整流涎模頭唇口開度為48 μ m，鋼帶速度設定為5. Om/min，開始流涎后發現鋼帶一側粘帶寬度為3. 5mm、另一側粘帶寬度為4. 1mm，鋼帶運行速度由當前的5. Om/min減速為4. 5m/min,同時流涎烘道溫度降至199. O0C 士2. 0°C且流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速減至33. 0m/s士2. 0m/s ；鋼帶運行一周后鋼帶一側粘帶寬度減為1. 9mm、另一側粘帶寬度減為2. 4mm，此時調節模頭兩側唇口開度，由48 μ m減至42 μ m，同時流涎烘道溫度降至197°C 士2.0°C ；鋼帶運行一周后兩側粘帶均減為0. 8mm，再將鋼帶減速至3. 5m/min,同時流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速減至29. 0m/s士 1. 5m/s，兩側均不再粘帶，保持當前鋼帶運行速度3. 5m/min、模頭唇口開度 42 μ m,流涎機進入正常運行。所得薄膜溶劑含量為四.1 %。上述實施例，僅為對本發明的目的、技術方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發明并非限定于此。凡在本發明的公開的范圍之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.流涎機薄膜生產粘帶處理方法，清潔鋼帶表面，調節聚酰胺酸樹脂溶液的粘度為 2. 0 15. 0萬厘泊，調整烘道內溫度為150. 0 MO. 0°C，調整靜壓箱噴嘴出口熱風風速為 15. 0 55. Om/s,流涎模頭的唇口開度為40 65 μ m,鋼帶正常運行速度為3. 5 8. Om/ min，鋼帶速度設定為5. Om/min開始流涎，其特征在于在前鼓檢測薄膜剝離情況，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5. Omm,降低鋼帶當前運行速度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3. Omm，提高鋼帶當前運行速度；當鋼帶某一側或雙側粘帶寬度為3. 0 5. Omm,降低或者提高鋼帶當前運行速度。
2.根據權利要求1所述的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，其特征在于所述鋼帶運行降速或增速分多次進行，每次調整的幅度為0. 1 1. 5m/min，鋼帶調速后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前鋼帶運行速度進行生產；若還有粘帶，則繼續降速或增速；鋼帶降速或增速不超過鋼帶正常運行速度范圍。
3.根據權利要求1或2所述的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，其特征在于每次鋼帶運行速度調整時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速，以使干燥后所得薄膜的溶劑含量保持為28. 0% 32. 0% ；鋼帶運行速度降低時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；鋼帶運行速度提高時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。
4.根據權利要求1或2所述的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，其特征在于在調節鋼帶運行速度時，還可以調整流涎模頭的唇口開度以消除粘帶；流涎模頭的唇口開度可調范圍為30 75 μ m,當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5. Omm,且鋼帶運行降速后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3. Omm，且鋼帶運行增速后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或雙側的唇口開度； 當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3. O 5. Omm,降低鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，減小流涎模頭當前該側或兩側的唇口開度；當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3. 0 5. 0mm，提高鋼帶當前運行速度后仍有粘帶，增加流涎模頭當前該側或兩側的唇口開度。
5.根據權利要求3所述的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，其特征在于所述流涎模頭唇口開度的增減分為多次進行，每次調整的幅度為5 12 μ m，唇口開度調整后鋼帶運行一周再次檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，若已無粘帶，則保持當前流涎模頭唇口開度和鋼帶運行速度進行生產；若還有粘帶，則繼續再次調整流涎模頭唇口開度或者調節鋼帶運行速度；流涎模頭唇口開度調整不超過流涎模頭唇口開度可調范圍。
6.根據權利要求4所述的流涎機薄膜生產粘帶處理方法，其特征在于每次流涎模頭唇口開度調節時，調節流涎烘道溫度和/或流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速，以保持干燥后半成品薄膜的溶劑含量為28. 0% 32. 0%,減小模頭唇口開度時，降低流涎烘道溫度和/或減小流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速；增大模頭唇口開度時，升高流涎烘道溫度和/或增大流涎烘道內靜壓箱噴嘴出口風速。
全文摘要
本發明為流涎機薄膜生產粘帶處理方法，鋼帶表面，聚酰胺酸樹脂溶液的粘度烘道內溫度，噴嘴出口風速均調節為最佳狀態，檢測前鼓運行鋼帶處薄膜剝離情況，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度大于5.0mm，降低鋼帶速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度小于或等于3.0mm，提高鋼帶速度，當鋼帶某一側或兩側粘帶寬度為3.0～5.0mm，降低或者提高鋼帶速度。所述鋼帶降速或增速分多次進行，每次調整的幅度為0.1～1.5m/min，在鋼帶正常速度范圍內。為保持半成品薄膜的溶劑含量不變，鋼帶調速時，調節烘道溫度和/或靜壓箱噴嘴出口風速。鋼帶調速時，還可調整流涎模頭的唇口開度以消除粘帶，模頭唇口開度的增減也分為多次進行。本法可迅速消除粘帶，使流涎機正常運行。
文檔編號B29C41/52GK102303388SQ20111028636
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日
發明者任小龍, 張俊麗, 董占林 申請人:桂林電器科學研究院